Кадр детальной информации о датчиках и регуляторах

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

5. СИГНАЛИЗАЦИИ И БЛОКИРОВКИ

Для обеспечения безопасной работы установки в системе управления процессом предусмотрены сигнализации и блокировки, которые реализованы в тренажере.

Примечание. В тренажере также имеется специальная сигнализация для фиксации аварийных ситуаций: – при отказе насосов, компрессоров, вентиляторов; – при нарушении режима горения в печах.

Ниже в таблице приведен перечень параметров процесса, при изменении которых в тренажере реализованы сигнализация и блокировки, с указанием устанавливаемых пределов для технологических параметров процесса и производимых при блокировках переключений.

41

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

42

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

43

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

6. ХОЛОДНЫЙ СТАРТ

6.1Описание ситуации

Вэтом разделе Руководства по обучению описывается процедура пуска блоков гидрооочистки сырья, стабилизации гидрогенизата, очистки газов.

Вначале приводится общая стратегия пуска. Далее подробно излагаются конкретные действия, которые должны быть выполнены оператором на каждом этапе пуска, включая работу с конкретными аппаратами и приборами.

Предполагается, что необходимое оборудование выше и ниже по технологической цепочке, а также все энергетические системы доступны и готовы получать продукты и поставлять на установку сырье и ресурсы в необходимом количестве и в соответствии со спецификациями.

Предполагается также, что следующие системы, работа которых не моделируются в тренажере, находятся в состоянии готовности для пуска:

1)Внешний источник водородсодержащего газа.

2)Хранилища для кондиционных продуктов, емкости некондиции, сырьевой парк.

3)Заводские системы общего назначения:

−оборотная вода;

−топливный газ, жидкое топливо;

−система продувки азотом;

−заводской и приборный воздух;

−система электроснабжения;

−факельная и дренажная системы;

−система очистки сточных вод.

Считается, что все действия по вводу в эксплуатацию установки, которые описаны в рабочем руководстве оператора установки были выполнены в соответствии с дейстующими инструкциями. Оператор должен быть уверен, что выполнены все нижеперечисленные предпусковые операции и установка готова к началу пуска.

6.2 Предпусковые операции

1.Проверка пусковой схемы и установки заглушек, демонтаж всех временных линий.

2.Загрузка катализаторов в реакторы Р-2, Р-3 (Р-5, Р-6).

3.Проверка проходимости трубопроводов по всей технологической цепочке с обязательным контролем наличия давления.

4.Прием на установку электроэнергии, воздуха КИП и технологического воздуха, оборотной воды, топливного газа, жидкого топлива, азота, пускового ВСГ.

5.Проверка систем сигнализации и блокировки.

6.Проверка работоспособности оборудования, подготовка к работе и обкатка насосов и компрессоров.

7.Проверка и включение в работу приборов КИПиА (регуляторы должны находиться в ручном режиме с закрытыми регулирующими клапанами).

8.Подготовка к пуску печей П-1 (П-2), П-3 (П-4).

44

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

9.Опробование работы систем приточной и вытяжной вентиляции. (Вентиляторы оставить в работе.)

10.Опрессовка реакторов и коммуникаций азотом на рабочее давление с проверкой системы на герметичность при подключении приборов контроля и управления (датчики, анализаторы, регулирующие клапаны).

11.Продувка трубопроводов и агрегатов всех блоков установки азотом до содержания кислорода не более 0.5% об. (Сбросить давления с блока гидроочистки до 2 кг/см2, чтобы исключить подсос воздуха в аппараты.)

12.Уведомление о начале пуска персонала всех установок и служб, связанных с работой установки.

Пуск установки гидроочистки производится в такой последовательности:

прием водорода, продувка и налаживание циркуляции ВСГ;

подача раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов;

сушка и сульфидирование катализатора гидроочистки;

налаживание циркуляции и вывод на режим блока стабилизации гидрогенизата;

прием сырья на блок гидроочистки, вывод установки на режим при регламентной производителдьности.

Замечание. На реальной установке сушка катализатора гидроочистки и вывод на режим блока стабилизации обычно производятся одновременно.

6.3 Общая стратегия пуска

6.3.1 Прием водорода, продувка и налаживание циркуляции ВСГ

Водородосодержащий газ поступает с установок риформинга и принимается в линию из сепаратора С-1 (С-2) в абсорбер К-4 (К-5).

Для приема водорода подготавливается рабочая схема:

С-6 (С-8) → щит смешения → межтрубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → П-1 (П-2) → последовательно Р-2,3 (Р-5,6) → трубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) →

ВХК-1 (ВХК-2) → Х-1б (Х-2б) → С-1 (С-2) → щит сброса → К-4 (К-5) → С-5 (С-7) → ПК-1,2 (ПК-3,2) → С-6 (С-8).

Остальные задвижки, которые были открыты при продувке, должны быть закрыты. Одновременно для вытеснения азота, оставшегося в системе к началу приема водорода, открывается задвижка в атмосферу со щита сброса ПК-1,2 (ПК-3), а также через дренажи сепараторов С-1 (С-2), С-5 (С-7), С-6 (С-8) в Е-23, откуда газ направляется на факел до получения качественного анализа водорода в системе. (Замечание. Операции по вытеснению азота из системы в тренажере не моделируются.)

Набрав давление в сепараторе С-5 (С-7) до 11-12 кгс/см2, пускается циркуляционный компрессор ПК-1 (ПК-3) по выше описанной схеме.

При нормальной работе циркуляционных компрессоров и всего оборудования продолжается подъем давления в системе до рабочего.

45

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

6.3.2 Вывод на режим блока очистки газов

Подача раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов должны быть выполнены до начала сушки и сульфидирования катализатора.

Для вывода на режим блока очистки налаживается циркуляция МЭА по схеме:

Е-13 → ЦН-13,14 → К-4 (К-5) → трубное пространство теплообменников Т-19, Т-18, Т-17 → К-6 → Т-20 → межтрубное пространство теплообменников Т-17,18,19 → Х-9 →

Х-10 → Е-13.

Производится медленный разогрев МЭА, путем постепенного открытия задвижки на трубопроводе подачи пара (10 кгс/см2) в рибойлер Т-20. Подъем температуры низа десорбера К-6 производится до температуры 90ºС со скоростью 20-25 ºС/час, далее до температуры 110-115ºС со скоростью 5-6 ºС/час.

К моменту подачи сырья на блоке очистки газа температура десорбера К-6 должна быть – внизу 110-120 ºС, вверху 80-115 ºС.

6.3.3 Сушка и сульфидирование катализатора гидроочистки

Сушка и сульфидирование катализатора гидроочистки производится для повышения эффективности его действия.

Налаживается циркуляция жидкого топлива по кольцу. Печь продувается паром в течение 10-15 минут с выходом в дымовую трубу.

Подается охлажденная вода к холодильнику Х-1б (Х-2б), после начала нагрева проверяется нормальность стока в сеть оборотной воды.

Зажигаются форсунки печи (на жидком топливе), начинается подъем температуры со скоростью 10-15 ºС в час.

При повышении температуры на выходе печи до 150ºС приступают к сушке и сульфидированию катализатора.

Одновременно с подъемом температуры на реакторном блоке начинают разогрев и вывод на режим блока стабилизации.

Для сушки катализатора температура в реакторах повышается до 150 ºС (при давлении 15-30 кгс/см2 и циркуляции водородосодержащего газа не менее 500 нм3/м3 катализатора) и указанные условия поддерживаются в течение 4-6 часов до окончания поступления воды в сепаратор С-1 (С-2).

Дренирование сепаратора производится через каждый час.

Затем температура в слое катализатора повышается до 200 ºС со скоростью 15-20 ºС в час, после чего вновь делается выдержка в течение 2-3 часов.

Далее постепенно температуру циркулирующего водородсодержащего газа на выходе печи П-1 (П-2) повышают до рабочей 320-340 ºС (340-370 ºС).

Замечание. Параллельно с сушкой в диапазоне температур 200-300ºС производится сульфидирование катализатора. Сульфидирование производится ВСГ с содержанием сероводорода не менее 1,0% об. и не более 10% об., который подается по временной схеме в узел смешения с другого потока или другой установки.

В процессе сульфидирования катализатора определяется содержание сероводорода до и после реакторов. Сульфидирование заканчивается через 2 часа после выравнивания концентрации сероводорода до и после реактора.

В тренажере операции по сульфидированию катализатора не моделируются.

46

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

6.3.4 Налаживание циркуляции и вывод на режим блока стабилизации

Для ведения циркуляции и вывода на режим блока стабилизации подготавливаются следующие схемы:

а) дизельного топлива:

сырьевой резервуар дизельного топлива → насос ЦН-1,2 (ЦН-3,4) → пусковая линия →

→межтр.про-во Т-9÷12 (Т-13÷16) →К-2 (К-3)→ЦН-7,7а (ЦН-8,9)→П-3(П-4)→К-2(К-3);

→тр.про-во Т-12÷9 (Т-16÷13) → Х-15 (Х-16) → перемычка на прием ЦН-1,2 (ЦН-3,4);

б) газов стабилизации: К-2 (К-3)→ ВХК-3 (ВХК-4)→ Х-5 (Х-6)→ С-9 (С-10)→ на факел.

После подготовки схемы пускается насос ЦН-1,2 (ЦН-3,4), производительность которого устанавливается в пределах 30-50 м3/час.

По наполнению колонны К-2 (К-3) до нормального уровня налаживается циркуляция теплоносителя через печь П-3 (П-4) в количестве до 60 м3/час по схеме: К-2 (К-3) → ЦН-7,7а (ЦН-8,9) → П-3 (П-4) → К-2 (К-3). Избыток дизтоплива сбрасывается на прием сырьевых насосов.

Включают вентилятор холодильника-конденсатора ВХК-3 (ВХК-4) и подают воду в холодильники Х-5 (Х-6) и Х-15 (Х-16).

Убедившись в исправности оборудования, в хорошей проходимости продукта и в правильности сделанного направления проверяют циркуляцию жидкого топлива.

При нормальной циркуляции жидкого топлива, начинают продувать печь паром в течение 15 минут до появления пара на выходе из дымовой трубы.

После продувки камер сгорания, зажигают по одной форсунке на печи П-3 (П-4) и ведется подъем температуры сырья на выходе из печи со скоростью 10-15ºС в час.

Подъем температуры ведется жидким топливом. При повышении температуры над перевалами до 500ºС принимается топливный газ и печь переводится на автоматическое регулирование нагрева.

С началом горячей циркуляции проверяется нормальность стока воды в сеть оборотной воды с водяных холодильников

По мере повышения температуры низа колонны К-2 (К-3) с верха колонны начинают выделяться легкие углеводороды, которые проходят холодильник-конденсатор ВХК-3 (ВХК-4) и конденсируясь поступают в сепаратор С-9 (С-10), где происходит отделение бензина от газа.

Газ стабилизации до выхода установки на режим сбрасывается с верха сепаратора С-9 (С-10) на факел.

С появлением уровня жидкости в сепараторе С-9 (С-10) бензин с низа сепаратора насосами ЦН-10,12 (ЦН-11) частично подается на орошение колонны К-2 (К-3) для поддержания температуры верха колонны, а избыток отводится с установки.

Постепенно довести температуру низа колонны К-2 (К-3 ) до 150-180 ºС (180-200ºС).

6.3.5 Прием сырья на блок гидроочистки и вывод установки на режим при регламентной производительности

При достижении рабочих температур внизу К-2 (К-3) и на выходе печи П-1 (П-2) начать подачу сырья на смешение с ВСГ в количестве 10-15 м3/час.

Загрузка сырья в начале регулируется вручную и постепенно увеличивается до нормальной, после чего подача сырья переводится на автоматическое регулирование.

47

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

С началом подачи сырья для восстановления давления в системе и возмещения израсходованного водорода, в зависимости от качества перерабатываемого сырья и производительности установки, увеличивается подача в систему свежего водорода.

При повышении давления в С-1 (С-2) начать отдув избытка ВСГ в топливную сеть.

Через некоторое время после подачи сырья, в сепараторе С-1 (С-2) появляется гидрогенизат. Подготовить к работе абсорберы К-7 и К-1 – подать в К-7 раствор МЭА от насосов ЦН-13,14, при накоплении уровня в кубе К-7 откачивать избыток насосом ЦН-17,18 на орошение в К-1.

Когда уровень в С-1 (С-2) повысится, начать перепуск гидрогенизата в сепаратор С-3 (С-4), откуда при повышении уровня начать отвод гидрогенизата на стабилизацию. Газы из С-3 (С-4) выводить на очистку в К-1.

По мере увеличения отвода продукта в К-2 (К-3), уменьшить, а затем прекратить прием в К-2 (К-3) сырья от ЦН-1,2 (ЦН-3,4). При росте давления в С-9 (С-10) выводить газы стабилизации на очистку в К-7 через Е-23.

Поддерживать нормальный режим в десорбере К-6 при увеличении циркуляции МЭА. При росте давления начать вывод сероводорода с установки.

Во время вывода установки на режим необходимо, особенно, строго следить:

–за температурой низа колонны К-2 (К-3), чтобы не допускать ее резкого колебания, что может привести к сбросу горячих насосов ЦН-7,7а ( ЦН-8,9);

–за уровнем жидкого гидрогенизата в газосепараторе С-3 (С-4) не допуская нижнего

предела, так как возможен прорыв газа в колонну К-2 (К-3), где рабочее давление верха не должно превышать 1,7 кгс/см2;

–за уровнем в сепараторе высокого давления С-1 (С-2), так как при высоком уровне возможен унос жидкости в схему моноэтаноламиновой очистки;

–недопустимо и понижение уровня в С-1 (С-2) ниже предельного из-за прорыва газа

всепаратор С-3 (С-4), где рабочее давление не должно превышать 6,0 кгс/см2.

Ниже приводятся последовательности действий, которые должны быть выполнены оператором при пуске блоков гидроочистки, очистки газов и стабилизации, включая работу с конкретными агрегатами и приборами.

6.4 Процедура

Перед началом пуска отключить автоматическую блокировку по низкому расходу сырья на блок гидроочистки. Для этого перевести в положение «ДЕБЛОК» ключ

KD-101.

Открыть отсекатель № 50 на линии подачи оборотной воды 1-ой системы на холодильники и конденсаторы установки. При этом отсекатель № 51 на перемычке между системами оборотной воды должен быть закрыт.

В процедуре пуска при «холодном» старте некоторые значения давлений, температур, уровней и т.д. начинают изменяться не сразу. Эти величины не будут изменяться до тех пор, пока их значения не превысят нижний предел датчиков.

В тренажере в качестве начального для пуска принято состояние, в котором все аппараты блока гидроочистки находятся после продувки азотом под давлением 2 кг/см2. Замечание. (Процесс вытеснения азота из аппаратов после приема ВСГ через дренажи в Е-23 и на факел в тренажере не моделируется.)

48

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

6.4.1 Прием водорода, продувка и налаживание циркуляции ВСГ

1.Убедиться, что все регуляторы блока находятся в ручном режиме с закрытыми клапанами и закрыты задвижки на байпасах клапанных сборок.

2.Убедиться, что закрыты следующие задвижки и отсекатели: UV-101 на линии сырья на смешение; НV-002, HV-007, HV-016 на линиях азота, НС-003,007 на линиях сброса с компрессоров на свечу, НV-004 на линии ГПС от Т-1 (Т-5) в К-1.

3.Также должен быть закрыты отсекатели на приеме и выкиде компрессоров ПК-1,2 и клапан регулятора поз.РIRC-206 на линии отвода избытка ВСГ в топливную сеть.

4.Также должен быть закрыты и отглушены клапаны регуляторов поз.FIRC-130 и поз. LIRC-430 на линиях у адсорбера К-4 (К-5).

5.Открыть отсекатели: HV-005, HV-006 на линиях ВСГ в К-4 (К-5) и в С-5 (С-7), HV-013 на байпасе компрессоров, HV-015 на линии ВСГ из С-6 (С-8) на смешение, НV-003 на линии ГПС от Т-1 (Т-5) к холодильникам.

6.На клапанных сборках приборов поз. FIRC-103 и РIRC-206 открыть отсекатели у регулирующего клапана и убедиться, что задвижка на байпасе закрыта.

7.Постепенно шагами открыть на 5-6 % клапан регулятора поз.FIRC-103 на линии приема свежего ВСГ на блок гидроочистки.

8.Следить за ростом давления в сепараторе С-1 (С-2) и на приеме компрессоров по

показаниям датчиков поз.PIRC-206 и поз.PIR-208. (На реальной установке подъем давления ведется со скоростью не более 5 кгс/см2.)

9.Когда давление на приеме компрессоров повысится до 11-12 кг/см2, открыть отсекатели HV-009, HV-011 на приеме и выкиде ПК-1, закрыть отсекатель HV-013 на байпасе компрессоров.

10.Подать воду к холодильнику Х-3 (Х-4), открыв задвижку НС-006 на 50%.

11.Открыть задвижку НС-005 на линии отвода ВСГ с нагнетания ПК к холодильнику Х-3 (Х-4). Включить компрессор ПК-1.

12.Наладить циркуляцию ВСГ на блоке гидроочистки с расходом около 200 нм3 на 1 м3 катализатора в час – в тренажере 10000-11000 нм3/час. Контролировать расход циркулирующего ВСГ по показаниям датчика поз. FIR-102.

13.После налаживания устойчивой циркуляции ВСГ задвижку НС-005 на линии отвода ВСГ с нагнетания ПК к холодильнику Х-3 (Х-4) постепенно закрыть.

14.Поднять давление в системе до рабочего 22-24 кг/см2, а расход ЦВСГ до 500 нм3 на 1 м3 катализатора в час – в тренажере 22000-24000 нм3/час. Прекратить прием свежего ВСГ, закрыв клапан FV-103.

6.4.2 Вывод на режим блока очистки газов

На реальной установке к моменту пуска блока очистки газов на узле приготовления реагентов или в емкости Е-24 должен быть приготовлен свежий раствор МЭА требуемой концентрации. В тренажере процесс приготовления раствора в Е-24, а также дренаж отработанного раствора МЭА не моделируется, свежий раствор принимается в емкость Е-24 извне.

1.Убедиться, что все регуляторы блока находятся в ручном режиме с закрытыми регулирующими клапанами. На клапанных сборках приборов блока очистки газов поз. FIRC-130, LIRC-430, PIRC-236, TIRC-333, LIRC-433,434 открыть отсекатели у регулирующих клапанов и убедиться, что задвижки на байпасах закрыты.

49

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

2.Открыть задвижку НС-050 на 100% для приема свежего раствора МЭА в Е-24.

3.Когда уровень в Е-24 повысится до 50-60% (поз.LIR-437), включить насос ЦН-6 для закачки раствора МЭА в Е-13.

4.Следить за уровнем в Е-24. Когда он повысится до 80-90%, закрыть задвижку НС-050 на приеме МЭА.

5.Когда уровень в Е-13 повысится до 30-40% (поз.LIR-436), слегка открыть клапан регулятора поз. FIRC-130 на линии подачи раствора МЭА в К-4 (К-5), включить насос ЦН-13.

6.Довести расход раствора МЭА в К-4 до нормы 9.0 м3/час и перевести регулятор поз. FIRC-130 в автоматический режим.

7.Когда уровень в Е-13 повысится до 85-90 %, остановите насос ЦН-6.

8.Набрать нормальный уровень 60 % в колонне К-4 (К-5). Уровень контролировать по датчику поз.LIRC-430. Перевести регулятор уровня в автоматический режим.

9.Набрать нормальный уровень в кубе десорбера К-6 и рибойлере Т-20. Уровень контролировать по показаниям датчика поз.LIRC-433.

10.Когда уровень в Т-20 повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз.LIRC-433 в автоматический режим.

11.Открыть задвижки НС-030_1, НС-030_2, НС-030_3 на линиях подачи воды в холодильники Х-9, Х-10 и конденсатор паров ХК-3.

12.Начать постепенный разогрев десорбера, открыв клапан регулятора поз.TIRC-333 на линии подачи пара в рибойлер Т-20.

На реальной установке подъем температуры низа десорбера К-6 ведется до температуры 90ºС со скоростью 20-25 ºС/час, далее до 110-115ºС со скоростью 5-6 ºС/час.

13.Контролировать температуру куба десорбера по показаниям датчика поз.TIRC-333. Когда температура повысится до 115 градусов, перевести регулятор температуры поз.TIRC-333 в автоматический режим.

14.При повышении давления в сепараторе С-11 (поз.PIRC-236) до 1.6 кг/см2 открыть отсекатель HV-036 на линии сброса газов на факел.

15.При появлении жидкости в сепараторе С-11 перевести регулятор уровня поз. LIRC-434 в автоматический режим с уставкой 50 %.

16.Контролировать температуру раствора МЭА после холодильника Х-10 по датчику поз.ТIR-330. Поддерживать ее около нормы 45 градусов, корректируя подачу воды.

6.4.3 Сушка катализатора гидроочистки

1.На клапанных сборках приборов поз. PIRC-240, PIRC-241, PIRC-243, ТIRC-305 открыть отсекатели у регулирующего клапана и убедиться, что задвижка на байпасе закрыта

2.Включить вентилятор холодильника воздушного охлаждения ВХК-1 (ВХК-2). Подать воду в холодильник Х-1б (Х-2б), открыв задвижку НС-002..

3.Открыть отсекатель НV-040 на линии пара в камеру сгорания печи П-1 (П-2). Открыть шибер печи НС-004 на 50%. Продувать печь 10-15 минут, после чего закрыть отсекатель НV-040.

4.Наладить циркуляцию жидкого топлива помимо горелок печей: открыть отсекатель HV-042 на линии приема мазута, задвижку HС-044 на перемычке мимо печей и клапан регулятора поз.PIRC-241 на линии обратного мазута.

50