2 сем маг / These two men want to create revolutionary products

These two men want to create revolutionary products, like thread that is stronger than steel or smartphones that could cost $10.

They are among a growing number of researchers and entrepreneurs trying to harness the extraordinary properties of microscopic nanoparticles to remake many of our most important products and the very way we manufacture them. In the heart of New England mill country where old abandoned factories once turned out spools of thread and bolts of cloth, a new kind of fabric, like black cotton candy, floats out of hot furnaces in Merrimack, New Hampshire where Nanocomp Technologies is located.

This large factory floor is the domain of co-founder Peter Antoinette. He's a nanotechnology entreprenuer who's built Nancomp's business on the extraordinary properties of tiny carbon nanotubes. There are trillions upon trillions of nanotubes swirling and binding togetherin this furnace. And NanoComp is turning this gauze-like stuff into amazingly strong materials. What we're looking at here is really nanotechnology for the first time turned into bulk products. Yarns. High-strength fibers. And these fibers can be turned into ultra-strong tethers and cables. So, why do you care? How'd you like to replace chain with THIS. Nanocomp's products include this trash bag-looking material that's thinner than a sheet of paper but stronger than a speeding bullet. so it's a no brainer for bulletproof vests. We've put our material into a vest to make it thinner and lighter, and as I peel it back and then in here you can see our black sheet material added to it and there's a bullet, right there. And that's not all the material can do. The biggest application is to replace the flooring in aircraft. So that sheet was turned into this super lightweight honeycomb. This will actually save weight and fuel, save CO2 emissions with lighter, stronger material. But what gives nanotubes such special properties? With the diameter of DNA, you need a powerful microscope just to see individual tubes. Magnified over 200,000 times, they're still so mysterious, a model is the best way to explain them. A carbon nanotube is made of carbon atoms in this unique hexagonal structure. That gives them tremendous amount of strength. It's a hollow tube alright, that means it's incredibly lightweight. Several sports equipment companies are mixing nanotubes into plastics to make composite materials that are stronger lighter and more durable. But Nanocomp wanted to make entire products out of nanotubes. So, they had to find a way to get these clouds of wispy tendrils to stick together on their own. The answer was to make the super-thin nano tubes longer so they had many more points have contact. There are attractive forces, almost like magnetism, that hold the tubes to each other. They crossover, they entangle. They're holding themselves together And that is the key to their strength. Nanocomp designed its production process for maximum safety. The clouds of tiny tubes are sealed within a carefully controlled air handling system engineered to protect workers and the environment. This is 21st-century manufacturing in a nineteenth-century New England mill town. Something that makes Peter Antoinette very proud. You wouldn't normally think that this type of technology would pop up in New Hampshire. It goes to show you that innovation and the idea has to start first. And New England has had a huge tradition of manufacturing from the textile mills... and maybe we're gonna be the new textile mill world with our materials. In the atomic world of nanotubes and other nanomaterials, there's a property that not even Nanocomp has begun to exploit. They are excellent conductors of electricity. As consumer demand for smarter, bendable, even wearable electronics increases, companies everywhere are developing smaller, more flexible sensors and microchips to run them. So if someone could figure out how to replace conventional chip materials with super tiny nanomaterials, they'd have a sure-fire winner And this man believes he can do just that. He's Ahmed Busnaina, director of Northeastern University's Center for High-rate Nanomanufacturing. The Center was launched with funding from the National Science Foundation to help translate lab-based nanoscience into practical applications, a concept Ahmed wants his graduate students to embrace. The last experiments that I have done was the Paclitaxol drug - which is an anti-cancer drug...

Before he began teaching, Ahmed worked with the computer chip industry where the seed of an idea began to grow. More than ten years ago, I started thinking that we need a new technology to get the benefit from nanotechnology and nanomaterials. And the current semiconductor manufacturing cannot do that. I started thinking about a new manufacturing concept - completely new. A traditional chip factory needs to be highly automated and cleaner than operating room to prevent contamination. To make a chip, metals and other materials need to be deposited, etched away, re-deposited and re-etched to create the circuitry. The process requires vast amounts of water, chemicals, and gases. The semiconducting wafers are all made of crystalline silicon. Everything here is big, energy-intensive and costly. For one chip, you could have 300-400 processes. So Ahmed designed a system that could make chips more efficiently and far less expensively. He's called his invention NanoOPS, for nanoscale offset printing system. But what does offset printing have to do with chip-making? Printing in the old days was offset printing. You have a printing plate, you put the ink on it you print. [Cha-ching] Like printing money. Something we'd all like to do. And what Ahmed wants to do is print circuits this way. At his Northeastern lab, Ahmed and his team developed a process for turning a typical silicon wafer into a printing plate or template. They begin by projecting a pre-designed circuit pattern onto a wafer that has been photo-sensitized. Then using simple chemistry, they develop the pattern just like a photograph. After a few more steps, the template is

ready to become a printing plate in a fully automated system Ahmed has designed. here's how the process works A robotic arm will load the emplate and blank wafers. The arm take them to precision alignment stations so they will match up perfectly. The template is sent to an assembly module for the key part of the printing process. The template, with its etched-circuitry, is dipped into a well containing nanotubes or other types of nanomaterials. When an electric current is applied to the well, the nanomaterials are drawn out of the water and adhere to the etched pattern like ink. The newly inked template is aligned to the blank wafer and both were taken to the transfer module where pressure device presses the two together. In an instant, the pattern that was inked on the template is printed onto the wafer. And like a printing press, the process can be repeated to make as many wafers as you want from the same template. We can use that template thousands of times. And additional layers of circuitry can be added by inking a new template with a different pattern and pressing it against the existing wafers to make more complex electronics. The entire process takes minutes compared hours in a traditional chip factory. The reason we use offset printing is because it's a lot faster, you ink the template, and you print, and in one shot, you're done. You can print circuits or sensors on cheap flexible plastic wafers at the at the macro, micro and nano-scale quickly and accurately. In Ahmed's process, there's no waste, because you only use what you want. There are no chemicals you have to use to etch or to react and that means that you can use any material you want. You're not stuck on silicon. In fact, the entire production process consumes fewer resources than a chip factory. The fact that we don't use vacuum, we don't use high-temperature, and we don't use a lot of water and so as a result our cost is a fraction, is less than 1% of what it makes to produce a chip. The only question is when it's all put together, will this first-of-its-kind device actually work? This was a big challenge for us because we've never made a tool before. So, to bring technologies from the bench-type experiments to this was a big leap for us. To build his dream machine, Ahmed needed an experienced partner. So, he turned to experts in the precision design a robotic device. Krassy Petkov is an entrepreneur, inventor, and CEO of Milara, an industry leader in precision mechanics. Building the NanoOPS machine is an enormous gamble for Milara, as well as for Ahmed. The company invests quite a bit of money. I believe we're close to half a million dollars right now. When it's finished maybe it's going to be more than that. May work, may not. But most likely is going to work. Milara is used to taking chances and they've produced some real winners, like the super-smart Talon robot that has detected and eliminated explosive devices in Iraq and Afghanistan. So the reason we chose Milara is because we needed alignment and registration at the nanoscale, and they already make alignment systems for the semiconductor industry and they also make robots so they had all the right ingredients for us to work with. And their engineers know how to work under pressure, something that has taken center stage since NanoOPS is due to be unveiled to the public in only 4 weeks. We're putting in pretty long hours and we expect to put on more long hours in putting the whole system together and then testing it. It's going to be very difficult. The big day has come Inside Northeastern University's George Kostas Research Institute, invitees from academia, industry and government have come to see Ahmed's invention and assess its worth. Behind the scenes, everyone is nervously prepping for the big moment. Will visitors be impressed enough with NanoOPS to invest in it? That's the big question and the reason everyone here is so anxious. We're very excited. I mean we have 160 people coming 52 companies and a lot of government agencies. Everybody's pumped up. But as Ahmed and Krassy and other speakers prepare the crowd, back in the display area, there is a deep concern. The machine has stopped working. No one out front has a clue that a possible tech disaster has just occurred. But as the pressure mounts and as the VIP's including George Kostas begin lining up to see it, NanoOPS swings into action and begins to work perfectly. And then this aligns it at the bottom there and then picks it up and takes it to the assembly station. It's a great moment for Ahmed, Milara, and Northeastern. The years of research and months have high-stakes fabrication have produced a truly impressive debut. That's Cihan Yilmaz taking center stage He's Ahmed's most senior post-doc who has spent years working on NanoOPS. And for me, it's a very exciting moment because this is the thing that I develop the technologies, some of the technologies. And it's very impressive to see them coming to a product-stage. For all the graduate students, this public forum is an experience they never would have gotten in a classroom or lab. But this is Ahmed's day, and for him, the measure of success will be this audience's response to what they've seen. It's very fast. This machine is so compact which means very small devices, You're not wasting any material which is potentially way cheaper than the existing process. Being able to do this here, on our shores is crucial to our security. It's a way of handling nanoparticles, it's going to make sense to a lot of people. Despite the crowd's obvious enthusiasm, Ahmed is listening for more than praise. I'd like to hear them say "how can we get involved?" "how can we collaborate?" I'd like to hear that one first. He wants good impressions to become good investments. And for good reason. Without capital, without funding, it doesn't matter. It took Peter Antoinette years to build Nanocomp's success. This impressive factory floor is a far cry from his first 500 square foot space. We wouldn't be here if it hadn't been for a first contract from the Office of Naval Research. We might have been the smallest defense contractor in the United States And then we had our big breakthrough contract with the Army Natick Soldier Center for body armor. It was literally millions of dollars. What attracted customers was Nanocomp's ability to move high-strength carbon nanotubes from a lab environment, into a production process for making next generation materials in volume. And what will attract investors to NanoOPS is its potential to bring speed and agility to the production of tiny sensors and flexible electronics while drawing inspiration from the past. They are doing some remarkable work in taking one of the oldest industrial technologies Printing. Gutenberg. And being able to print carbon nanotubes and other nanoscale materials in an offset manner to make electronic components. An entirely different ultra low-cost methodology. You're looking at a revolution. I'll it will take more time in the lab and in the factory, before NanoOPS is ready to produce complex commercial electronics. But the machine is already making devices, like super tiny plastic sensors with applications from saving energy to saving lives. And these sensors can do amazing things because first of all, they can be very small, they can be much smaller than a grain of sand. With nanoscale sensing elements a thousand times thinner than a human hair these sensors can detect the earliest signs of infection or disease, for example. And transmit the data wirelessly. So, there's a huge demand for sensors especially flexible, very inexpensive, that can work for a long time, they can detect viruses, bacteria they can detect a variety. So this opens a whole door. The buzz in the crowd over NanoOPS is certainly a good sign for Ahmed. Many here are already imagining the new possibilities it offers. We would certainly look towards making some of our sensors. We're looking to make a new type of solar cell. For advanced memory applications. Integrating them into the soldier's uniform. I would love to see it, you know on something like the space station. Ahmed Busnaina and Peter Antoinette transforming the very way we make things pioneering America's future in nano-manufacturing.

Эти двое мужчин хотят создавать революционные продукты, такие как нить, которая прочнее стали, или смартфоны, которые могут стоить 10 долларов.

Они входят в число растущего числа исследователей и предпринимателей, пытающихся использовать необычные свойства микроскопических наночастиц для переделки многих из наших самых важных продуктов и самого способа их производства. В самом сердце фабричной страны Новой Англии, где старые заброшенные фабрики когда-то производили катушки с нитками и рулоны ткани, новый вид ткани, такой как черная сахарная вата, выплывает из горячих печей в Мерримаке, Нью-Гэмпшир, где расположена компания Nanocomp Technologies.

Этот большой производственный цех является владением соучредителя Питера Антуанетты. Он предприниматель в области нанотехнологий, построивший бизнес Nancomp на необычных свойствах крошечных углеродных нанотрубок. Триллионы и триллионы нанотрубок вращаются и связываются вместе в этой печи. И NanoComp превращает этот похожий на марлю материал в удивительно прочные материалы. Здесь мы видим действительно нанотехнологии, впервые превратившиеся в массовые продукты. Пряжа. Высокопрочные волокна. И эти волокна можно превратить в сверхпрочные тросы и тросы. Итак, почему тебя это волнует? Хотели бы вы заменить цепь на ЭТО. Продукция Nanocomp включает этот материал, похожий на мешок для мусора, который тоньше листа бумаги, но прочнее летящей пули. так что для бронежилетов это не проблема. Мы поместили наш материал в жилет, чтобы сделать его тоньше и легче, и когда я снимаю его, а затем здесь, вы можете видеть, как к нему добавлен наш черный листовой материал, и прямо там есть пуля. И это еще не все, на что способен материал. Самая большая область применения - замена напольных покрытий в самолетах. Так этот лист превратился в сверхлегкие соты. Это фактически сэкономит вес и топливо, а также снизит выбросы CO2 за счет более легкого и прочного материала. Но что придает нанотрубкам такие особые свойства? С диаметром ДНК вам понадобится мощный микроскоп, чтобы увидеть отдельные пробирки. Увеличенные более чем в 200 000 раз, они все еще настолько загадочны, что модель - лучший способ их объяснить. Углеродная нанотрубка состоит из атомов углерода в этой уникальной гексагональной структуре. Это придает им огромную силу. Это полая трубка, а это значит, что она невероятно легкая. Несколько компаний, производящих спортивное снаряжение, смешивают нанотрубки с пластмассами, чтобы сделать композитные материалы прочнее, легче и долговечнее. Но компания Nanocomp хотела производить целые продукты из нанотрубок. Итак, им пришлось найти способ заставить эти облака тонких усиков слипаться самостоятельно. Ответ заключался в том, чтобы сделать сверхтонкие нанотрубки длиннее, чтобы у них было гораздо больше точек соприкосновения. Есть силы притяжения, похожие на магнетизм, которые удерживают трубки друг от друга. Они пересекаются, они запутываются. Они держатся вместе, и это ключ к их силе. Nanocomp разработал свой производственный процесс с учетом максимальной безопасности. Облака крошечных трубок запечатаны внутри тщательно контролируемой системы обработки воздуха, разработанной для защиты рабочих и окружающей среды. Это производство 21 века в фабричном городке Новой Англии девятнадцатого века. То, чем Питер Антуанетта очень гордится. Обычно вы не думаете, что такая технология появится в Нью-Гэмпшире. Это говорит о том, что инновации и идея должны начинаться в первую очередь. В Новой Англии сложилась огромная традиция производства текстильных фабрик ... и, возможно, мы станем новым миром текстильных фабрик с нашими материалами. В атомном мире нанотрубок и других наноматериалов есть свойство, которое даже Nanocomp не начал использовать. Они прекрасные проводники электричества. Поскольку потребительский спрос на более умную, гибкую и даже носимую электронику растет, компании по всему миру разрабатывают более компактные и гибкие датчики и микрочипы для их работы. Так что, если бы кто-то мог придумать, как заменить обычные материалы для чипов сверхмаленькими наноматериалами, у них был бы несомненный победитель. И этот человек считает, что он может сделать именно это. Это Ахмед Буснаина, директор Центра высокопроизводительного нанопроизводства Северо-Восточного университета. Центр был запущен при финансовой поддержке Национального научного фонда, чтобы помочь воплотить лабораторные нанонауки в практические приложения - концепцию, которую Ахмед хочет, чтобы его аспиранты приняли. Последними экспериментами, которые я проводил, был препарат паклитаксол - противораковый препарат ...

До того, как начать преподавать, Ахмед работал с производителями компьютерных микросхем, где зародились семена идеи. Более десяти лет назад я начал думать, что нам нужна новая технология, чтобы получить выгоду от нанотехнологий и наноматериалов. И нынешнее производство полупроводников не может этого сделать. Я начал думать о новой производственной концепции - совершенно новой. Традиционная фабрика по производству микросхем должна быть в высшей степени автоматизирована и должна быть чище, чем операционная, чтобы предотвратить загрязнение. Чтобы сделать микросхему, металлы и другие материалы должны быть нанесены, протравлены, повторно нанесены и повторно протравлены для создания схемы. Для этого процесса требуется огромное количество воды, химикатов и газов. Все полупроводниковые пластины изготовлены из кристаллического кремния. Здесь все большое, энергоемкое и дорогое. На один чип может быть 300-400 процессов. Поэтому Ахмед разработал систему, которая могла бы производить чипы более эффективно и гораздо дешевле. Он назвал свое изобретение NanoOPS, для системы наноразмерной офсетной печати. Но какое отношение офсетная печать имеет к производству чипов? Печать в старые времена была офсетной печатью. У вас есть печатная форма, вы наносите на нее чернила, которые вы печатаете. [Ча-цзин] Как печатать деньги. То, что мы все хотели бы сделать. И вот что хочет сделать Ахмед, так это печатать схемы таким образом. В своей северо-восточной лаборатории Ахмед и его команда разработали процесс превращения типичной кремниевой пластины в печатную форму или шаблон. Они начинают с проецирования заранее разработанного рисунка схемы на подложку, которая была подвергнута фотосенсибилизации. Затем, используя простую химию, они развивают узор, как на фотографии. Еще через несколько шагов шаблон будет готов стать печатной формой в полностью автоматизированной системе, разработанной Ахмедом. вот как работает этот процесс Роботизированная рука загружает эмблему и пустые пластины. Рука доставит их к станциям точной центровки, чтобы они идеально совпадали. Шаблон отправляется в модуль сборки для ключевой части процесса печати. Шаблон с его протравленной схемой погружается в лунку, содержащую нанотрубки или другие типы наноматериалов. Когда к скважине подается электрический ток, наноматериалы вытягиваются из воды и прилипают к вытравленному узору, как чернила. Вновь окрашенный шаблон совмещается с пустой пластиной, и оба отправляются в модуль переноса, где устройство давления прижимает их друг к другу. В одно мгновение узор, нанесенный на шаблон, печатается на пластине. Как и в печатном станке, этот процесс можно повторить, чтобы из одного шаблона сделать столько пластин, сколько вы хотите. Мы можем использовать этот шаблон тысячи раз. И дополнительные слои схемы могут быть добавлены путем нанесения на новый шаблон другого рисунка и прижатия его к существующим пластинам для создания более сложной электроники. Весь процесс занимает минуты по сравнению с часами на традиционном заводе по производству микросхем. Причина, по которой мы используем офсетную печать, заключается в том, что это намного быстрее, вы рисуете шаблон, печатаете, и одним выстрелом все готово. Вы можете печатать схемы или датчики на дешевых гибких пластиковых пластинах в макро, микро и наномасштабе быстро и точно. В процессе Ахмеда нет отходов, потому что вы используете только то, что хотите. Нет никаких химикатов, которые нужно использовать для травления или реакции, а это значит, что вы можете использовать любой материал, какой захотите. Вы не зацикливаетесь на кремнии. Фактически, весь производственный процесс требует меньше ресурсов, чем фабрика по производству микросхем. Тот факт, что мы не используем вакуум, мы не используем высокую температуру и мы не используем много воды, в результате наши затраты составляют лишь небольшую часть, менее 1% от того, что они делают для производят чип.

Единственный вопрос: когда все это будет собрано, будет ли действительно работать это первое в своем роде устройство? Для нас это было большим испытанием, потому что мы никогда раньше не делали инструментов. Так что привнести в это технологии из стендовых экспериментов было для нас большим скачком. Чтобы построить машину своей мечты, Ахмеду нужен был опытный партнер. Поэтому он обратился к знатокам точного проектирования роботизированного устройства. Краси Петков - предприниматель, изобретатель и генеральный директор Milara, лидера отрасли в области точной механики. Создание машины NanoOPS - огромная авантюра как для Милары, так и для Ахмеда. Компания вкладывает довольно много денег. Я считаю, что сейчас мы приближаемся к полумиллиону долларов. Когда он будет закончен, возможно, будет нечто большее. Может работать, может нет. Но скорее всего будет работать. Милара привыкла рисковать, и они выделили некоторых настоящих победителей, таких как супер-умный робот Talon, который обнаружил и уничтожил взрывные устройства в Ираке и Афганистане. Итак, причина, по которой мы выбрали Milara, заключается в том, что нам нужно было выравнивать и регистрировать в наномасштабе, и они уже делают системы выравнивания для полупроводниковой промышленности, и они также делают роботов, чтобы у них были все необходимые ингредиенты, с которыми мы могли бы работать. И их инженеры знают, как работать под давлением, и это стало центральным моментом с тех пор, как NanoOPS должен быть представлен публике всего через 4 недели. Мы затрачиваем довольно много времени и рассчитываем потратить еще много времени на то, чтобы собрать всю систему вместе, а затем протестировать ее. Это будет очень сложно. Настал великий день. Внутри научно-исследовательского института Джорджа Костаса Северо-Восточного университета приглашенные представители научных кругов, промышленности и правительства пришли посмотреть на изобретение Ахмеда и оценить его ценность. За кулисами все нервно готовятся к важному моменту. Будут ли посетители достаточно впечатлены NanoOPS, чтобы инвестировать в него? Это большой вопрос и причина, по которой все здесь так обеспокоены. Мы очень взволнованы. Я имею в виду, что у нас 160 человек, 52 компании и много госструктур. Все накачаны. Но пока Ахмед, Краси и другие ораторы готовят толпу, вернувшись в выставочную зону, возникает глубокая озабоченность. Машина перестала работать. Никто не подозревает, что только что произошла возможная техническая катастрофа. Но по мере того, как давление нарастает и VIP-пользователи, включая Джорджа Костаса, начинают выстраиваться в очередь, чтобы увидеть это, NanoOPS начинает действовать и начинает работать идеально. Затем он выравнивает его по низу, а затем поднимает его и отправляет на станцию ​​сборки. Это прекрасный момент для Ахмеда, Милары и Северо-Востока. Годы исследований и месяцы фальсификации высоких ставок привели к поистине впечатляющему дебюту. В центре внимания находится Джихан Йилмаз. Он самый старший постдок Ахмеда, который годами работал над NanoOPS. И для меня это очень волнующий момент, потому что это то, что я разрабатываю технологии, некоторые технологии. И очень впечатляюще видеть, как они переходят на стадию продукта. Для всех аспирантов этот открытый форум - это опыт, который они никогда бы не получили в классе или лаборатории. Но сейчас день Ахмеда, и для него мерой успеха будет реакция аудитории на то, что они увидели. Это очень быстро. Эта машина настолько компактна, что означает очень маленькие устройства, вы не тратите впустую какой-либо материал, который потенциально дешевле, чем существующий процесс. Возможность сделать это здесь, на наших берегах, имеет решающее значение для нашей безопасности. Это способ обращения с наночастицами, который будет понятен многим людям. Несмотря на очевидный энтузиазм толпы, Ахмед слушает больше, чем похвалу. Я бы хотел услышать, как они говорят: "Как мы можем принять участие?" "как мы можем сотрудничать?" Я хотел бы сначала услышать это. Он хочет, чтобы хорошие впечатления превратились в хорошие инвестиции. И не зря.

Без капитала, без финансирования это не имеет значения. Питеру Антуанетте потребовались годы, чтобы добиться успеха Nanocomp. Этот впечатляющий производственный цех сильно отличается от его первых 500 квадратных футов. Нас бы здесь не было, если бы не первый контракт с Управлением военно-морских исследований. Мы могли бы быть самым маленьким подрядчиком в сфере обороны в Соединенных Штатах. А потом у нас был наш крупный прорывный контракт с Army Natick Soldier Center на производство бронежилетов. Это были буквально миллионы долларов. Что привлекло клиентов, так это способность Nanocomp перемещать высокопрочные углеродные нанотрубки из лабораторных условий в производственный процесс для массового производства материалов следующего поколения. И что привлечет инвесторов в NanoOPS, так это его способность повысить скорость и гибкость производства крошечных датчиков и гибкой электроники, черпая вдохновение из прошлого. Они проделывают замечательную работу, взяв одну из старейших промышленных технологий печати. Гутенберг. И возможность печатать углеродные нанотрубки и другие наноразмерные материалы офсетным способом для изготовления электронных компонентов. Совершенно другая сверхнизкозатратная методология. Вы смотрите на революцию. Мне потребуется больше времени в лаборатории и на заводе, прежде чем NanoOPS будет готов производить сложную коммерческую электронику. Но машина уже производит устройства, такие как крошечные пластиковые датчики, с приложениями от экономии энергии до спасения жизней. И эти датчики могут творить удивительные вещи, потому что, во-первых, они могут быть очень маленькими, они могут быть намного меньше песчинки. Эти сенсоры с наноразмерными чувствительными элементами, которые в тысячу раз тоньше человеческого волоса, могут обнаруживать самые ранние признаки инфекции или заболевания. И передавайте данные по беспроводной сети. Итак, существует огромный спрос на сенсоры, особенно гибкие, очень недорогие, которые могут работать долгое время, они могут обнаруживать вирусы, бактерии, которые они могут обнаруживать, самые разные. Итак, это открывает целую дверь. Шумиха вокруг NanoOPS, безусловно, хороший знак для Ахмеда. Многие здесь уже представляют новые возможности, которые он предлагает. Мы, безусловно, будем стремиться создать некоторые из наших датчиков. Мы хотим создать новый тип солнечных батарей. Для расширенных приложений памяти. Интегрируя их в солдатскую форму. Я хотел бы увидеть это, ну, знаете, на что-нибудь вроде космической станции. Ахмед Буснаина и Питер Антуанетта меняют наш образ жизни, открывая будущее Америки в области нанопроизводства.