- •Техническое задание
- •Введение
- •1.4. Расчет элементов корпуса аппарата
- •1.4.1. Расчет толщины стенки корпуса аппарата
- •1.4.2. Расчет толщины стенки рубашки
- •1.5. Выбор фланцевого соединения
- •Основные размеры приварных фланцев и болтов для стальных аппаратов
- •1.6 Выбор привода
- •Основные размеры стойки привода типа 1
- •2. Расчет перемешивающего устройства
- •2.1. Выбор мешалки
- •Основные размеры лопастной мешалки
- •Основные размеры разъемной ступицы
- •2.2.Расчет лопастной мешалки на прочность
- •2.3.Расчет шпонки в ступице мешалки
- •2.4. Расчет вала мешалки на виброустойчивость
- •Выбор комплектующих элементов
- •3.1 Выбор штуцеров
- •Основные размеры стального фланцевого тонкостенного штуцера
- •3.2 Выбор люка
- •Основные размеры стального загрузочного люка
- •3.3. Выбор опор
- •Основные размеры опор (лап) для вертикальных аппаратов
- •3.4.Выбор сальникового уплотнения
- •Основные размеры сальникового уплотнения
- •Библиографический список
Основные размеры разъемной ступицы
d1,мм |
h,мм |
d3,мм |
d5,мм |
d6 |
d7,мм |
d8,мм |
d9,мм |
c,мм |
c1,мм |
h2,мм |
s2,мм |
90 |
220 |
150 |
115 |
М10 |
78 |
17 |
36 |
115 |
130 |
28 |
12 |
2.2.Расчет лопастной мешалки на прочность
Угловая скорость вала мешалки:
ω = π*n/30 = 3,14*31/30 = 3,246 рад/с (2.1)
Расчетный крутящий момент с учетом пусковых нагрузок:
Мкр
=
= 2*1,5/3,249 = 0,9241 кН*м
(2.2)
где Кд – коэффициент динамичности нагрузки, Кд = 2
N-мощность двигателя привода, N=1,5кВт
Рисунок 2.3 – Расчетная схема лопастной мешалки
Изгибающий момент в сечении стыкового шва лопасти:
Ми=
=
=
=
462,065 Н*м,
(2.3)
где z – число лопастей (перекладин) мешалки.
Определение положения центра тяжести сечения
y1
5,7
мм, (2.4)
y2=(s+h1)- y1= (14+43,2)- 5,7=51,5 мм, (2.5)
где s1=1,2∙s=1,2∙14= 16,8 мм,
h1 = 0,4∙d3- s1= 0,4∙150 -16,8 =43,2 мм,
Определение осевого момента инерции
Ix
=
=
=
812172,23 мм4
(2.6)
Расчетный осевой момент сопротивление сечения стыкового шва
Wш
=
=
мм3,
(2.7)
где ymax = max(y1, y2).
Условие прочности для стыкового шва соединения лопасти со ступицей:
=
29,3
Па = 29,3 МПа ≤
ш
=
1∙ 139 MПа=
=139 МПа,
(2.8)
где φ - коэффициент сварного шва, (принимаем за 1, т.к. лопасти мешалки приверены перпендикулярно к поверхности ступицы)
– допускаемое
напряжение для выбранного материала
мешалки при расчётной температуре
среды.
2.3.Расчет шпонки в ступице мешалки
Условие прочности шпонки на смятие:
σсм
МПа
< <[σ]см=
160 МПа.
(2.9)
где l, h, b, t- размеры шпонки (l=200мм, h=14мм, b=25мм,t=9мм)
2.4. Расчет вала мешалки на виброустойчивость
Диаметр вала d= 95 мм.
Расчетная длина вала L= 4050 мм=4,050 м
Приведенная
масса: mпр
=mм+q
mв
= 76+ 225,238∙0,341=
152,806 кг,
(2.10)
где mм=76 – масса мешалки,
mв= 225,238– масса вала:
mв
= ρст
𝐿
=
(2.11)
ρст – плотность материала вала (сталь),
q – коэффициент приведения распределенной массы вала к сосредоточенной массе мешалки, определяющийся по формуле:
q
=
=
(2.12)
где
–
относительные длины
;
,
где L – длина вала, l2 – расстояние между подшипниками
Приведенная
жесткость:
Кпр=
=
= 49740
,
(2.13)
где L – расчетная длина вала,
Е – модуль упругости первого рода,
Ix – осевой момент инерции поперечного сечения вала:
Ix=
=
= 3996171,3 мм4;
(2.14)
Критическая угловая скорость вала:
ωо=
=
(2.15)
Условие виброустойчивости:
=
=
0,18<0,7-вал жесткий
(2.16)
Расчетная длина вала L= 4050 мм=4,050 м
(формула применима только для лопастной мешалки и аппарата ВЭЭ)
Пояснение:
