Номинальный и производственный составы бетона.
Номинальный состав — состав, полученный на сухих материалах.
Производственный состав — состав, полученный на влажных материалах.
Н
оминальный
состав является исходным для
производственного.
Методы зимнего бетонирования.
Нормальные условия твердения могут обеспечиваться двумя способами:
Использование внутреннего тепла бетона, выделяющегося при его твердении, в результате экзотермических реакций. Конструкцию покрывают теплоизоляционным материалом.
С дополнительной подачей к бетону тепла извне.
В первый способ входят:
Покрытие бетона слоем теплоизоляционного материала (шлак, древесные опилки и др.). «Способ термоса». Эффект получается при относительно малых поверхностях охлаждения конструкций (массивных) при модуле поверхности S/V ≤ 6, где S – охлаждающаяся поверхность, V – объём бетона. Используется при не низких отрицательных температурах.
Уменьшение В/Ц, применение высокопрочного и быстротвердеющего ПЦ, ввод пластифицирующих добавок.
Подача подогретых воды и заполнителей: воды — до 80…90 ºС, заполнителей (П, Щ) — до 40 ºС. Однако, чтобы температура бетонной смеси к моменту укладки не была выше 40…50 ºС, при меньшей температуры она быстро густеет. Минимальная температура бетонной смеси при укладке должна быть не ниже 5 ºС, а в тонкостенные конструкции — не ниже 20 ºС. Дальше — способ «термоса».
Электроподогрев. Через бетонную смесь, в специальном бункере, непосредственно перед укладкой в конструкцию пропускают электрический ток и разогревают её до 50…70 ºС. Разогретую смесь необходимо сразу же укладывать и уплотнять, так как она быстро густеет. Дальше — способ «термоса».
Введение в бетонную смесь противоморозных добавок: CaCl2; NaCl; NaNO3; поташ K2CO3. Так как плохая удобоукладываемость с поташем добавляют СДБ, снижают температуру замерзания воды в бетоне.
Во второй способ входят:
Обогрев бетона паром. Пар пропускается между двойной опалубкой, или по трубам, находящимся внутри бетона или установленным в опалубке. Обычная температура пара 50…80. Бетон твердеет быстро (за 2 суток, как за 7 суток при нормальном твердении).
Электропрогрев. Осуществляется, пропуская через бетон переменный электрический ток. В начале подогрева обычно подаётся ток низкого напряжения (50…60 В), по мере затвердевания бетона напряжение повышают. Нагревать бетон следует медленно, чтобы избежать высушивания и появления в нём трещин. Для избежания высушивания и появления трещин температура бетона повышается не более чем на 5 ºС в час. Температура доводится до 60 ºС. Бетон приобретает семисуточную прочность за 36…48 часов.
Обогрев воздуха, окружающего бетон. Устраивают тепляк (фанера, брезент, дорнит), в котором устанавливают временные печи, газовые горелки, калориферы (воздушное отопление), электрические печи. В тепляках ставят сосуды с водой, или поливают бетон. Этот способ дороже предыдущего и применяется при очень низких температурах, малых объёмах бетонирования, при отделочных работах.