2 Закрытые металлические формы;

3 Предварительное выдерживание;

4 Подъём температуры в прогрессивно возрастающем темпе;

5 Применение жёстких, хорошо уплотнённых смесей;

6 Все способы ускорения твердения бетона;

7 Ограничение температуры нагрева;

8 Предварительный разогрев бетонной смеси до формования изделий.

Виды тепловой обработки

1 Пропаривание в камерах при температуре до 100 ºС и нормальном давлении (тепло-влажностная обработка, ТВО).

Самый распространённый способ ускорения твердения бетона.

Используются кирпичные или бетонные паронепроницаемые камеры с герметически закрывающимися крышками.

Осуществляется в пропарочных камерах

-периодического действия

-непрерывного действия

Камера непрерывного действия представляет собой горизонтальный или вертикальный тоннель. Изделия загружаются в тоннель с одной стороны и выгружаются с другой. За время пребывания в камере изделия проходят зоны подогрева, изотермической выдержки при максимальной температуре и охлаждения.

Насыщенный пар создаёт тепловую и влажную среду, благоприятную для твердения бетона.

Для пропаривания применяют насыщенный пар с температурой 80…90 ºС. для бетона на ШПЦ и ППЦ при 90…95 ºС Скорость подъёма температуры:

Обычно:

-для тонкостенных конструкций — 25 ºС/ч;

-для более массивных конструкций — 20 ºС/ч;

-для изделий из жёстких смесей с низким В/Ц (менее 0,45) — 30…35 ºС/ч;

-для изделий в закрытых металлических формах — 40…60 ºС/ч.

Эффективно применять ступенчатый режим подъёма температуры или режим с прогрессивно возрастающей скоростью.

Ступенчатый режим:

1…1,5 ч — подъём до 35..40ºС, выдержка 1…2 ч, за 1 ч подъём до температуры изотермического прогрева.

Режим с прогрессивно возрастающей скоростью 15...20 ºС/ч, дальше — 20…30 ºС/ч и так далее.

Скорость остывания бетона обычно не должна превышать 30 ºС/ч

2 Метод горячего формования

Бетонная смесь, перед укладкой в форму, в течении 8…12 мин. разогревается до температуры 75…85 ºС электрическим током и выдерживается в форме 4…6 часов.

После выдержки в форме бетон приобретает необходимую распалубочную прочность.

Около 70% марочной.

При этом резко снижаются температурные градиенты в теле изделия, что способствует повышению качества.

3 Автоклавная обработка

Пропаривание осуществляется при наиболее благоприятных условиях твердения. Пропаривание в автоклавах (насыщенным паром) при температуре 174…193 ºС и

давлении около 0,8…1,3 МПа Наиболее быстрый и эффективный способ твердения бетона, с образованием

структуры высокой прочности.

4 Электропрогрев

4.1Внутренний прогрев за счёт теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через бетон;

4.2Прогрев изделий в электромагнитном поле;

5 Контактный обогрев

Осуществляется путём непосредственного соприкосновения изделия с источником тепла.

Острым паром, горячей водой или маслом, нагревательным прибором, обогреваемыми стенками формы.