Кадр детальной информации о датчиках и регуляторах

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

8.2.2 Процедура аварийного останова

До возникновения необходимости аварийного отключения установка должна работать при регламентной производительности в нормальном режиме.

Для полного останова установки оператор должен выполнить описанную ниже последовательность действий.

1.Прекратить подачу сырья на блок гидроочистки. Закрыть отсекатель HV-001 на линии из парка и электрозадвижку UV-101. Остановить насос ЦН-1 (ЦН-3).

2.Потушить печи: прекратить подачу топливного газа и жидкого топлива к горелкам печей П-1 (П-2) и П-3 (П-4).

3.Открыть отсекатели HV-040, HV-041 на линиях подачи пара в камеры печей для снятия тепла. (На реальной установке, при необходимости, подать пар на паровую завесу.)

4.Прекратить прием свежего ВСГ на блок гидроочистки – закрыть отсекатели на клапанной сборке и клапан регулятора поз. FIRC-103.

5.Выключить компрессор гидроочистки ПК-1, закрыть отсекатели на приеме и выкиде компрессора.

6.Перевести регулятор поз. LIRC-401 в ручной режим, перепустить жидкость под давлением газа из сепаратора С-1 (С-2) в сепаратор С-3 (С-4) до минимального уровня в сепараторе.

7.Блок стабилизации перевести на внутреннюю циркуляцию. При возможности перепустить гидрогенизат из С-3 (С-4) в колонну К-2 (К-3).

8.Перевести регулятор поз.LIRC-421 в ручной режим и закрыть клапан. Откачать бензин из сепаратора С-9 (С-10) в колонну К-2 (К-3) до минимального уровня в сепараторе. Остановить насос ЦН-10.

9.После охлаждения откачать продукт из К-2 (К-3) в сырьевые резервуары или опорожнить по линиям дренажа.

10.Сбросить давление с С-9 (С-10) через блок очистки газов или на факел.

11.Сбросить давление с блока гидроочистки в топливную сеть, открыв клапан регулятора поз. PIRC-206. Сбросить газ до давления 6.0 кг/см2 и закрыть клапан. Далее сбрасывать газ на факел до давления 2.0 кг/см2, открыв отсекатель на сепараторе С-1 (С-2).

12.Остановить блок очистки газов.

8.3Перевод на циркуляцию

Впроцессе эксплуатации установки возможен перевод ее на горячую циркуляцию, а также последующий перевод одного или обоих блоков на холодную циркуляцию.

Причины перевода на циркуляцию могут быть различными. Например, перевод блока гидроочистки на горячую газовую циркуляцию производится в тех случаях, когда необходимо по какой-либо причине прекратить на некоторое время подачу сырья на установку, при отказе оборудования или приборов КИП на блоке стабилизации.

Перевод блоков на холодную циркуляцию производится в тех случаях, когда надо погасить печь. Возможен перевод на циркуляцию или останов одного из блоков.

71

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

Некоторые из возможных причин перевода блоков установки на циркуляции были приведены выше в таблице локализации аварийных ситуаций.

Ниже приведена общая стратегия перевода блоков установки гидроочистки на горячую циркуляцию.

8.3.1 Общая стратегия

−снижать температуру на входе реакторов до 310-315 С (330-340 С) со скоростью

15-20 С/час с одновременным плавным снижением подачи сырья на блок до 30-40 м3/час со скоростью 15-20 м3/час за час (если это возможно);

−снять сырье с блока гидроочистки, продолжать циркуляцию ВСГ с понижением нагрева до 300 С;

−прекратить переток гидрогенизата из С-3 (С-4) на блок стабилизации;

−блок стабилизации перевести на циркуляцию с понижением нагрева и расхода орошения до минимума;

−блок очистки газов перевести на циркуляцию МЭА с понижением температуры в десорбере К-6.

72

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

9. МНЕМОСХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСОГО ПРОЦЕССА

73