3 Проектирование производственного подразделения
3.1Технологический процесс в подразделении
Схема последовательности выполнения основных операций технологических процессов шиномонтажного отделения приведена на рис. 2.
Поступающее в отделение для перемонтажа колесо устанавливается в стеллаж и регистрируется; перед демонтажем колесо моют в установке для мойки колёс и сушат в сушильной камере. Затем колесо подают на настил шиномонтажника и на стенд демонтажа шин. После демонтажа покрышку осматривают с наружной и внутренней стороны. Для удобства осмотра изнутри предназначен ручной борторасширитель. Камеру направляют в вулканизационное отделение для контроля и ремонта (при необходимости).
При необходимости дисковый обод колеса очищают от ржавчины на стане для очистки ободов и складывают на стеллаж.
Погнутые замочные кольца правят на установке для правки замочных колец. При необходимости замочные кольца очищаются от ржавчины на верстаке металлической щеткой. Очищенные диски и кольца направляются в малярное отделение для окраски.
Исправленные покрышки хранят в стеллаже, а камеры и ободные ленты на вешалке. После комплектации шина монтируется на обод на шиномонтажном стенде. Затем колесо устанавливается в предохранительную клеть где накачивается воздухом, подаваемым от воздухораздаточной колонки. Балансировка смонтированных колёс производится на стенде для статической балансировки колёс грузовых автомобилей. Готовые колеса хранятся в стеллаже.
Вулканизационное отделение расположено в отдельном помещении непосредственно граничащим с постом смены колёс и шиномонтажным отделением. В помещении размещено оборудование для ремонта камер и местного ремонта покрышек.
Шины
и камеры поступающие в ремонт помещают
на стеллаж и вешалку. У принятых в ремонт
шин определяют группу и способ
восстановления, а затем 
эти
шины маркируют.
Шины осматривают с наружи и изнутри, поврежденные места вырезают на спредере и шерохуют. Наносятся починочные материалы и устанавливают в шкаф для просушки, а затем вулканизируют. Готовые покрышки отделывают.
Камеры проверяют в ванне на герметичность, и отмечают места проколов. Затем камеру шерохуют в месте повреждения, наносят починочные материалы и вулканизируют. Готовые остывшие камеры отделывают.
Рис. 2Схема основных операций
3.2 Подбор технологического оборудования
Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки для шиномонтажного и вулканизационного участка производим с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест.
К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные проборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на планировке, необходимые для выполнения работ всех видов работ.
К организационной оснастке относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы), занимающий самостоятельную площадь на планировке.
К технологической оснастке относят всевозможный инструмент, приспособления, приборы, не занимающие самостоятельной площади.
Основное
технологическое оборудование подбирается
по табелям технологического оборудования,
справочникам и каталогам, можно
использовать также каталог нестандартного
оборудования, разработанного и
выпускаемого
научно-производственным объединением
НПО «Транстехника». Данные заносятся
в таблицу2.
Таблица2 – Подбор оборудования
-
Наименование
Тип или модель
Габаритные размеры, мм.
Кол - во
Площадь м2
(общая)
Одноярусный стеллаж с покрышками
1193-П
750х1050
1
0,78
Шиномонтажный станок
BEISSBARTH MS 70
650х1140
1
0,74
Стенд для правки дисков
Фаворит
580х1300
1
0,75
Клеть для накачки шин
КС-115
650х1600
1
1,04
Умывальник
-
-
1
-
Ларь для отходов
-
-
1
-
Верстак
Ш-303
800х1330
1
1,06
Слесарные тиски
Ш-371
-
1
-
Борторасширитель
ПТМ1
-
1
-
Шероховальный станок
ТА-255
600х800
1
0,48
Вулканизатор
Эльф
580х850
1
0,49
Настенная вешалка для камер
Ш-503
-
2
-
Ванна для проверки камер
Ш-902
1200
1
0,27
Итог:
14
5,61
Общая площадь оборудования составляет 5,61м2.