всякое / Fedin_VKR

11

при складе. Как правило, такие складские комплексы находятся вблизи центральных магистралей и железнодорожной ветки.

Складское помещение класса «А» схоже с классом «А+» и имеет ряд незначительных отличий (площадь застройки 45-55% и высота потолков не менее 10 м).

Вкачестве склада класса «В+» могут применять как построенные, так

иреконструированные одноэтажные здания (предпочтительно прямоугольной формы). Площадь застройки данных помещений 45-55% с

высотой потолков от 8 м. В остальном характеристики данного склада соответствуют требованиям склада класса «А+» и класса «А».

Склад класса «В» может быть одно или двухэтажным, вновь построенным или реконструированным. Если здание двухэтажное,

необходимо иметь достаточное количество грузовых лифтов (подъемников).

Высота потолков данного вида склада начинается от 6 м. От данного помещения требуется пожарная сигнализация, система отопления, охрана по периметру территории, система вентиляции, офисные и вспомогательные помещения при складе, доступ к железнодорожной ветке.

Складским помещением класса «С» может выступать капитальное производственное помещение, либо утепленный ангар с высотой потолков от

4 м. Характерно для склада такого типа наличие системы отопления и вентиляции, пожарной сигнализации, пандус для разгрузки автотранспорта.

Современные фармацевтические склады имеют специфику и при их выборе или формировании необходимо учитывать особенности. Во-первых,

необходимо определить вид склада. Складские помещения, относящиеся к снабженческой логистике фармацевтической компании, мало чем отличаются от складов других сфер деятельности. При проектировании и организации работы производственного склада фармацевтической компании учитываются требования: необходимый температурный режим и определенные условия влажности, фиксируемые каждый день; недопустимо хранение продукции на полу; регулярная санитарная обработка; продукция

12

должна быть изолирована от действия прямых солнечных лучей, осадков или грунтовых вод и т.д.

«Складское хозяйство – это склад и вся его инфраструктура,

необходимая для его функционирования» [6]. Складское хозяйство обеспечивает техническую, экономическую и организационную деятельность, связанную с хранением и переработкой товара. Оно может охватывать всю складскую сеть компании по определенным параметрам

(макроуровень), а может относиться к конкретному объекту (микроуровень) (таблица 1.3). Исходя из этого проблематика логистики складирования,

связанная со складским хозяйством, имеет два уровня: стратегический и тактический.

Стратегический уровень принятия решения подразумевает создание и разработку складского хозяйства. Он связан с длительной процедурой проектирования и крупными вложениями.

На тактическом уровне принимаются решения по оптимизации существующего складского хозяйства, в соответствии с поставленной целью.

Таблица 1.3

Уровни складского хозяйства

Базовой формой организации складского хозяйства является разветвленная структура. Данная система характеризуется тем, что

13

концентрация товара происходит на одном складе, который является источником для других участников материального потока.

Существует и более современная – эшелонированная структура. Она имеет четкую иерархию, где склады нижнего уровня принимают заказы от потребителей и пополняют свои запасы со складов более высокого уровня.

Данная система позволяет образовывать и использовать страховые товарные запасы.

Таким образом, склады являются одной из важнейших составляющих логистических систем. Они способствуют преодолению временных и пространственных ограничений, количественных и качественных разногласий между наличием и потребностью в материалах, товарах в процессе производства и потребления.

1.2.Обзор методик и показателей оценки функционирования

складского хозяйства

Оптимизацией складского хозяйства занимается руководство логистики тактического уровня. Изменение условий внешней среды компании, выработка новой стратегии развития, постановка новых целей и

задач логистическим подразделениям, также затрагивает и

функционирование склада. Оптимальное функционирование складского хозяйства обеспечивает успешность деятельности всей компании и повышает ее конкурентоспособность и выживаемость на рынке. Оптимизация включает в себя нахождение технологических решений на складе, обеспечение ритмичности поставок, повышение коэффициента использования складских

функционирование, предполагающее определение и последующее достижение как глобальных целей (связанные с деятельностью

14

логистической системы в целом), так и локальных (функционирование

конкретного хозяйства).

Определение причины изменения эффективности складского хозяйства

Обозначение новых целей функционирования складского хозяйства

м

Определение ограничений и разработка системы показателей деятельности склада. Выбор критериев оптимизации

Разработка процедуры анализа, его техника и методы

Проведение анализа и оценка результатов

Разработка предложения проекта оптимизации

Рисунок 1.2 – Основные этапы и процедуры оптимизации складского хозяйства

К основным ограничениям можно отнести: невозможность реконструировать складское помещение, отсутствие или ограниченное использование WMS-систем, штрих-кодов на поступающих товарно-

материальных ценностях, установленный уровень товарных запасов на складе, отсутствие возможности изменения штатного расписания персонала и др.

Среди показателей оценки деятельности склада выделяют величину складских издержек (руб./т), время комплектации заказа (час), уровень обслуживания (не менее установленного значения), число совершенных заказов (%). Анализ функционирования складского хозяйства должен охватывать параметры, характеристики и основные показатели:

-план складского хозяйства,

-товарные потоки, проходящие через склад, планировочные решения складского помещения,

15

-работа с парком подъемно-транспортной техники,

-технология грузопереработки,

-определение необходимой информационной системы управления складским хозяйством,

-оценка отчетности работы склада, определение складских затрат.

Готовый проект оптимизации должен включать в себя график работ по этапам (с указанием сроков, объема работ, источников финансирования),

результаты выполнения проекта, необходимые ресурсы и бюджет.

В практике выделяют несколько методик оценки функционирования складского хозяйства. Абсолютное большинство из них основываются на использовании ключевых показателей деятельности (эффективности) или

KPI (Key Performance Indicator) [3].

Наиболее популярным методом является комплексный анализ деятельности складского хозяйства. Данная методика подразумевает тесную связь составляющих друг с другом и включает анализ товарного потока,

анализ планировки складского хозяйства, планировочных решений по видам помещений складского корпуса, а так же зон производственного значения.

Помимо этого необходимо определить объем и состав парка подъемно-

транспортной техники, технологии грузопереработки, информационную систему и оргструктуру управления, отчетность работы склада и складские затраты.

В анализ товарных потоков, проходящих через склад, входят следующие составляющие:

- Сортировка груза на товарные группы. Данная операция характеризуется распределением всех грузов по различным каналам. Это необходимо для группировки по установленным принципам или необходимым условиям хранения в зонах склада. Сортировка производится в соответствии с определенной на складе складской единицей (штуки, коробки,

паллеты и т.д.). Сортировка позволяет эффективно размещать грузы на хранение, максимально оперативно формировать партии для отгрузки,

16

производить сортировку по определенным критериям, вести наиболее точный учет поступивших товаров на склад;

- Создание необходимых условий для хранения товаров различных групп. Следует учитывать факторы внешней среды для хранения товаров:

температурный режим, процент влажности, соблюдение санитарных норм и норм хранения, а так же создания специальных условий, если указана маркировка складской единицы, например на складе, где хранится фармацевтическая продукция.

-Выявление среднего уровня запасов по каждой группе товаров. Это способствует оптимальной загрузке и работе склада, снижению сроков простоя продукции и определению эффективной планировки складского помещения.

-Определение оптимальной емкости хранения для каждой товарной группы. Данное действие способствует снижению времени формирования заказа, определению оптимального числа рабочих мест, оптимизации погрузочно-разгрузочных работ, а так же принятию решения о закупке соответствующего парка подъемно-транспортной техники.

Анализ планировки складского хозяйства включает оценку транспортных коммуникаций, объема погрузочно-разгрузочных работ и имеющейся в наличии инфраструктуры. Здесь определяются траектории движения по складу, связь с внешними транспортными путями и коммуникациями, расположение и размеры погрузочно-разгрузочной зоны,

их оптимальное количество, число стояночных мест, необходимость контрольно-пропускного пункта и т.д.

В разработку оптимальной планировки помещений складского корпуса включается определение и работа с подсобными и вспомогательными помещениями склада, рабочей зоны и рабочих мест, а так же обеспечение норм безопасности. Все помещения должны соответствовать требованиям и нормам СНиП, СанПиН и др.

17

При оптимизации зон производственного назначения анализируются

следующие факторы:

-Состояние основной зоны хранения. Данная зона должна отвечать требованиям хранимых товарных групп и потребностям организации. В

данном месте непосредственно хранится товар, следовательно, при помощи данного анализа определяется соблюдение норм хранения, поддержка условий хранения и эффективное использование самой зоны хранения.

-Степень обеспечения соответствия технологического оборудования условиям грузопереработки.

-Расстановка технологического оборудования с учетом системы комиссионирования. Техника и оборудование максимально эффективно должны быть расставлены и функционировать для достижения оптимального времени выполнения различных операций (погрузочно-разгрузочные работы,

формирования партии на отправление, расстановка товара по стеллажным местам и т.д.)

- Определение размера ячейки хранения и высоты стеллажей,

учитывая складскую грузовую единицу.

-Размеры проходов и проездов с учетом имеющейся техники.

-Определение значения показателей использования площади и высоты склада. Анализ данных показателей может указать узкие места в расстановке и размерах стеллажных мест, а так же по-новому взглянуть на основную зону хранения.

Значимой частью анализа является изучение парка подъемно-

транспортной техники. Здесь рассматриваются виды техники, её функции,

основные характеристики. Определяется соответствие её применение в технологическом процессе. Так же необходимо знать время работы техники и коэффициент использования номинальной производительности технических средств.

В анализ применяемых технологий грузопереработки включается:

18

-Соответствие операций технологического процесса бизнес-

процессам грузопереработки. Операции должны быть согласованны и не

противоречить бизнес-процессам на складе.

-Проведение идентификации товара. Это необходимо для дальнейшего правильного и качественного хранения товара на складе, а так же поддержания системы хранения.

-Поддержание условий хранения товарных групп.

-Выделение мест временного хранения в рабочих зонах.

-Обеспечение адресной системы хранения и анализ применяемой системы размещения товаров в зоне хранения. Она позволяет повысить эффективность работы (уменьшение времени для нахождения товара) и

снизить издержки.

-Обеспечение соответствия системы комиссионирования необходимому уровню комплектации. Между данными составляющими должна быть налажена тесное взаимодействие, что приведет к эффективному выполнению заказов клиентов.

-Анализ времени выполнения заказов

-Обзор используемой информационной системы для управления грузопереработкой.

Так же необходимо провести анализ используемой информационной системы на складе. Здесь анализируется ее соответствие в связи с поставленными задачами и целями. Учитываются её технические показатели и особенности: возможность получения необходимой информации в режиме реального времени, доступность информации для различных подразделений,

связь с подъемно-транспортной техникой, необходимая техническая поддержка системы.

Особое внимание следует уделить анализу складских затрат. В данной части рассматривают статьи затрат на складирование, размер операционных затрат на переработку 1 складской единицы. Определяют долю складских

19

затрат (%) в объеме общих логистических издержек, а так же установленные нормативные затраты.

Данный анализ встречается в работах В.В. Дыбской [6], А.М.

Гаджинского [5]. В применении представленного анализа на практике используют следующие технико-экономические показатели.

- Грузооборот (формула 1):

(1)

где Q - грузооборот склада за определенный период времени (т, куб.

м);

Тов – товарооборот за анализируемый период времени (ден.ед.);

Ст – стоимость т (куб. м) груза.

- Единовременная емкость хранения (формула 2):

(2)

где E – единовременная емкость (усл. поддонов, тонн).

- Удельный грузооборот склада (формула 3):

(3)

где Sскл – площадь склада (кв. м)

- Коэффициент неравномерности загрузки склада (формула 4):

(4)

где Qн.з. – коэффициент неравномерности загруженности склада;

Qпик – грузооборот наиболее напряженного периода

Qср. – средний грузооборот за период

- Средний срок хранения запасов (формула 5):

(5)

где Тс.хр. – средний срок хранения груза на складе, дней

- Коэффициент оборачиваемости грузов на складе (формула 6, 7):

(6)

(7)

- Полезная (грузовая) площадь склада (формула 8):

20

(8)

где hскл. – высота укладки груза (высота оборудования)

-Коэффициент использования емкости склада (формула 9):

(9)

где Ефакт. – фактически используемая емкость склада (т, куб.м).

- Коэффициент используемой площади (формула 10):

(10) - Коэффициент полезно используемого объема (формула 11):

(11)

где Vгр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз (куб.м);

Vскл. – общий складской объем (куб.м); h – высота складского помещения (м).

Так же можно выделить и другой подход к оценке функционирования складского хозяйства. Он так же основывается на анализе показателей деятельности, но делает уклон в исследование других составляющих складского хозяйства. Данные методики рассматриваются и изучаются В.В.

Дыбской [7] и К.Г. Левкиным [13] (таблица 1.4).

Таблица 1.4

Факторы анализа функционирования складского хозяйства