- •Кристаллизация металлов, охлаждение чистого железа, его модификации.
- •Виды сплавов, основные составляющие структуры сплавов.
- •Сплавы могут быть на основе:
- •Все металлы и сплавы принято подразделять на две группы:
- •Виды сплавов:
- •Типы структур:
- •Углеродистые стали — структура, свойства, применение.
- •По структуре сталь классифицируют:
- •Применение:
- •Зависимость свойств стали от химического состава.
- •Влияние структуры на свойства стали.
- •Диаграмма состояния системы железо-цементит.
- •Основные точки:
- •Три горизонтальные линии:
- •Виды термической обработки стали.
- •Закалка.
- •Отпуск.
- •Примеси в сталях и их влияние на свойства.
- •Легированные стали и их свойства (ещё в методичке есть).
- •Рельсовая сталь.
- •Белые чугуны. Получение, классификация по структуре, применение.
- •Получение
- •По структуре подразделяют:
- •Серые чугуны. Получение, виды, применение.
- •Получение
- •Применение
- •Маркировка сталей и чугунов. Маркировка сталей
- •Классификация бетонов. Марки бетонов по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Класс бетона по прочности на сжатие.
- •Марка бетона по прочности
- •Марка бетона по морозостойкости
- •Марка бетона по водонепроницаемости
- •Класс бетона по прочности на сжатие
- •Требования к заполнителям для бетонов.
- •Требования к воде затворения для бетона.
- •Способы обозначения состава бетона.
- •Свойства бетонной смеси.
- •Подвижность бетонной смеси - определение, единица измерения, способы изменения подвижности.
- •Способы изменения подвижности
- •Жесткость бетонной смеси - способы определения, единица измерения, способы изменения жёсткости.
- •Способы изменения жёсткости
- •Прочность бетонов и зависимость её от различных факторов. Марка бетона по прочности.
- •Факторы, определяющие прочность бетона
- •Влияние условий твердения бетона на его свойства. Нормальные условия твердения.
- •Зависимости прочности бетона от водоцементного и цементно-водного отношений.
- •Задачи подбора состава бетона. Исходные данные для подбора состава бетона.
- •Подбор состава бетона экспериментальным методом.
- •Подбор состава бетона методом Скрамтаева.
- •Подбор состава бетона методом абсолютных объемов.
- •Номинальный и производственный составы бетона.
- •Методы зимнего бетонирования.
- •Быстротвердеющие бетоны.
- •Твердение бетона в условиях повышенных температур. Тепловлажностная обработка.
- •Высокопрочные бетоны. *
- •Лёгкие бетоны и их свойства.
- •Заполнители для лёгких бетонов.
- •Ячеистые бетоны. Пенобетон, газобетон.
- •Добавки, вводимые в бетон, их классификация.
- •Пластифицирующие добавки для бетонной смеси. Цели введения пластифицирующих добавок.
- •Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой.
- •Модифицированные бетоны. (п-бетоны).
- •Технология сборного железобетона.
- •Технология монолитного железобетона.
- •Методы уплотнения бетонной смеси.
- •Уход за бетоном.
- •Строительные растворы. Виды, свойства, применение.
- •Подбор состава строительного раствора.
Белые чугуны. Получение, классификация по структуре, применение.
Чугун – сплав железа с углеродом с содержанием углерода более 2,14%.
Белый чугун – в нём весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (Fe3C). Белым чугун называют по виду излома – кристаллический, блестящий.
Получение
Исходными материалами являются железные руды, топливо и флюсы. Топливом служит кокс – продукт сухой перегонки коксующихся каменных углей.
Флюсы (плавни) служат для понижения температуры плавления пустой породы и перевода её и золы топлива в шлак. В качестве флюса используют известняки, доломиты, песчаники и др.
Чугун выплавляют в доменных печах объёмом до 5000 м3. В нижнюю часть печи подают под давлением горячий воздух для поддержание процесса горения топлива (лучше подавать кислород). Температура в печи – 900-1900°C.
Расплавленный чугун и шлак периодически выпускают через чугунную и шлаковую латки.
Качество чугунов зависит от подготовки шихты, её дробления и тщательной промывки, сортировки и обогащения железной руды.
В результате доменной плавки могут быть получены
Передельные (белые) чугуны – 80-90%
Литейные (серые) – 8-18%
Ферросплавы – 2-3%
По структуре подразделяют:
Доэвтектический (C=2,14-4,3%) – П+Ц+Л
Эвтектический (C=4,3%) - Л
Заэвтектический (C > 4,3%) – Л+Ц
Белые чугуны имеют большую твёрдость, хрупкие, используются для переплавки в сталь или другие чугуны.
Серые чугуны. Получение, виды, применение.
Чугун – сплав железа с углеродом с содержанием углерода более 2,14%.
В серых чугунах углерод находится в частично связанном, частично свободном состоянии в форме графита.
Получение
Исходными материалами являются железные руды, топливо и флюсы. Топливом служит кокс – продукт сухой перегонки коксующихся каменных углей.
Флюсы (плавни) служат для понижения температуры плавления пустой породы и перевода её и золы топлива в шлак. В качестве флюса используют известняки, доломиты, песчаники и др.
Чугун выплавляют в доменных печах объёмом до 5000 м3. В нижнюю часть печи подают под давлением горячий воздух для поддержание процесса горения топлива (лучше подавать кислород). Температура в печи – 900-1900°C.
Расплавленный чугун и шлак периодически выпускают через чугунную и шлаковую латки.
Качество чугунов зависит от подготовки шихты, её дробления и тщательной промывки, сортировки и обогащения железной руды.
В результате доменной плавки могут быть получены
Передельные (белые) чугуны – 80-90%
Литейные (серые) – 8-18%
Ферросплавы – 2-3%
Виды
По структуре металлической основы серые чугуны подразделяются:
Перлитный (п+г), C – 0,8%
Ферритно-перлитный (ф+п+г), C<0,8%
Ферритный (ф+г), углерод в виде графита.
Применение
Отливают элементы конструкций, хорошо работающих на сжатие. Колонны, опорные подушки, отопительные батареи, трубы, плиты, поршни двигателей и др. детали.
Маркировка сталей и чугунов. Маркировка сталей
Углеродистые стали обыкновенного качества в зависимости от гарантируемых свойств объединены в группы А, Б, В.
По группе А стали поставляют с гарантированными механическими свойствами, но без указания химического состава; по группе Б – химическими, но механические свойства не гарантируются; по группе В – с теми и другими одновременно.
В маркировке этих сталей указывается сочетание букв «Ст» с цифрой от 0 до 6, указывающей номер марки, а не среднее содержание углерода в ней. Далее приводится степень раскисления:
«сп» – спокойная
«пс» – полуспокойная
«кп» – кипящая.
Пример: ВСт5пс, АСт3сп и БСт1кп.
При обозначении марок стали может быть указан также метод производства (М – мартеновский, Б – бессемеровский, К – кислородно-конвертерный). В группе А индекс М часто опускается. При отсутствии индексов кп, пс, сп имеется в виду сталь спокойная.
Для сталей обыкновенного качества, кроме Ст0, справедлива следующая формула по определению углерода: С (%) ≈ 0,07 х номер марки.
Пример: СтЗ - содержание C ≈ 0,07 х 3 ≈ 0,21 % (фактически 0,14 – 0,22 %).
Если стали производят с повышенным (0,80 – 1,1 %) содержанием марганца, в маркировке будет указываться буква «Г»: Ст3Гпс, Ст5Гпс.
Стали углеродистые качественные
Их поставляют с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.
08 … 20 кп, пс
25 … 80
Цифры — среднее содержание углерода в сотых долях %.
Инструментальные качественные углеродистые стали
У7, У8, … , У13 цифра — содержание углерода в десятых долях %
Высококачественные (низкое содержание серы и фосфора)
У7А, У8А и т.д.
Маркировка легированных сталей
Ж », «Х» или «Е» - нержавеющей, хромистой или магнитной группы. «Я» - нержавеющая хромоникелевая группа. «Ш» и «Р» шарикоподшипниковые и быстрорежущие инструментальные. «А» или «Ш» в конце - высококачественные особо высококачественные.
15ХСНД – содержание хрома, кремния, никеля и меди менее 1,5%; C-0,15%.
10Х18Н9Ш – особовысококачественная, С-0,1%; Cr — 18%; Ni — 9%;
Маркировка серых чугунов
Сч-10 – серый чугун, временное сопротивление при растяжении 10 кгс/мм2
Маркировка высокопрочных чугунов
Вч35-22 – высокопрочный чугун, 35 кгс/мм2, 22% относительное удлинение.
Маркировка ковких чугунов
Кч30-6 – ковкий чугун, 300 МПа временное сопротивление при растяжении, 6 – относительное удлинение (%).