- •Содержание
- •Введение
- •2.10. Редуктор мундштучной стержневой машины
- •Нормирование точности гладких соединений
- •Подбор посадки методом подобия
- •Карта исходных данных по d1
- •Определение типа посадки
- •Определение предельных отклонений сопрягаемых деталей
- •Определение предельных размеров отверстия и вала
- •Расчет характеристик посадки
- •Построить схему расположения полей допусков
- •Назначение шероховатости и допуска формы поверхностей
- •Подбор посадки методом подобия для диаметра d2
- •Карта исходных данных по d2
- •Выбор системы посадки
- •Определение типа посадки
- •Определение предельных отклонений сопрягаемых деталей
- •Определение предельных размеров отверстия и вала
- •Расчет характеристик посадки
- •Назначение шероховатости и допуска формы поверхностей
- •Назначение посадки расчетным методом
- •Карта исходных данных по d3
- •Выбор системы посадки
- •Расчет относительной точности посадки и определение квалитета точности
- •Определение предельных отклонений сопрягаемых деталей
- •Расчет характеристик посадки
- •Назначение шероховатости и допусков формы поверхностей
- •Нормирование точности, размеров и посадок подшипника качения
- •Карта исходных данных для подшипников качения
- •Расшифровать условное обозначение подшипника
- •Определение вида нагружения колец подшипника
- •Назначение посадок и полей допусков
- •Нормирование точности посадочных поверхностей
- •Нормирование точности типовых соединений
- •Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •Назначение посадки для заданного диметра
- •Выбор посадок шпонки в пазы валы и втулки
- •Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза
- •Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевого соединения
- •Определение параметров шлицевого соединения.
- •Выбор вида центрирования, назначение посадок.
- •3.3 Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных для метрической резьбы
- •Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •Поля допусков и значения отклонений метрической резьбы м16×1
- •Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •Нормирование точности цилиндрических прямозубых зубчатых передач
- •Карта исходных данных
- •Определить геометрические характеристики зубчатого колеса
- •Определение степени точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •Выбираем контрольный комплекс зубчатого колеса
- •Контрольный комплекс для зубчатого колеса 7–6–6–b гост 1643
- •Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных по выбору средств измерения
- •Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •Определить значения параметров разбраковки
- •Выполнить расчет производственного допуска
- •Выбор средств измерения для арбитражной перепроверки
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
По заданным значениям шага Р и угла наклона /2 боковых сторон профиля подсчитываем приведённый средний диаметр резьбы. Приведенный средний диаметр – диаметр условной идеальной резьбы:
d2прив. = d2изм. + fa + fp.
Погрешность половины угла профиля:
.
Диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля fa
f a = 0,36∙Р∙∆/2 = 0,36∙4∙1 = 1,44 мкм ≈ 1,5 мкм.
Диаметральная компенсация погрешностей по шагу на длине свинчивания fp
f p = 1,732∙∆Рn = 1,732∙4 = 6,928 мкм ≈ 7 мкм;
d 2 прив. = d 2 изм. + f a + f p = 15,28+ 0,0015 + 0,007 = 15,2885 мм.
Заключение о годности
Условие годности резьбы по среднему диаметру для болта:
- условие прочности:
,
;
- условие свинчиваемости:
,
.
Таким образом, резьба по среднему диаметру болта годна, условия прочности и свинчиваемости выполняется.
Рис. 3.3.2 Расположения полей допусков по среднему диаметру болта
Рис. 3.3.3 Расположение полей допусков по профилю резьбы болта 5g6g и гайки 5H
Нормирование точности цилиндрических прямозубых зубчатых передач
Таблица 3.4.1
Карта исходных данных
Наименование исходных данных |
Значение исходных данных |
Вид изделия (автомобиль, пресс, специальный станок) |
Редуктор мундштучной стержневой машины |
№ позиции по чертежу |
9 |
Межосевое расстояние а, мм |
200 |
Модуль зубчатой передачи m, мм |
4 |
Исходный контур |
ГОСТ 13755-81 |
Коэффициент смещения исходного контура х |
0 |
Окружная скорость V, м/с |
12 |
Число зубьев z |
20 |
Температура допустимого нагрева зубчатой передачи |
t1=+60°С |
Температура допустимого нагрева корпуса |
t2=+30°С |
Определить геометрические характеристики зубчатого колеса
Диаметр делительной окружности d = m ∙ z = 4 ∙ 20 = 80 мм.
Диаметр окружности вершин dа = d + 2 ∙ m = 80 + 2 ∙ 4 = 88 мм.
Диаметр окружности впадин d f = d – 2,5 ∙ m = 80 – 2,5 ∙ 4 = 70 мм.
Диаметр основной окружности db= d×cosα=80×cos 20=75,12 мм.
Ширина зубчатого венца B = 10 · m = 10 · 4 = 40 мм.
Количество охватываемых зубьев при измерении длины общей нормали zw=3.
Длина общей нормали W=4×7,660=30,64 [1, табл.6.1].