- •Введение
- •Определение основных размеров насоса
- •Профилирование роторов
- •Расчет зазоров
- •Определение проводимости зазоров
- •Определение мощности насоса
- •Синхронизирование вращения роторов
- •Выбор и расчет подшипников
- •Разработка конструкции двухступенчатого двухроторного вакуумного насоса
- •8.1. Теоретические сведения. Выбор прототипа насоса
- •8.2. Кинематический расчет. Определение мощностей и крутящих моментов
- •8.3. Расчет зубчатых колес под ротор и ведущий вал
- •8.4. Расчет составляющих сил в зубчатой передаче
- •8.5. Подбор диаметров валов
- •8.6. Расчет ременной передачи
- •8.7. Итоговая конструкция двухступенчатого двухроторного вакуумного насоса
- •Монтаж и последовательность запуска насоса
- •Заключение
- •Список использованных источников
Определение мощности насоса
Мощность, затрачиваемая на привод вакуумного насоса, (Вт)
где – КПД двух роторных вакуумных насосов, учитывающий термодинамические, газодинамические и механические потери,
Мощность двигателя
где – КПД редуктора, устанавливаемого между двигателем и вакуумным насосом.
В двухроторных вакуумных насосах стремятся соединить непосредственно вал двигателя и вал насоса, в этом случае,
Выбираем двигатель асинхронный двигатель 4А80А2У3 с мощностью Nдв = 1,5 кВт и диаметром вала d = 22 мм.
Синхронизирование вращения роторов
Синхронизацию вращения роторов обеспечивают косозубые, синхронизирующие шестерни. Шестерни изготовлены из цементуемой стали. Зубчатый венец закалён и отшлифован.
С помощью этих шестерен так же выставляются профильные зазоры. Для облегчения сборки синхронизующих шестерен передача момента с ротора на шестерню и с шестерни на ротор осуществляется через коническую втулку. При этом для сохранения положения шестерен относительно вала во время работы необходимо обеспечить достаточные силы трения между втулкой, валом и шестернями.
Рис. 6. Система фиксации шестерни с валом
Втулка 3 располагается между валом 4 и шестерней 5 и сохраняет свое положение на валу затягиванием гайки 1 с шайбой 2. Фиксация шестерни 5 на конической втулке 3 происходит благодаря посадке конус на конус, в результате чего образуется жесткое соединение.
Выбор и расчет подшипников
Роторы насоса вращаются в радиально-упорных шарикоподшипниках, образующих плавную опору, не препятствующую тепловому удлинению роторов, ведущий вал – в сдвоенных радиально-упорных шарикоподшипниках, образующих жесткую опору способную воспринимать двухстороннюю осевую нагрузку, а под шкив выбраны шариковые радиальные подшипники.
Для первой и второй ступеней применяем шариковые радиально-упорные подшипники средней серии.
Под подбираем № 46308 ГОСТ 831-75.
Для ведущего вала применяем шариковые сдвоенные радиально-упорные подшипники средней серии.
Под подбираем № 246307 ГОСТ 832-78.
Для шкива применяем шариковые радиальные подшипники средней серии.
Под подбираем № 80317 ГОСТ 7242-81.
Сведем параметры выбранных подшипников в таблицы.
Таблица 1 - Параметры шариковых радиально-упорных подшипников.
Обозначение |
d, мм |
D, мм |
B, мм |
r, мм |
α |
C, кН |
Со, кН |
46308 |
40 |
90 |
23 |
2,5 |
26 |
50,8 |
31,1 |
Таблица 2 - Параметры шариковых сдвоенных радиально-упорных подшипников.
Обозначение |
d, мм |
D, мм |
B, мм |
r, мм |
α |
246307 |
35 |
80 |
42 |
2,5 |
26 |
Таблица 3 - Параметры шариковых радиальных подшипников.
Обозначение |
d, мм |
D, мм |
B, мм |
r, мм |
C, кН |
Со, кН |
80317 |
85 |
180 |
41 |
4 |
133,0 |
90,0 |
Рис. 7. Геометрические размеры подшипника
В результате расчета сил в опорах (подшипниках) самого нагруженного вала с ротором получим:
Правильность выбора подшипников проверим по их расчету на долговечность. Рассчитываем подшипник № 46308 ГОСТ 831-75.
Зададим среднее время эксплуатации до капитального ремонта двухроторного вакуумного насоса:
Рис. 8. Схема нагружения подшипника
Табличные значения коэффициентов:
коэффициент влияния осевого нагружения,
коэффициент осевой нагрузки.
Определяем осевые составляющие радиальных нагрузок:
Так как то
Определяем отношения
Тогда эквивалентная динамическая нагрузка:
при
при
В случае изменения нагрузки, согласно графику нагрузки, эквивалентная нагрузка считается по следующей формуле:
где коэффициент, учитывающий данные циклограммы изменения внешней нагрузки привода:
где показатель степени для шариковых подшипников.
С учетом заданного графика нагрузки получаем
Номинальная долговечность:
где показатель степени для шариковых подшипников.
Следовательно, окончательно принимаем подшипник № 46308 ГОСТ 831-75.