
- •Кристаллизация металлов, охлаждение чистого железа, его модификации.
- •Виды сплавов, основные составляющие структуры сплавов.
- •Сплавы могут быть на основе:
- •Все металлы и сплавы принято подразделять на две группы:
- •Виды сплавов:
- •Типы структур:
- •Углеродистые стали — структура, свойства, применение.
- •По структуре сталь классифицируют:
- •Применение:
- •Зависимость свойств стали от химического состава.
- •Влияние структуры на свойства стали.
- •Диаграмма состояния системы железо-цементит.
- •Основные точки:
- •Три горизонтальные линии:
- •Виды термической обработки стали.
- •Закалка.
- •Отпуск.
- •Примеси в сталях и их влияние на свойства.
- •Легированные стали и их свойства (ещё в методичке есть).
- •Рельсовая сталь.
- •Белые чугуны. Получение, классификация по структуре, применение.
- •Получение
- •По структуре подразделяют:
- •Серые чугуны. Получение, виды, применение.
- •Получение
- •Применение
- •Маркировка сталей и чугунов. Маркировка сталей
- •Классификация бетонов. Марки бетонов по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Класс бетона по прочности на сжатие.
- •Марка бетона по прочности
- •Марка бетона по морозостойкости
- •Марка бетона по водонепроницаемости
- •Класс бетона по прочности на сжатие
- •Требования к заполнителям для бетонов.
- •Требования к воде затворения для бетона.
- •Способы обозначения состава бетона.
- •Свойства бетонной смеси.
- •Подвижность бетонной смеси - определение, единица измерения, способы изменения подвижности.
- •Способы изменения подвижности
- •Жесткость бетонной смеси - способы определения, единица измерения, способы изменения жёсткости.
- •Способы изменения жёсткости
- •Прочность бетонов и зависимость её от различных факторов. Марка бетона по прочности.
- •Факторы, определяющие прочность бетона
- •Влияние условий твердения бетона на его свойства. Нормальные условия твердения.
- •Зависимости прочности бетона от водоцементного и цементно-водного отношений.
- •Задачи подбора состава бетона. Исходные данные для подбора состава бетона.
- •Подбор состава бетона экспериментальным методом.
- •Подбор состава бетона методом Скрамтаева.
- •Подбор состава бетона методом абсолютных объемов.
- •Номинальный и производственный составы бетона.
- •Методы зимнего бетонирования.
- •Быстротвердеющие бетоны.
- •Твердение бетона в условиях повышенных температур. Тепловлажностная обработка.
- •Высокопрочные бетоны. *
- •Лёгкие бетоны и их свойства.
- •Заполнители для лёгких бетонов.
- •Ячеистые бетоны. Пенобетон, газобетон.
- •Добавки, вводимые в бетон, их классификация.
- •Пластифицирующие добавки для бетонной смеси. Цели введения пластифицирующих добавок.
- •Подбор состава бетона с пластифицирующей добавкой.
- •Модифицированные бетоны. (п-бетоны).
- •Технология сборного железобетона.
- •Технология монолитного железобетона.
- •Методы уплотнения бетонной смеси.
- •Уход за бетоном.
- •Строительные растворы. Виды, свойства, применение.
- •Подбор состава строительного раствора.
Влияние условий твердения бетона на его свойства. Нормальные условия твердения.
На набор прочности бетона влияют множество факторов, среди них можно выделить следующие:
тип цемента, используемого при производстве бетонной смеси;
температура, при которой происходит твердение бетона;
водоцементное отношение;
степень уплотнения бетонной смеси.
Понижение температуры способствует росту концентрации напряжений в структуре бетона из-за неодинаковых коэффициентов линейного температурного расширения его компонентов. При повышенной влажности процессы разрушения бетона увеличиваются вследствие адсорбционного эффекта. Отрицательное влияние воды на прочность бетона усиливается при заполнении крупных пор, пустот, полостей.
При благоприятных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для нормального твердения бетона необходима положительная температура 20 ± 2°С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере или при засыпке бетона постоянно увлажнённым песком либо опилками.
При нормальных условиях твердения бетон (на портландцементе) через 7—14 дней после приготовления набирает 60—70% своей 28-дневной прочности.
Зависимости прочности бетона от водоцементного и цементно-водного отношений.
Чем больше в бетоне будет свободной воды, тем больше впоследствии будет пор в цементном камне и соответственно ниже станет его прочность.
Формула Н. М. Беляева:
A1 – коэффициент, учитывающий вид крупного заполнителя.
Rц – марка цемента.
Л
евая
ветвь — недоуплотнённые бетонные смеси,
слишком жёсткие для данного способа
укладки. Правая ветвь — вода лишь
частично связывается вяжущим (18…20%) от
его массы, излишки образуют поры.
Зависимость R = (Ц/В) представляет довольно сложную кривую, имеющую точку перегиба. На практике эту кривую заменяют двумя прямыми, границей между которыми служит точка Ц/В = 2,5 (В/Ц = 0,4).
Эти прямые описываются основным законом прочности бетона - Rб = А2Rц(Ц/В ± b) (формула Боломея-Скрамтаева).
А2 — коэффициент, зависящий от качества заполнителей.
Rц – прочность цемента.
Для обычных бетонов (ниже М500) формула Боломея-Скрамтаева имеет вид Rб = А2Rц(Ц/В – 0,5) (Ц/В = 1,4...2,5).
А для высокопрочных бетонов Rб = А2Rц(Ц/В + 0,5) (Ц/В = 2,5...3,3).
Эта зависимость справедлива лишь при условии обеспечения плотной укладки бетонной смеси.
О
сновной
закон прочности является общим для
материалов с конгломератной структурой,
он распространяется на лёгкие,
мелкозернистые бетоны, строительные
растворы и т.д.
Задачи подбора состава бетона. Исходные данные для подбора состава бетона.
Подобрать состав бетона - это значит на заданных материалах (цементе, песке, щебне и воде) обеспечить необходимые прочность бетона, подвижность и другие требования (морозостойкость, водонепроницаемость) при минимальном расходе цемента.
Задача подбора состава бетона сводится:
К назначению требований к техническим свойствам бетона для конкретного сооружения или конструкции и технологическим свойствам бетонной смеси;
Выбору материалов (цемента, мелкого и крупного заполнителей) для бетона;
Собственно, подбору состава бетона.
Исходными данными для подбора состава бетона являются: требуемая марка бетона, требуемая удобоукладываемость смеси, характеристика исходных материалов.