4.2 Выбор и обоснование данных для выполнения расчета по модернизации оборудования Sivik std-6635p

Схема гидронасоса с электромотором представлены на рисунке 4.1.

Ц1 – Главный гидроцилиндр, Ц2...Ц3 – Гидроцилиндр траверсы, ВН – вентиль, КО1…КО2 – обратный клапан, КП – Предохранительный клапан, К – клапан опускания, РП – регулятор потока, Д – двигатель ,Н – насос, Ф – масляный фильтр, НЭ – насос экстренного опускания

Рисунок 4.1- Гидронасос с электромотором четырех стоечного подъемника

Расчитаем гидроцилиндр.

Усилие на штоке для перемещения груза равно:

^(4.1)

где G – грузоподъемность, кг

g - ускорение свободного падения, см², g=9,81;

(4.3)

где р – номинальное рабочее давление гидроцилиндра, МПа;

η_мех – механический КПД гидроцилиндра: η_мех = 0,95.

Расчетное значение D = 97,3 мм округляем до ближайшего стандартного (ГОСТ 12447–80). Выбираем тип, размер и конструкцию гидроцилиндра, выбираем ЦГ-100.

Таблица 4.2 – Технические характеристики выбранного цилиндра

Наименование параметра	Значение
Номинальное давление Pном, МПа	25
Диаметр цилиндра D, мм	100
Диаметр штока D, мм	70

Выполним расчет расхода жидкости привода.

Расход рабочей жидкости для поршневой полости

(4.4)

где _об – объемный КПД гидроцилиндра: _об = 0,98.

Скорость штока при подъеме платформы

(4.5)

где F – ход штока, мм;

t – время подъема, с.

м/c.

(4.6)

(4.7)

Подачу (производительность) насоса постоянной производительности рассчитывают по уравнению:

, (4.8)

где Qmax — максимальный из рассчитанных расходов;

Qга — суммарные объемные потери в гидроаппаратуре предлагаемой схемы привода;

Qкл — расход масла через предохранительный клапан, необходимый для обеспечения устойчивой работы привода;

n– количество гидроаппаратов на напорной гидролинии привода.

Объемные потери в гидроаппаратах определяются по уравнению:

, (4.9)

где r_ГА — удельная утечка (ориентировочно для гидроаппаратуры r_ГА = 0,017 см3/(Мпа/с), гидроцилиндра r_ц = (0,034/0,05) см3/(Мпа/с), гидромотора чд = (0,8/1,2) см3/(МПа);

р_ц — максимальное рабочее давление в гидродвигателе (при рабочих подачах с F_HM).

Технические характеристики выбранного цилиндра представлены в таблице 4.2.

По основным параметрам гидроцилиндра, а именно, по рабочему давлению р и расходу рабочей жидкости Q, подбираем гидронасос с учетом запаса. Гидронасос БГ11-22.

Выбираем гидробак, объем которого равен двукратной подаче насоса.

Технические характеристики выбранного насоса представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Технические характеристики выбранного насоса

Наименование параметра	Значение
Номинальное давление Pном, МПа	25
Производительность насоса,	1,08
Напор,атм	25
Масса, кг	30

Подберем электродвигатель.Мощность потребляемая двигателем:

(4.10)

где κ — коэффициент запаса (принимается из интервала 1,1 – 1,4). Принимаем ;

γ — удельный вес перекачиваемой жидкости, Н/м³, γ=8810;

Q — производительность насоса, м³/с;

Н — напор насоса, м;

ηp — кпд передачи (при непосредственном соединении насоса с двигателем ηp = 1);

ηn — кпд насоса, ηn = 0,65.

Выбираем электродвигатель типа Электродвигатель ABLE MS100L2 - 4 3Ф

мощностью N = 3 кВт; число оборотов - 1430 об/мин.; массой — 27 кг.

5 Анализ полученных результатов и разработка конструкторских решений по модернизации оборудования

В целом проведенные исследования помогли определить целесообразность работы и сократить расходы на реализацию разработки участка ТО и ТР станции технического обслуживания автомобилей, с модернизацией четырех стоечного подъемника, что, в свою очередь, приведёт к увеличению производительности и рентабельности работы предприятия. И самое главное, предложенные нами мероприятия по модернизации четырех стоечного подъемника Sivik STD-6635P выгоднее для предприятия, так как они дешевле оборудования с такими же техническими возможностями.

5.1 Варианты проработанных конструкторских решений по модернизации оборудования

На основании расчетов, произведенных в пункте 4 предлагаются следующие варианты проработанных конструкторских решений по модернизации оборудования.

Основное назначение пульта управления заключается в том, чтобы улучшить удобство работы с подъемником.

Основными элементами пульта управления является: корпус, лицевая панель, кнопки, электронная плата.

Корпус – это металлический короб, который служит для крепления электроплаты, распалагается на стойке подъемника.

Лицевая понель – это металическая пластина, служащая для закрытия корпуса и предотварщения поподания грязи на электронную плату, крепится на корпусе пульта управления.

Кнопки – это пластмассовое изделие, служащие для включения электроплаты, расположены под лицевой панелью в корпусе пульта управления.

Электронная плата - это пластина из диэлектрика, на поверхности и в объёме которой сформированы электропроводящие цепи электронной схемы, расположена в корпусе пульта управления.

Рисунок 5.2- Схема электрическая принципиальная пульта управления