- •Техническое задание
- •Введение
- •1.4. Расчет элементов корпуса аппарата
- •1.4.1. Расчет толщины стенки корпуса аппарата
- •1.4.2. Расчет толщины стенки рубашки
- •1.5. Выбор фланцевого соединения
- •Основные размеры приварных фланцев и болтов для стальных аппаратов
- •1.6 Выбор привода
- •Основные размеры стойки привода типа 1
- •2. Расчет перемешивающего устройства
- •2.1. Выбор мешалки
- •Основные размеры лопастной мешалки
- •Основные размеры разъемной ступицы
- •2.2.Расчет лопастной мешалки на прочность
- •2.3.Расчет шпонки в ступице мешалки
- •2.4. Расчет вала мешалки на виброустойчивость
- •Выбор комплектующих элементов
- •3.1 Выбор штуцеров
- •Основные размеры стального фланцевого тонкостенного штуцера
- •3.2 Выбор люка
- •Основные размеры стального загрузочного люка
- •3.3. Выбор опор
- •Основные размеры опор (лап) для вертикальных аппаратов
- •3.4.Выбор сальникового уплотнения
- •Основные размеры сальникового уплотнения
- •Библиографический список
Выбор комплектующих элементов
3.1 Выбор штуцеров
Рисунок
3.1 – Эскиз стального фланцевого
тонкостенного штуцера
Таблица 3.1
Основные размеры стального фланцевого тонкостенного штуцера
Py, МПа |
Dy, мм |
Dф, мм |
Dб, мм |
D1, мм |
dT, мм |
sT, мм |
h, мм |
HT, мм |
d, мм |
n |
0,6 |
50 |
140 |
110 |
90 |
59 |
3 |
13 |
215 |
14 |
4
|
80 |
185 |
150 |
128 |
91 |
4 |
15 |
18
|
|||
100 |
205 |
170 |
148 |
110 |
5 |
|||||
200 |
315 |
280 |
258 |
222 |
6 |
19 |
220 |
8 |
3.2 Выбор люка
Рисунок
3.2 – Эскиз стального загрузочного люка
Таблица 3.2
Основные размеры стального загрузочного люка
Рy, МПа |
Dy |
dH×s |
D |
D6 |
H1 |
H2 |
h |
d6 |
Число болтов Z |
||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
|
|
||||||||||
мм |
|||||||||||||||
0,6 |
250 |
273×7 |
370 |
335 |
326 |
328 |
240 |
16 |
22 |
М16 |
8 |
||||
3.3. Выбор опор
Вес аппарата:
G = 1,5*ρH2O*V*g = 1,5*1*103*20*9,81 = 294300 Н = 294,3 кН (3.1)
Усилие на одну опору:
Q = G/n = 294,3 /4 = 73,58 кН < [Q] = 160 кН, (3.2)
Где n – число опор
Рисунок
3.3 – Эскиз лапы опорной сварной
Таблица 3.3
Основные размеры опор (лап) для вертикальных аппаратов
[Q], кН |
Тип опоры |
a |
a1 |
b |
b1 |
c |
c1 |
h |
h1 |
S1 |
K |
K1 |
d |
dб |
мм |
||||||||||||||
160,0 |
1 |
300 |
330 |
390 |
- |
65 |
200 |
585 |
36 |
20 |
60 |
115 |
42 |
- |
3.4.Выбор сальникового уплотнения
Рисунок 3.4 – Эскиз сальникового уплотнения
Таблица 3.4
Основные размеры сальникового уплотнения
d, мм |
D, мм |
D1, мм |
D2, мм |
d1, мм |
d2 |
n1 |
z |
H, мм |
h, мм |
b, мм |
Масса, кг |
95 |
290 |
255 |
232 |
120 |
М12 |
8 |
4 |
230 |
110 |
18 |
27 |
Библиографический список
Механика химических производств: учебное пособие для вузов/ А.А. Поляков. – 2-е изд., стереотип., Перепеч. с изд. 1995 г.- М.: Альянс, 2005. - 392 с.
Инженерная графика: учебное пособие / В.М. Аристов, Е.П. Аристова. – М.: Путь ; [Б. м.] : Альянс, 2006. - 255 с.
Методические указания № 4355. Расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством: сост.: Л. Н. Аксенов [и др.]. - М.: РХТУ. Издат. центр, 2005. – 87.
Методические указания по оформлению конструкторской документации курсового проекта по прикладной механике: учебно-методическое пособие/ сост.: С. И. Антонов, Е.П. Аристова, Н.Н. Лясникова, А.Е. Шерышев. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2016. - 32 с.
Д.В. Зиновьев. Основы проектирования в Компас – 3D V17 – ДМК – Пресс, 2019 – 232 с.
