всякое / Fedin_VKR

41

отраслевом и региональном рынках. Согласно планам развития ООО

“Фармасинтез-Тюмень”, к 2018 году объем производства фармацевтической продукции составит 5 млрд. руб. в год. [22] Не смотря на не однозначную динамику показателей, головная компании АО “Фармасинтез” продолжает инвестировать в техническое развитие ООО “Фармасинтез-Тюмень”, что должно способствовать увеличению объемов производства и активизации деятельности компании на рынке.

2.2 Организация складского хозяйства и основные складские процессы

Складское хозяйство включает в себя склад и всю необходимую инфраструктуру, обеспечивающую его работу.

ООО “Фармасинтез-Тюмень” располагает собственным складским зданием. В складе выделены помещения и технологические зоны для хранения сырья и материалов, готовой продукции. Склад и производственные цеха соединяются техническими коридорами и являются единым зданием. Площадь складского помещения составляет 1500 кв. м.

Зона хранения печатных материалов – 100 кв. м. Кабинет заведующего складом составляет 20 кв. м. Общая площадь трёх технических коридоров –

180 кв. м. Ширина проходов и проездов между складскими стеллажами –

1070 мм.

Данный склад можно отнести к складу класса B: одноэтажное здание прямоугольной формы с высотой потолков 9,5 метров, ровный бетонный пол,

многоярусное стеллажное оборудование (5-6 ярусов), регулируемый температурный режим, противопожарная сигнализация. Условия хранения продукции соответствуют требованиям «Правил хранения лекарственных средств» (в ред. от 28.12.2010) и приказу Минздравсоцразвития РФ от

28.12.2010 N 1222н “Об утверждении правил оптовой торговли лекарственными средствами для медицинского применения” [21]. Так же имеется площадка для стоянки и маневрирования крупногабаритных

42

автомобилей, ворота с автомобильной рампой, офисные и вспомогательные помещения, круглосуточная охрана.

Техническое оснащение склада позволяет выполнять работы механизированным способом.

Склад имеет в своем распоряжении 7 гидравлических тележек: 2

полутораметровые тележки с грузоподъемностью 5000 кг. российского производства, 3 тележки длинной один метр с грузоподъемностью 2500кг.

китайского производства и 2 тележки длинной один метр с грузоподъемностью 2500 кг китайского производства. Имеется 4

электропогрузчика: высокостелажный погрузчик JUNGHEINRICH ESC 316 с

высотой подъема от 2,8 до 6,2 м грузов от 1600 кг до 3000 кг; 2

высокостелажных штабелера STEINBOCK BOSS WA15 с высотой подъема от 2,5 до 8 м грузов от 1500 кг до 3000 кг; электропогрузчик ЕВ-687 с

грузоподъемностью до 1000 кг на высоту до 2,2 м. Так же на складе находятся 800 деревянных европоддонов (паллет), комплектующие запчасти к погрузчикам (аккумуляторные батареи).

На складе ООО “Фармасинтез-Тюмень” на 01.06.2016 работало 14

человек. Заведующий складом, заместитель и начальник участка готовой продукции являются основой управления работы склада. Помимо них задействовано в работе два кладовщика, три водителя погрузчика, 5

грузчиков складской зоны и уборщик производственных помещений Общая вместимость складских стеллажей составляет 3510 паллетомест.

Стеллажи специализированы под европоддоны, полностью разборные, что позволяет полностью изменить конструкцию по надобности.

Размер стеллажной ячейки 1м х 1,2м х 2м. Первые 4 ряда используются для хранения производственного сырья и материалов. Помимо этого в конце первого и второго ряда, начиная с 20 ячейки, три нижних яруса используются под бракованную продукцию и рекламацию. С 7 по 11 ряды и с 14 по 21 ряды хранится готовая продукция, разрешенная к реализации.

43

Рисунок 2.4 – Схема склада ООО “Фармасинтез-Тюмень”.

44

В 5,6 и с 21 по 25 рядах располагается готовая продукция на карантинном хранении. Так же присутствуют зоны напольного хранения.

На складе используются грузовые единицы: коробки и паллеты, но так же учет продукции ведется по флаконам (фл). Флаконы производятся в двух видах: по 250 мл. и по 500 мл.

Соответственно паллеты комплектуются коробками с одинаковым объемом флаконов. В одной коробке находится 10 флаконов по 250 мл или 10 по 500 мл растворов. Паллеты комплектуются в двух вариантах: коробки по 250 и по 500 мл соответственно. В паллете комплектуется 8 рядов (250 мл фл.) по 19 коробок в каждом ряду. В паллете комплектуется 8 рядов (500 мл фл.) по 12 коробок.

На складе выполняются следующие логистические операции: разгрузка (сырья и материалов), приемка (сырья и материалов), складирование сырья и материалов, выдача в цеха производства, складирование готовой продукции, комплектация заказов, отгрузка готовой продукции (рисунок 2.4).

Разгрузка сырья начинается с размещения большегрузного автотранспортного средства на автомобильной рампе для удобства разгрузки. Производится разгрузка двумя или более грузчиками, в зависимости от объема разгружаемого транспортного средства или наличия (отсутствия) выполнения других задач (выдача сырья и материалов). Производится разгрузка при помощи электропогрузчика ЕВ-687 и коротких гидравлических тележек через ворота №5.

После окончания разгрузки производится приемка по количеству. Составляется акт оприходования товара. Кладовщик проверяет целостность, соответствие по количеству, указанному в заявке, поступившего сырья и материалов. Далее кладовщик приходует в программе товар, а на документах, поступивших с товаром, ставит оттиск и подпись.

46

Поступление входящих продуктов и материалов в зону приемки

Движение входящих продуктов и материалов в зону «Карантин»

Движение входящих продуктов и материалов в зону «Разрешено к производству» и в цех на производство

Движение отбракованной продукции и материалов в зону «Брак»

Рисунок 2.5 - Схемы движения потоков сырья и материалов на складе. Выдача материалов и сырья в производственные цеха происходит по

запросу начальников цехов. Необходимые поддоны снимаются со складских стеллажей высокостелажным погрузчиком и отвозятся в зону отборки и комплектации продуктов и материалов. Далее грузчики при помощи гидравлических тележек и погрузчика ЕВ-687 транспортируют паллеты через двери №3 в технический коридор между складом и цехом инфузионных растворов к шлюзу для сырья вспомогательных и упаковочных материалов. Цех твердых форм на данный момент не функционирует, его запуск намечен на будущие периоды.

47

Складирование готовой продукции осуществляется по мере готовности очередной серии или нескольких серий. Готовая продукция транспортируется в зону складирования четырьмя грузчиками при помощи гидравлических тележек и оптимально расставляется на складские стеллажи,

предназначенные для карантинного хранения (рисунок 2.6). Зона карантинного хранения обязательна в соответствии Приказа Минздравсоцразвития РФ от 28.12.2010 г. N 1222н «Правила оптовой торговли лекарственными средствами для медицинского применения».[21]

Данная зона подразумевает хранение готовой продукции, на которую еще не выданы паспорта качества или другие сопутствующие документы,

подтверждающие разрешение к ее реализации.

Рисунок 2.6 - Схема путей движения готовой продукции.

Комплектация производится двумя грузчиками непосредственно перед отгрузкой в зоне отборки и комплектации готовой продукции. Некоторая часть паллет готовой продукции может расформироваться и отгружаться в виде коробок, для экономии места в автотранспорте. Так же происходит составление укомплектованных паллет из остатков готовой продукции и их

48

опаллечивание полиэтиленовой пленкой. Готовые паллеты доставляются в зону отгрузки через ворота №5

Процесс в зоне отгрузки готовой продукции. В зависимости от вида загружаемой транспортной единицы (большегрузный автомобиль или железнодорожный контейнер) в данном процессе участвует от трёх о пяти грузчиков. При загрузке большегрузный автомобиль один грузчик на погрузчике ЕВ-687 подает паллеты в кузов автомобиля, два других грузчика по очереди, при помощи гидравлических тележек, оптимально расставляют паллеты по две или три в ряд, в зависимости от ширины полуприцепа. При загрузке 20 или 30 тонных контейнеров участвуют 5 грузчиков: один подает паллеты на погрузчике ЕВ-687 внутрь контейнера, двое грузчиков при помощи гидравлических тележек расставляют по две паллеты в ряд. Загрузка заканчивается по мере укомплектованности транспорта или по ограничению заявки комплектации.

Таким образом, анализ логистических потоков и операций на складе

ООО “Фармасинтез-Тюмень” показал специфику организации складского хозяйства. Склад полностью удовлетворяет требованиям организации складского помещения для хранения фармацевтической продукции. На складе присутствует зональное разделение продукции, в соответствии со статусом поступаемого, перемещаемого, отпускаемого товара. Достаточное количество работников и их оснащенность техническими средствами обеспечивают высокую оперативность и мобильность работы для выполнения разных задач. Но на складе отсутствует разделение по типу ABC

зон, используемые маршруты перемещения по складу не дают максимальную эффективность. Часть складской техники требует обновления, а при установленных планах по расширению производства, необходима покупка дополнительных машин. Так же складскому помещению необходим ремонт.

49

2.3 Оценка основных показателей деятельности склада

Анализ работы действующих складов проводится по основным группам технико-экономических и логистических показателей: грузооборот,

товарооборот, единовременная емкость хранения, средний срок хранения,

скорость оборота ресурсов, эффективность использования складских площадей и объемов склада, использование подъемно-транспортного оборудования, качество обслуживания потребителей, степень и уровень механизации труда, себестоимость переработки одной тонны груза и др.

Основные показатели работы склада ООО “Фармасинтез-Тюмень” и

их динамика проанализированы за периоды с 1 квартала 2015 г. по 1 квартал

2016 г. Источниками информации послужили данные «Отчеты о движении товаров», первичная документация предприятия и “Производственные планы”.

Динамика товарооборота склада ООО “Фармасинтез-Тюмень” представлена на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 - Динамика товарооборота склада ООО “Фармасинтез-Тюмень”,

тыс. руб.

Данные данного рисунка показывают, что товарооборот на складе ООО

“Фармасинтез -Тюмень” резко увеличился в 3 и 4 квартале 2015 г. (в 7 раз, с

50

10 718 тыс. руб. до 71 529 тыс. руб.). Происходило это в связи с налаживанием сотрудничества с потребителями и координацией производственных планов предприятия с планами поставщиков, а так же заполнением склада готовой продукции. Динамика товарооборота по товарной номенклатуре представлена на рисунке 2.8.

Рисунок 2.8 - Структура товарооборота склада,

II квартал 2015 г. - I квартал 2016г.

Данные представленные на рисунке 12 показывают изменение

структуры товарооборота склада ООО “Фармасинтез-Тюмень” по основным позициям товарной номенклатуры. Товарооборот по группе «натрия хлорид» с III квартала 2015 постепенно снизился почти на 50%, но в 2016 году наблюдается заметный рост по данной группе. Товарооборот группы

«раствор глюкозы» резко возрос в IV квартале 2015 и резко сократился в следующем же квартале. Связаны эти изменения напрямую с предоставляемым планом отгрузки дистрибьюторам.