Метод.№2
.pdf
Обмивання вузлів і деталей
Очищення та обтирання вузлів та деталей
Ремонт блоків
Збирання блоків
Опресовування блоків
Попереднє збирання дизеля
Укладання колінчастих валів
Збирання дизеля в нижньому рівні
Збирання дизеля в середньому рівні
Збирання дизеля у верхньому рівні
Перебирання дизеля
Випробування дизель-генератора
Цех візків
Потокова лінія ремонту візків
Попереднє розбирання візка
Очищення і обмивання візка
Остаточне розбирання візка
Слюсарний ремонт рами візка
Пригонка підбуксових струнок
Оптична перевірка рами візка
Зварювально - наплавлювальні роботи по рамі візка
Механічна обробка та остаточний ремонт рами візка
Попереднє збирання рами візка
Остаточне збирання рами візка
Опускання рами на колесо-моторні блоки та остаточне збирання візка
Електромашинний цех
Потокова лінія розбирання ТЕД
Попереднє розбирання ТЕД
Остаточне розбирання ТЕД
Розкопіювання міжкотушкових з’єднань остова
Розбирання магнітної системи остову
Підготування остову до передачі в ремонт
Потокова лінія збирання ТЕД
Монтаж полюсів
Збирання міжполюсних з'єднань
Остаточне збирання магнітної системи остову
Резервна позиція (усунення дефектів, виявлених при випробуванні магнітної системи на пробій)
Випробування магнітної системи на пробій
Фарбування магнітної системи
Монтаж малого підшипникового щита
Монтаж якоря та остаточна збірка ТЕД
Таблиця 1 4
Дані для розрахунку технологічного запасу агрегатів та вузлів
Найменування запасних агрегатів та |
Тривалість ремон- |
Розрахунковий |
вузлів |
ту знятого агрега- |
час Т2, доби *) |
|
ту (вузла) Т1, доби |
|
Дизель |
8,50 |
3,75 |
Головний генератор |
5,50 |
3,75 |
|
|
|
Комплект тягових електродвигунів |
6,00 |
0,70 |
|
|
|
Візок |
2,30 |
1,62 |
Комплект колісних пар |
3,00 |
0,90 |
*) Величина Т2 має бути уточнена по розробленому графіку організації ви- |
||
робничого процесу. |
|
|
|
|
Таблиця 1 5 |
Відносна структура верстатної трудомісткості ремонту тепловозів в основних цехах і відділеннях депо
|
Процентне відношення верстатної трудоміст- |
||||||
|
кості до спільних трудовитрат цеху δст |
по се- |
|||||
Найменування цехів та відділень |
|
ріям тепловозів та об'ємам ремонту |
|||||
|
|
|
|
2ТЭ10Л |
|
|
|
|
|
ТЭ3 |
ТЭП60 |
||||
|
I |
|
ІІ |
I |
ІІ |
I |
ІІ |
|
об'єм |
об’єм |
об'єм |
об’єм |
об'єм |
об’єм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловозоскладальний |
5,2 |
5,8 |
5,6 |
6,0 |
5,8 |
6,1 |
Дизельний |
15,1 |
15,4 |
15,2 |
15,9 |
15,8 |
16,1 |
|
|
|
|
|
|
|
Візків |
27,3 |
27,3 |
24,1 |
24,1 |
26,8 |
26,8 |
Колісний |
32,5 |
32,5 |
31,7 |
31,7 |
32,7 |
32,7 |
|
|
|
|
|
|
|
Електромашинний (без елект- |
8,8 |
8,8 |
8,6 |
31,7 |
8,7 |
8,7 |
роапаратного відділення) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Електроапаратне відділення |
4,9 |
4,9 |
4.5 |
4.5 |
4,7 |
4,7 |
|
|
|
|
|
|
Таблиця 1 6 |
Процентний розподіл верстатної трудомісткості по типам верстатів |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Відношення зайнятості верстатів даного типа до спільної |
||||
Найменування верстатів |
|
|
трудомісткості верстатних робіт в цеху δ ст ,% |
|
||
|
тепловозоскла- |
|
дизельному |
візків |
колісному |
електромашиному |
|
дальному |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Токарно-гвинторізний |
40 |
|
31 |
20 |
18 |
35 |
Карусельний |
6 |
|
6 |
_ |
5 |
8 |
Горизонтально-розточувальний |
6 |
|
10 |
16 |
_ |
22 |
|
|
|
|
|
|
|
Фрезерний |
12 |
|
9 |
23 |
1 |
11 |
Стругальний |
_ |
|
_ |
6 |
_ |
_ |
|
|
|
|
|
|
|
Свердлильний |
16 |
|
10 |
15 |
_ |
14 |
Спеціальний карусельний |
_ |
|
_ |
_ |
21 |
_ |
|
|
|
|
|
|
|
Спеціальний центрувальний |
_ |
|
_ |
_ |
2 |
_ |
Шліфувальний |
20 |
|
16 |
20 |
_ |
10 |
Шліфувальний для коленвалів |
_ |
|
11 |
_ |
_ |
_ |
|
|
|
|
|
|
|
Доводчій |
_ |
|
7 |
_ |
_ |
_ |
Колісно-токарний |
_ |
|
_ |
_ |
28 |
_ |
|
|
|
|
|
|
|
Спеціальний токарний для оброб- |
_ |
|
_ |
_ |
11 |
_ |
ки осей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шиєчний |
_ |
|
_ |
_ |
14 |
_ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 1 7 |
||
Норми завантаження технологічного обладнання |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Норма витрат агрегато-годин на одиницю ремонту |
|||||||||
Найменування цехів(відділень) |
|
|
|
(одну секцію тепловоза) |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЭ3 |
|
|
2ТЭ10Л |
|
|
ТЭП60 |
|||
Тепловозоскладальний |
|
515,9 |
|
|
530,1 |
|
554,2 |
|
||||
в т.ч. : а) головний ремонтоскладальний корпус |
|
472,0 |
|
|
486,2 |
|
500,7 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) депо заправки та огляду з пунктом |
|
8,0 |
|
|
|
8,0 |
|
10,4 |
|
|||
реостатних випробувань |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) малярне відділення |
|
35,9 |
|
|
35,9 |
|
43,1 |
|
||||
Дизельний |
|
393,3 |
|
|
410,7 |
|
434,0 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Візків |
|
139,1 |
|
|
139,1 |
|
157,8 |
|
||||
Колісний |
|
23,9 |
|
|
27,2 |
|
46,4 |
|
||||
Електромашинний |
|
1172,0 |
|
|
1184,0 |
|
1176,0 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Електроапаратне відділення |
|
18,4 |
|
|
18,4 |
|
23,2 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 1 8 |
||
До розрахунку обладнання трубно-секційного відділення |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Тип, номер креслення |
|
|
Норма витрат станко (агрегато) – |
|||||||
Найменування обладнання |
|
завод - виготовлювач |
|
|
годин на ремонт секції тепловоза |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ТЭ3 |
|
2ТЭ10Л |
|
ТЭП60 |
|||
Відрізний верстат |
|
будьякого типа |
|
1,2 |
|
1,2 |
|
|
1,4 |
|
||
Верстат для згинання труб нахолодно |
|
2,2 |
2,2 |
2,5 |
Верстат трубовідрізний |
ВМС-31 |
4,5 |
4,5 |
5,1 |
|
|
|
|
|
Верстат різьбонарізний |
С-225 |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
Вертикально-свердлильний верстат |
2Н118 |
2,8 |
2,8 |
3,2 |
|
|
|
|
|
Стелаж для секцій |
01062 |
8,0 |
8,0 |
9,0 |
Стелаж для промивання масляних секцій |
00-2 |
2,1 |
2,1 |
2,4 |
|
|
|
|
|
Установка для очищення водяних секцій |
ТК-414А-64 |
1,4 |
1,4 |
1,6 |
Конвеєр для транспортування секцій |
ГЭТ-220857 |
8,0 |
8,0 |
9,0 |
Стенд для перевірки секцій на протікання |
ПР-312А |
2,5 |
2,5 |
2,8 |
|
|
|
|
|
Стенд для випробування секцій на герметич- |
ТК-432-59 |
2,8 |
2,8 |
3,2 |
ність |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стенд для гідравлічного випробування секцій |
ПР-314 |
1,8 |
1,8 |
2,0 |
з одним колектором |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стенд для гідравлічного випробування секцій |
ПР-313 |
1,6 |
1,6 |
1,8 |
без колекторів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стіл для підготовки трубних коробок і трубок |
ТК-416-64 |
2,9 |
2,9 |
3,3 |
секцій до паяння |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кантувач для паяння трубок секцій |
ТК-403-64 |
8,0 |
8,0 |
9,0 |
Кондуктор-кантувач для паяння трубних ко- |
ТК-401-64 |
6,0 |
6,0 |
6,8 |
робок і колекторів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кондуктор для перевірки паралельності при- |
_ |
4,5 |
4,5 |
5,1 |
валочних плоскостей секції |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Камера фарбування |
ТК-409-64 |
3,0 |
3,0 |
3,4 |
|
|
|
|
|
Камера сушіння |
|
_ |
|
3,0 |
|
3,0 |
|
|
3,4 |
|
|
Стелаж для готових секцій |
|
_ |
|
8,0 |
|
8,0 |
|
|
9,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кран консольно-поворотний 0,5тс |
|
ТВ-0,5 |
0,85 |
|
0,85 |
|
|
9,6 |
|
||
Стенд для промивання трубопроводів палив- |
|
9985-677 |
|
6,5 |
|
6,5 |
|
|
7,3 |
|
|
ної і масляної систем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стенд для опресовування трубопроводів |
|
ТК-430-59 |
3,1 |
|
3,1 |
|
|
3,5 |
|
||
Установка для фарбування лаком труб конду- |
|
_ |
|
2,4 |
|
2,4 |
|
|
2,7 |
|
|
їтів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шафа для сушки труб після фарбування |
|
ЭТК-15-57 |
3,0 |
|
3,0 |
|
|
3,4 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плита правильна |
|
_ |
|
3,8 |
|
3,8 |
|
|
4,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горн круглий (одновогневий) |
|
Г-311-63425 |
2,6 |
|
2,6 |
|
|
2,9 |
|
||
Стенд для випробування регулювання клапа- |
|
ТК-409-59 |
3,4 |
|
3,4 |
|
|
3,8 |
|
||
нів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стенд для випробування пневматичних галь- |
|
5-505 |
|
3,1 |
|
3,1 |
|
|
3,5 |
|
|
мових приладів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 1 9 |
|
|
До розрахунку обладнання відділення ремонту роликових букс та підшипників |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Тип, номер креслення, |
|
Норма витрат станко (агрегато) - годин на ре- |
|
||||||
Найменування обладнання |
|
|
завод-виготовлювач |
|
|
монт секції тепловоза |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТЭ3 |
|
2ТЭ10Л |
|
|
ТЭП60 |
|
Миюча машина для букс |
|
|
В13-56 |
|
2,5 |
2,8 |
|
3,2 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка для автоматизованого обми- |
ЭВЭ РЗ-УОП-3 |
2,0 |
2,4 |
2,7 |
вання і очищення роликопідшипників |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алмазно-pозточний верстат |
2А716 |
2,9 |
3,2 |
3,6 |
|
|
|
|
|
Наплавний напівавтомат |
ПШ-54 |
9,6 |
10,8 |
12,2 |
Вертикально-фрезерний верстат |
6Р13Б;6М13ПБ |
2,8 |
3,6 |
4,1 |
|
|
|
|
|
Токарно-гвинторізний верстат |
1К62 |
7,4 |
8,4 |
9,5 |
|
|
|
|
|
Вертикально-свердлильний верстат |
2Н135 |
2,0 |
2,8 |
3,2 |
|
|
|
|
|
Трансформатор електрозварювання |
ТСК-500 |
5,5 |
5,5 |
6,2 |
|
|
|
|
|
Прес для зрізання наличників |
ЧЭРЗ БС-045 |
2,0 |
2,8 |
3,2 |
|
|
|
|
|
Поздовжньо-фрезерний верстат 2- |
6605 |
5,9 |
5,9 |
6,7 |
шпиндельний |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автомат вібродугового наплавлення |
1657 |
2,0 |
2,0 |
2,3 |
|
|
|
|
|
Таблиця 2 0
До розрахунку обладнання електроапаратного відділення
Найменування обладнання |
Тип, номер креслення, |
Норма витрат станко (агрегато) - годин на ремонт се- |
||
|
завод-виготовлювач |
|
кції тепловоза |
|
|
|
ТЭ3 |
|
|
|
|
2ТЭ10Л |
ТЭП60 |
|
|
|
4,8 |
|
|
Токарно-гвинторізний верстат |
1К62 |
6,0 |
6,8 |
|
|
|
2,1 |
|
|
Універсально-фрезерний верстат |
676 |
2,6 |
2,9 |
|
|
|
7,7 |
|
|
Вертикально-свердлильний верстат |
2Н125 |
9,6 |
10,8 |
|
Установка для очищення деталей кісточ- |
А512 |
|
|
|
кової крихти |
|
|
|
|
|
|
4,5 |
|
|
Стенд для випробування електричної міц- |
А253 |
5,2 |
5,9 |
|
ності ізоляції апаратів |
|
|
|
|
|
|
4,5 |
|
|
Стенд для випробування електропневма- |
А253 |
5,2 |
5,9 |
|
тичних апаратів і тахогенераторів |
|
|
|
|
|
|
4,5 |
|
|
Мотор-генераторний агрегат для живлен- |
А253 |
5,2 |
5,9 |
|
ня стенду |
|
|
|
|
|
|
4,5 |
|
|
Установка двомашиного агрегату |
А253 |
5,2 |
5,9 |
|
|
|
4,5 |
|
|
Клемова колонка |
А253 |
5,2 |
5,9 |
|
|
|
4,1 |
|
|
Стіл для паяльних робіт |
- |
4,6 |
5,2 |
|
|
|
10,1 |
|
|
Пристосування для обробки контактних |
ПР-1291 |
10,4 |
11,8 |
|
губок |
|
|
|
|
|
|
13,6 |
|
|
Стіл під обладнання |
- |
14,2 |
16,0 |
|
|
|
18,1 |
|
|
Верстак двомісний |
А363 |
20,4 |
23,0 |
|
|
|
6,4 |
|
|
Стенд для притирання клапанів електро- |
ТК-415-59 |
7,2 |
8,1 |
|
магнітних вентилів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка для просочування і сушки ко- |
|
ЭК-05-63 |
|
4,1 |
|
|
4,8 |
|
5,4 |
|
||
тушок ел. апаратів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Верстат настольно-свердлильний |
|
НС-12А |
|
|
|
5,2 |
|
5,9 |
|
|||
|
|
|
|
4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Верстат полірувальний |
|
С-42М |
|
|
|
5,0 |
|
5,6 |
|
|||
|
|
|
|
4,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка для прожировки шкіряних ма- |
|
ЭК-42-63 |
|
|
|
5,4 |
|
6,1 |
|
|||
нжет електричних апаратів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Стенд для випробування реле тиску масла |
|
ПР-309 |
|
|
|
5,2 |
|
5,9 |
|
|||
|
|
|
|
4,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Електроплита |
- |
|
|
|
5,1 |
|
5,8 |
|
||||
|
|
|
|
19,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Стелаж універсальний секційний |
|
А371 |
|
|
|
20,1 |
|
22,7 |
|
|||
|
|
|
|
18,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Шафа для деталей та інструменту |
- |
|
|
|
21,6 |
|
24,4 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблиця 2 1 |
||
Розподіл виробничих робочих основних цехів за фахом |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Відсоток участі професій в спільних трудовитратах |
||||||||||
|
|
|
|
|
цеху α i |
|
|
|
|
|
|
|
Професія робітника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
тепловозоскла- |
дизельний |
візків |
|
колісний |
|
електрома- |
|||||
|
|
дальний |
|
|
|
|
|
|
|
|
шин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
2 |
3 |
4 |
|
5 |
|
|
6 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Слюсарі |
|
73,5 |
84,6 |
60,0 |
|
10,0 |
|
|
16,5 |
|
||
Верстатники |
|
1,9 |
12,7 |
23,4 |
|
60,0 |
|
|
7,6 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Електрозварники |
|
4,1 |
1,0 |
10,0 |
|
9,1 |
|
|
1,0 |
|
||
Газозварники |
|
1,8 |
0,7 |
2,7 |
|
0,9 |
|
|
0,4 |
|
||