- •Лекция 15. Быстротвердеющие бетоны. Лёгкие, высокопрочные и модифицированные бетоны. Технология бетона.
- •Быстротвердеющие бетоны
- •Ускоренное твердение бетона в условиях повышенных температур
- •Виды тепловой обработки
- •1 Пропаривание в камерах при температуре до 100 ºС и нормальном давлении (тепло-влажностная обработка, ТВО).
- •2 Метод горячего формования
- •3 Автоклавная обработка
- •4 Электропрогрев
- •5 Контактный обогрев
- •Лёгкие бетоны
- •Ячеистые бетоны
- •Производство
- •Свойства
- •Преимущества и недостатки применения лёгких и ячеистых бетонов
- •Высокопрочный бетон
- •Требования к материалам:
- •Особенности технологии производства
- •Модифицированные бетоны. (П-бетоны)
- •Полимерцементный бетон
- •Полимербетон
- •Бетонополимеры
- •Технология бетона
- •Технология сборного железобетона
- •Технология монолитного железобетона
- •Производственные факторы, влияющие на качество бетона
Проектирование составов лёгких бетонов — трудоёмкая задача, часто первоначальные необходимые данные (расход вяжущего, добавок и т.д.) определяют ориентировочно по известным опытным данным, потом проводят серию опытов, уточняя состав на конкретных материалах и в конкретных условиях.
Преимущества и недостатки применения лёгких и ячеистых бетонов
Преимущества:
1 Снижение толщины стен
2 Меньшее давление на фундамент
3 Меньшая материалоёмкость
Снижение трудовых затрат на стройках до 50%; Увеличение производительности труда до 20%. Уменьшение стоимости строительства 10…20%;
Недостатки:
1 Малая прочность;
2 Высокая технологичность изготовления;
3 Меньшая морозостойкость.
Высокопрочный бетон
В современных условиях возможно получать высокопрочные бетоны с прочностью 50…100 МПа и особо высокопрочные с прочностью более 100 МПа.
На практике широкое распространение получили высокопрочные бетоны с прочностью 50…80 МПа.
Для получения высокой прочности необходимо создать особоплотную, прочную и монолитную структуру, этого можно достигнуть при выполнении ряда мероприятий.
Пути получения высокопрочного бетона:
1 Применение высокопрочных цементов и заполнителей;
2 Предельно низкое В/Ц отношение;
3 Высокий предельно допустимый расход цемента;
При расходах цемента выше 400 кг/м3 увеличивается водопотребность бетонной смеси, снижается эффективность использования цемента, расход цемента сверх 550…600 кг/м3 нецелесообразен.
Расход цемента ограничивают:
-для сборных ж.б. изделий — 550 кг/м3
-для изделий большой массивности — 450 кг/м3
4 Применение суперпластификаторов и комплексных добавок, способствующих получению плотной структуры бетона;
5 Особо тщательное перемешивание и уплотнение бетонной смеси;
6 Создание наиболее благоприятных условий твердения бетона
Так же промывка заполнителей, тщательное соблюдение технологии производства.
Требования к материалам:
Вяжущее
Следует применять цементы активностью RЦ>50 МПа, желательно с низкими значениями нормальной густоты.
В зависимости от назначения бетона целесообразно использовать цементы: