30. Быстротвердеющие бетоны.

Получение быстротвердеющего бетона, обладающего относительно высокой прочностью в раннем возрасте (1 ... 3 сут) при твердении в нормальных условиях, достигается применением быстротвердеющего цемента, а также различными способами ускорения твердения цемента. К этим способам относятся: 1) применение жесткой бетонной смеси с низкими значениями водоцементного отношения; 2) использование добавок — ускорителей твердения (СаС12), глиноземистого цемента и др.; 3) сухое или мокрое домалывание цемента с добавкой гипса (2 ... 5 % от массы цемента) или с применением комплексных специальных добавок; 4) активация цементного раствора.

31. Твердение бетона в условиях повышенных температур. Тепловлажностная обработка.

Нагрев ускоряет хим. реакции. Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. При этом фазовый состав продуктов гидратации цемента, твердеющего при разных температурах, практически остается одинаковым. Поскольку скорость нарастания прочности в процессе тепловой обработки, достигая наивысших значений в первые часы, затем резко уменьшается, то практически нецелесообразно проводить обработку до получения предельной прочности. Обычно тепловую обработку заканчивают при прочности бетона 70 … 80% от предельных значений.

Тепловую (тепловлажностную) обработку ведут до достижения бетоном 70%-ной проектной прочности. При этой прочности можно расформовывать предварительно напряженные конструкции и передавать усилия натяжения арматуры с упоров форм или стендов на отвердевший бетон, а также транспортировать изделия с завода на строительную площадку и монтировать их с таким расчетом, что к моменту полного загружения конструкции прочность их достигнет проектной.

32. Высокопрочные бетоны.

В современных условиях возможно получать высокопрочные бетоны с прочностью 50...100 МПа и особо высокопрочные с прочностью более 100 МПа. На практике широкое применение получили высокопрочные бетоны с прочностью 50 ... 80 МПа. Для получения высокой прочности необходимо создать особоплотную, прочную и монолитную структуру бетона. Этого можно достигнуть при выполнении ряда условий, вытекающих из физических основ структурообразования бетона: 1) применением высокопрочных цементов и заполнителей; 2) предельно низким водоцементным отношением; 3) высоким предельно допустимым расходом цемента; 4) применением суперпластификаторов и комплексных добавок, способствующих получению плотной структуры бетона; 5) особо тщательным перемешиванием и уплотнением бетонной смеси, 6) созданием наиболее благоприятных условий твердения бетона.

33. Лёгкие бетоны и их свойства;

Легкие бетоны – бетоны, плотность которых составляет менее 1800 кг/куб.м. Такое значение плотности обычно достигается за счет применения более легких заполнителей или за счет поризации вяжущего вещества.

По назначению легкие бетоны можно подразделить на:

конструкционные (назначение — возведение стен перекрытий и других несущих конструкций, средняя плотность 1600-1800 кг/куб.м);

теплоизоляционные (используются в качестве утеплителя и звукоизолятора, средняя плотность — менее 500 кг/куб.м);

конструкционно - теплоизоляционные (средняя плотность регулируется с помощью подбора заполнителя).

По структуре различают легкие бетоны: поризованные; крупнопористые; ячеистые.

Свойства:

ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ Чем больше воздуха заключено в порах и чем меньше поры, тем выше теплоизолирующая способность. Она у легкого бетона примерно в 3—5 раз выше, чем у нормального бетона.

ОГНЕСТОЙКОСТЬ Сопротивление воздействию огня основано на теплоизолирующей способности легкого бетона. Воздушные включения уменьшают теплопроводность и обеспечивают тем самым лучшую защиту арматурных стержней от перегрева.

СОПРОТИВЛЕНИЕ ДЕЙСТВИЮ МОРОЗА И АНТИОБЛЕДЕНИТЕЛЬНЫХ СОЛЕЙ Сопротивление действию мороза и антиобледенительных солей у легкого бетона с плотной структурой соответствует нормальному бетону. У легкого бетона с открытыми порами проникшая в поры вода при замерзании расширяется, не причиняя разрушений.

ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ У легкого бетона прочность на сжатие в большой степени зависит от прочности зерен каменного заполнителя.

Так как у легкого бетона прочность на сжатие уже через 7 дней достигает прочности заполнителя, то после этого прочность увеличивается лишь незначительно.