Кадр детальной информации о датчиках и регуляторах

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

К зоне Гидроочистка кроме двух групп, содержащих основное оборудование блока гидроочистки, отнесена еще группа П-1(2), П-3(4).

В группе П-1(2), П-3(4 показана схема подачи жидкого топлива, распыляющего пара и топливного газа к печам установки. В группе имеются переходы, чтобы можно было быстро попасть в кадр, изображающий соответствующую печь П-1(2) или П-3(4). Кнопки розжига горелок печей в этой группе не изображены – они показаны в группах: Р-2(5), Р-3(6) (гидроочистка – печь П-1(2)) и Низ К-2(3) (стабилизация – печь П-3(4)).

На кадре Структура интерфейса также изображена зона Вспомогательные системы, которая содержит схему подача оборотной воды к холодильникам установки, а также оборудование для подачи азота и воздуха на блок гидроочистки при продувке или регенерации катализатора.

Справа в нижней части кадра Структура интерфейса расположены переходы в группы

Схема потоков, Обозначения на схемах, Составы потоков, Схема блокировок.

Рассмотрим их более подробно.

Это – 4 отдельные группы, не входящих ни в какую зону. Точнее, они приписаны к зоне Структура интерфейса. «Приписаны к зоне» означает, что если, находясь в любой из этих групп, вы щелкните по клеткам Зона и Схема Основного меню, то попадете в зону

Структура интерфейса.

В группе Схема потоков представлена блок-схема установки с условным изображением всех аппаратов и показом потоков между аппаратами. Для основных потоков: сырья на установку, ВСГ, топливного газа к печам, стабильного гидрогенизата, бензина, сероводорода, отводимых с установки, приведена информация о текущих расходах. Обозначения аппаратов являются переходами. Щелкнув по ним Вы перейдете в группу, к которой относится выбранный аппарат.

На кадре Обозначения на схемах изображены практически все активные элементы, используемые в интерфейсе оператора установки гидроочистки, и даны их названия.

В левой части этого кадра показаны цвета, используемые для обозначения потоков технологической установки на кадрах интерфейса.

О содержимом кадров двух групп Составы потоков, Схема блокировок речь пойдет в следующих разделах 2.10 и 2.11.

На кадре Обзор в крайнем правом столбце расположены 4 группы с названиями:

Клапанные сборки. Гидроочистка, Клапанные сборки. Стабилизация, Клапанные сборки. Очистка газов и циркуляция МЭА и Клапанные сборки. Топливо.

На эти кадры вынесено, расположенное на реальной установке по месту, оборудование КИПиА, которое используется при ликвидации нарушений режима, вызванных отказом клапанов регуляторов. Такие клапанные сборки есть для всех регулирующих клапанов. В тренажере они сгруппированы, в соответствии с названиями групп следующим образом: на трех кадрах – клапанные сборки регуляторов для основных блоков установки, на четвертом – клапанные сборки регуляторов давления жидкого топлива, газообразного топлива и распыляющего пара к печам.

На этих кадрах помимо клапана регулятора, Вы увидите клапанную сборку, т.е. отсечные задвижки и байпасный клапан (реализованный в виде ручной задвижки). Вам придется воспользоваться этим оборудованием при отработке упражнений по отказам клапанов. На кадрах есть переходы для быстрого возврата в кадр зоны сооветствующего блока.

21

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

Взаключение этого раздела обращаем Ваше внимание на следующее:

Взону Структура интерфейса и группы Схема потоков, Клапанные сборки...,Составы потоков можно быстро перейти из зоны или группы, минуя кадр Обзор. Для этого нужно щелкнуть мышью по одному из переходов в виде квадратной иконки, которая размещена обычно в верхней части кадра, вблизи названия зоны или группы. На иконке перехода в зону Структура интерфейса изображены 3 разноцветных прямоугольника (зеленый, синий, желтый – рис. 7а), на иконке перехода в группу Схема потоков – 2 стрелки (оранжевая и зеленая рис. 7б), на иконке перехода в группу Клапанные сборки ..) – клапан (рис. 7в), а на иконке перехода в группу Составы потоков – анализатор (рис. 7г).

а б в г

Рис. 7. Иконки переходов в зону Структура интерфейса (а),

группы Схема потоков (б), Клапанные сборки (в), Составы потоков (г)

2.10 Лабораторные анализы

На реальной установке лабораторные анализы проводятся периодически, например 1-3 раза в сутки или в смену. В тренажере результаты некоторых лабораторных анализов показываются постоянно, так, как будто это показания поточных анализаторов.

Эти показания выведены в группу Составы потоков. Щелкните мышью для перехода в эту группу по ее названию, если Вы находитесь в кадре Обзор или в зоне Структура интерфейса, или по иконке, показанной на рис.7г , на кадрах интерфейса.

Перед Вами откроется кадр, на котором показаны текущие значения всех анализаторов.

2.11 Система блокировок

Находясь в кадре Обзор или в зоне Структура интерфейса, перейдите в группу Схема блокировок. Перед Вами – схематическое изображение системы блокировок установки. Столбец из зеленых прямоугольников в левой части кадра показывает причины срабатывания блокировок, а столбец в правой части – результат срабатывания.

Названия прямоугольников столбцов на голубом фоне выполнены в виде переходов, щелчок по которым позволяет перейти в соответствующий кадр, содержащий данный элемент управления. Щелчок по названию прибора КИП или значению параметра в левом столбце или по изображению оборудования в правом столбце вызывает всплывающий кадр соответствующего активного элемента.

Зеленые отрезки отображают пути от события, вызывающего срабатывание блокировки, к самой блокировке. Желтые отрезки с написанными над ними названиями (KD-101, KD-421) обозначают ключи деблокировок (т.е. снятия блокировок). Если желтый отрезок находится между двумя зелеными (так, что вместе они образуют прямую линию), то данная блокировка включена. Если желтый отрезок находится выше зеленой линии и зеленая линия претерпевает разрыв), то автоматическая блокировка снята.

22

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

Щелкнув мышью по желтому отрезку, можно вызвать на экран всплывающий кадр с кнопками управления ключом деблокировки.

Пожалуйста, учтите, что на реальной установке решение о снятии блокировки

может принимать только начальник установки или старший оператор.

Эксперимент с отключением и включением блокировок, который будет описан ниже, можно проделать только на тренажере!

Посмотрим, как работает эта система, на следующем примере. Найдите в левой части экрана группы Схема блокировок прямоугольник с надписью «СЫРЬЕ НА Г/О». Смысл того, что написано в этом прямоугольнике, приблизительно следующий: « Расход сырья на блок гидроочистки измеряется прибором FIRC-101. В настоящее время величина расхода – 80.0 м3/час. Блокировка сработает, если значение расхода сырья станет меньше 25.0 м3/час ». Предположим, что блокировка снята, т.е. желтый отрезок, изображающий положение ключа деблокировки находится выше зеленой линии. (Если блокировка включена, то отключите ее, вызвав кадр управления ключом KD-101.) Щелкните по значению расхода, на всплывающем кадре переведите регулятор расхода сырья FIRC-101 в ручной режим и закройте клапан. Через некоторое время Вы обнаружите, что: 1) Показание 80.0 сменилось нулем и замигало красным цветом (потому что это – датчик, который показывает теперь нулевой расход и на котором сработала сигнализация) и 2) отрезок, расположенный правее мигающего датчика из зеленого цвета окрасился в красный. Но отрезки, расположенные дальше по ходу этой блокировки (правее желтого ключа деблокировки), остались по-прежнему зелеными, поскольку блокировка была снята. Щелкните мышью по желтому отрезку. Перед Вами появится всплывающий кадр ключа KD-101. Переведите ключ из положения «Деблок.» в положение «Норма». В результате желтый отрезок замкнет красно-зеленую прямую, и зеленые отрезки, расположенные правее желтого, также перекрасятся в красный цвет. Это будет означать, что сработала блокировка – закрылась электрозадвижка UV-101 на линии подачи сырья гидроочистки на узел смешения с ВСГ и отключен насос ЦН-1(2).

Вы познакомились с тем, как устроен операторский интерфейс компьютерного тренажера установки гидроочистки дизельного топлива. Надеемся, что полученные знания и навыки будут способствовать более быстрому освоению Вами основной программы компьютерного тренинга: знакомства с установкой, отработки стандартных процедур и тренировочных упражнений. Желаем Вам успеха!

23

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

3. ПРИНЦИПЫ УПРАВЛЕНИЯ

Назначение системы управления блоками установки гидроочистки состоит в достижении безопасной и эффективной работы оборудования и получении выходного продукта, удовлетворяющего спецификациям при расчетной производительности. Схема управления, описанная ниже, ориентирована на достижение этих целей.

Примечание. Ниже в тексте в скобках указываются наименование оборудования и значения режимных параметров процесса на втором потоке установки.

3.1 Гидроочистка сырья

Сырье из резервуаров промпарка с температурой 50 С (поз.TIR-301) поступает по двум трубопроводам, позволяющим перерабатывать одновременно два вида разного сырья, на прием сырьевых насосов ЦН-1,2 (ЦН-3,4) и под давлением 50-70 кг/см2 (5.0- 7,0 МПа), которое регистрируется прибором поз.PIR-201, подается на смешение с циркулирующим вородосодержащим газом (ЦВСГ) от компрессоров ПК-1,2,3.

Количество сырья, подаваемого на щит смешения, регулируется прибором поз. FIRC-101, клапан которого установлен на выкидном трубопроводе сырьевого насоса перед щитом смешения. При понижении расхода сырья на смешение до 37.5 (30) м3/час срабатывает световая и звуковая сигнализация, а при понижении расхода до 25 м3/час срабатывает блокировка на остановку сырьевого насоса и автоматически закрывается электрозадвижка поз.UV-101 на выкидном трубопроводе сырьевого насоса.

Расход ЦВСГ на смешение с сырьем регистрируется прибором поз.FIR-102. При этом кратность циркуляции ВСГ должна быть не менее 250 (300) нм3/час на 1 м3 сырья.

Газосырьевая смесь (ГСС) под давлением до 60 кг/см2 (6,0 МПа) и с температурой 50-60 С от щита смешения направляется в межтрубное пространство теплообменников реакторного блока – Т-1÷4 (Т-5÷8), где нагревается приблизительно до температуры 280 С за счет тепла газопродуктовой смеси (ГПС), идущей из реакторов по трубному пространству теплообменников. Температуры ГСС на входе и выходе из теплообменников регистрируются приборами поз.TIR-302 и поз.TIR-303.

Давление ГСС на входе в теплообменники регистрируется прибором поз.РIR-202. После теплообменников ГСС направляется в печь П-1 (П-2), где подвергается

дополнительному нагреву до температуры не более 425 С.

Печь П-1 (П-2) 2-х поточная, работает на газовом и жидком топливе. Постоянство температуры ГСС на выходе из печи поддерживает регулятор поз.TIRC-305, клапан которого установлен на трубопроводе подачи топливного газа к форсункам печи. Приборы поз.TIR-304_1-2 контролируют температуру на выходе печи по потокам.

Давление жидкого топлива в системе поддерживается регулятором давления поз.PIRC-241, клапан которого установлен на линии сброса избытка топлива в топливное кольцо. Давление топливного газа в системе поддерживается регулятором давления поз.PIRC-243, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа из заводской сети на установкув сепаратор С-14.

Температуру дымовых газов над перевальной стеной печи П-1 (П-2) регистрирует прибор поз.TIR-304.

24

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

Пройдя печь, ГСС с температурой не более 425 С направляется в реакторы Р-2,3 (Р-5,6), которые работают последовательно. Температура в реакторах Р-2,3 (Р-5,6) – не более 380 С (400 С) – контролируется термопарами поз.TIR-306 и поз.TIR-308

ГСС проходит через слой катализатора в реакторах сверху вниз и в виде ГПС направляется в трубное пространство теплообменников Т-4÷1 (Т-8÷5), где охлаждается до температуры 130-150 С, отдавая свое тепло ГСС.

Регистрация температуры ГПС на выходе из реакторов Р-2,3 (Р-5,6) осуществляется приборами поз.TIR-307 и поз.TIR-309. Давление ГПС на входе и выходе реакторов регистрируется приборами поз.PIR-203, поз.PIR-204, поз.PIR-205.

Отдав тепло ГСС, ГПС из теплообменников проходит последовательно воздушные холодильники ВХК-1 (ВХК-2), водяные холодильники Х-1б (Х-2б), где охлаждается до температуры 60 С, и направляется в продуктовый сепаратор высокого давления С-1 (С-2), в котором жидкий гидрогенизат отделяется от газовой фазы – ЦВСГ.

Постоянство уровня жидкости в С-1 (С-2) поддерживается регулятором уровня поз.LIRC-401, клапан которого установлен на трубопроводе отвода гидрогенизата из сепаратора в сепаратор низкого давления С-3 (С-4). Для уменьшения уноса жидкости газовой фазой в сепараторе С-1 (С-2) поддерживается уровень около 50%, а температура не более 60 С.

В сепараторе низкого давления происходит отделение газов, выделяющихся из гидрогенизата при понижении давления до 5 кг/см2. Постоянство уровня жидкости в С-3 (С-4) поддерживается регулятором уровня поз.LIRC-402, клапан которого установлен на трубопроводе отвода гидрогенизата на блок стабилизации.

Основная часть газовой фазы из С-3 (С-4) направляется на очистку в абсорбер К-1. Давление в сепараторе низкого давления поддерживает регулятор поз.PIRC-207, клапан которого расположен в линии сброса части газа из С-3 (С-4) в емкость Е-23.

Схема циркуляции ВСГ

Процесс гидроочистки протекает в атмосфере избыточного водородсодержащего газа, который возвращается в цикл реакции, являясь циркуляционным газом.

С верха сепаратора С-1 (С-2) ЦВСГ направляется на очистку от сероводорода в абсорбер К-4 (К-5) блока очистки. Очищенный от сероводорода циркулирующий газ из К-4 (К-5) поступает через сепаратор-отбойник С-5 (С-7) на прием компрессоров ПК-1,2 (П-3) и далее через выкидной сепаратор-отбойник С-6 (С-8) подается на щит смешения с сырьем.

Давление и температура газа на приеме и нагнетании компрессора контролируются приборами поз. PIR-208, TIR-313 и поз. PIR-209, TIR-314 соответственно.

Для поддержания концентрации водорода в циркулирующем газе не менее 70% в линию ЦВСГ на очистку в К-4 (К-5) подается свежий ВСГ с блока риформинга. Расход свежего газа регулируется прибором поз.FIRC-103. Концентрация водорода в ЦВСГ контролируется поточным анализатором поз.AIR-501. Для поддержания давления в системе гидроочистки часть неочищенного газа из С-1 (С-2) отдувается в топливную сеть завода через клапан регулятора давления поз.PIRC-206.

Предусмотрена схема дренажа газового конденсата из приемного С-5 (С-7) и выкидного С-6 (С-8) сепараторов компрессоров в емкость Е-23. Уровень конденсата в сепараторах контролируют приборы поз.LIR-403 и поз.LIR-404 соответственно.

25

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

3.2 Стабилизация гидрогенизата

Из сепаратора низкого давления С-3 (С-4) нестабильный гидрогенизат направляется в межтрубное пространство теплообменников блока стабилизации Т-9÷12 (Т-13÷16), где нагревается за счет тепла стабильного гидрогенизата до температуры 140-170 С (200250 С) и поступает в колонну стабилизации К-2 (К-3).

Температуру нестабильного гидрогенизата до и после теплообменников контролируют приборы поз. TIR-320 и TIR-321.

В колонне стабилизации происходит выделение из поступившего нестабильного гидрогенизата бензина, образовавшегося в результате реакции гидрокрекинга, а также растворенных газов и воды.

Пары бензина, воды и газа с верха колонны К-2 (К-3) с температурой 80-135 С (150185 С) поступают в воздушный холодильник-конденсатор ВХК-3 (ВХК-4), водяной холодильник Х-5 (Х-6) и далее направляются в бензиновый сепаратор С-9 (С-10).

Температуру паров с верха колонны К-2 (К-3) и температуру после холодильников контролируют приборы поз.TIR-323 и поз.TIR-324 соответственно.

Бензин из сепаратора С-9 (С-10) забирается насосами ЦН-10,12 (ЦН-11) и частично подается на орошение в колонну стабилизации К-2 (К-3) для поддержания температуры верха колонны, а остальная часть откачивается с установки. Расход орошения в колонну поддерживает регулятор поз.FIRC-122, клапан которого установлен на линии подачи орошения в колонну.

Постоянство уровня бензина в сепараторе С-9 (C-10) поддерживается регулятором уровня поз.LIRC-421, клапан которого установлен на трубопроводе откачки бензина с установки в парк или на блок защелачивания.

Давление на нагнетании бензиновых насосов регистрирует прибор поз.PIR-221. Сульфидная вода из С-9 (С-10) при накоплении сбрасывается в Е-24.

Газ, выделившийся в сепараторе С-9 (С-10) отводится через емкость Е-23 на очистку от сероводорода в абсорбер К-7. Постоянство давления верха колонны стабилизации поддерживается регулятором давления поз.PIRC-220, клапан которого установлен на линии отвода газа из С-9 (С-10).

Расход газа из сепаратора С-9 (С-10) регистрируется прибором поз.FIR-121.

Стабильный гидрогенизат с низа колонны К-2 (К-3) с температурой 160-200 С (250280 С) забирается «горячим» насосом ЦН-7,7а (ЦН-8,9) и направляется в трубное пространство теплообменников блока стабилизации Т-9÷12 (Т-13÷16), откуда, отдав тепло нестабильному гидрогенизату, поступает в водяной холодильник Х-15 (Х-16). Давление на нагнетании насосов регистрирует прибор поз.PIR-222.

После водяного холодильника, где стабильный гидрогенизат охлаждается до температуры 50 С, продукт далее отводится в парк готовой продукции.

Температуру гидрогенизата перед теплообменниками и в линии в парк после холодильника контролируют приборы поз.TIR-328 и поз.TIR-327 соответственно.

Постоянство уровня в колонне К-2 (К-3) поддерживается регулятором уровня поз.LIRC-420, клапан которого установлен после холодильника на линии откачки в товарный парк.

Необходимое для отпарки гидрогенизата тепло вносится в колонну с горячей струей.

26

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

Часть стабильного гидрогенизата с выкида насосов ЦН-7,7а (ЦН-8,9) направляется под нижнюю тарелку колонны стабилизации через трубчатую печь П-3 (П-4).

Температурный режим колонны обеспечивается изменением расхода горячей струи и ее нагрева в печи. Температуру низа К-2 (К-3) регистрирует прибор поз.TIR-322. Постоянство температуры горячей струи на выходе из печи П-3 (П-4) 190-240 С (280320 С) поддерживает регулятор температуры поз.TIRC-325, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа к форсункам печи

Температура горячей струи из печи более 350 С приводит к коксообразованию в трубах змеевика печи.

Количество теплоносителя, подаваемого в печь П-3 (П-4), регулирует прибор поз. FIRC-124, клапан которого установлен на трубопроводе подачи теплоносителя в печь. Температуру дымовых газов на перевале П-3 (П-4) регистрирует прибор поз.TIR-326.

Постоянство давления гидроочищенного гидрогенизата перед теплообменниками Т-9÷12 (Т-13÷16) поддерживается регулятором давления поз.PIRC-223, клапан которого установлен на трубопроводе c выкида насосов ЦН-7,7а (ЦН-8,9) к теплообменникам.

3.3 Очистка газов и циркуляция МЭА

Очистка газов от сероводорода осуществляется 8-15% раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭА из емкости Е-13 забирается насосом ЦН-13,14 и подается в абсорбер К-4 (К-5) для очистки ЦВСГ, выделившегося в сепараторе высокого давления С-1 (С-2), и в абсорбер К-7 для очистки газов стабилизации из сепаратора С-9 (С-10) и сбросов от сепараторов блока гидроочистки. Уровень раствора МЭА в емкости Е-13 контролируется прибором поз.LIR-436, давление в линии нагнетания насосов ЦН-13,14

– прибором поз.PIR-231.

Подкачка свежего раствора МЭА производится из емкостей реагентного хозяйства или из емкости хранения Е-24 насосом ЦН-6 на прием насосов ЦН-13,14.

Количество водного раствора МЭА, подаваемого в абсорберы К-4 (К-5), регулирует прибор поз.FIRC-130, клапан которого установлен на трубопроводе подачи орошения в абсорбер. Подача раствора МЭА в абсорбер К-7 регулируется вручную задвижкой НС-033, расход контролируется прибором поз.FIR-131.

С низа К-4 (К-5) насыщенный сероводородом МЭА самотеком направляется на регенерацию в десорбер К-6. Постоянство уровня в абсорбере К-4 (К-5) поддерживается регулятором уровня поз.LIRC-430, клапан которого установлен на трубопроводе выхода раствора МЭА из абсорбера. Очищенный ЦВСГ с верха К-4 (К-5) возвращается на блок гидроочистки в приемный сепаратор С-5 (С-7) компрессора. Давление вверху абсорбера контролирует прибор поз.PIR-230.

Газы стабилизации из С-9 (С-10), газовый конденсат из приемных и выкидных сепараторов компрессоров и частично газ низкого давления из сепаратора С-3 (С-4) поступают в емкость Е-23, где от газов отделяется жидкая фаза. Уровень в Е-23 контролирует прибор поз.LIR-435. Жидкость периодически дренируется в Е-24. Газ из Е-23 поступает на очиску от сероводорода в абсорбер К-7.

С низа адсорбера К-7 насыщенный раствор МЭА подается насосом ЦН-17,18 на орошение в абсорбер К-1. Постоянство уровня в абсорбере К-7 поддерживает регулятор уровня поз.LIRC-432, клапан которого установлен на трубопроводе подачи раствора МЭА из К-7 в абсорбер К-1. Очищенный углеводородный газ из К-7 отбирается с

27

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

установки. Расход газа контролирует прибор поз.FIR-132, давление верха К-7 – прибор поз.PIR-234.

В абсорбер К-1 подаются на очистку газы из сепаратора низкого давления С-3 (С-4) блока гидроочистки. Очищенный газ из абсорбера К-1 проходит через каплеуловитель КУ-1 и поступает в емкость топливного газа С-14. Уловленная жидкость из КУ-1 периодически сбрасывается в Е-23.

С низа абсорбера К-1 насыщенный раствор МЭА самотеком подается на регенерацию в десорбер К-6.

Постоянство уровня в абсорбере К-1 поддерживается регулятором уровня поз. LIRC-431, клапан которого установлен на трубопроводе подачи раствора МЭА из К-1 на регенерацию.

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, с низа абсорбера К-4 (К-5) вместе с насыщенным раствором МЭА из абсорбера К-1 общим потоком направляется в трубное пространство теплообменников Т-19, Т-18, Т-17, откуда, нагревшись за счет тепла регенерированного МЭА до температуры 70-100 С, поступает на регенерацию в К-6.

Регенерация раствора МЭА, т.е. выделение из него сероводорода, осуществляется при температуре 110-120 С низа колонны-десорбера К-6. Постоянство температуры низа десорбера поддерживает регулятор температуры поз.TIRC-333, клапан которого установлен на трубопроводе подачи острого пара в трубный пучок рибойлера Т-20.

Регенерированный раствор МЭА с низа десорбера К-6 поступает в рибойлер Т-20, откуда часть раствора в парах возвращается под нижний слой колец «рашига» в колонну в качестве теплоносителя. Другая часть регенерированного раствора МЭА перетекает из эвапорационной части рибойлера Т-20 в отстойную, откуда направляется в межтрубное пространство теплообменников блока очистки Т-17, 18, 19.

Постоянство уровня раствора МЭА в рибойлере Т-20 поддерживается регулятором уровня поз.LIRC-433, клапан которого установлен на линии выхода раствора МЭА из рибойлера.

Отдав свое тепло нерегенерированному раствору МЭА, идущему по трубному пространству, регенерированный раствор поступает из теплообменников в водяные холодильники Х-9, Х-10, откуда, охладившись до температуры 45 С, направляется в емкость Е-13. Емкость Е-13 обвязана с резервной емкостью хранения МЭА Е-24 на случай перелива и для сброса раствора МЭА из аппаратов на время ремонта.

Выделившийся в десорбере сероводород, вместе с парами воды и МЭА с верха колонны К-6, пройдя конденсатор-холодильник ХК-3, поступает в сепаратор С-11. Сероводород из сепаратора С-11 направляется на установки получения серной кислоты.

Давление в десорбере регистрируется прибором поз.PIR-235, а постоянство давления в сепараторе C-11 поддерживается регулятором давления поз.PIRC-236, клапан которого установлен на трубопроводе выхода сероводорода из сепаратора С-11. Расход сероводорода с установки регистрируется прибором поз.FIR-136.

Сероводородная вода по мере накопления в сепараторе С-11 сбрасывается в емкость регенерированного МЭА Е-13. Постоянство уровня в сепараторе С-11 поддерживается регулятором уровня поз.LIRC-434, клапан которого установлен на трубопроводе выхода сероводородной воды из сепаратора С-11 в емкость Е-13.

28

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

Для уменьшения потерь МЭА в процессе десорбции необходимо, чтобы температура на верхней тарелке десорбера была в пределах 85-110 С. Для поддержания температуры верха предусмотрена возможность подачи на орошение колонны К-6 водного раствора МЭА от насоса ЦН-13,14. Расход раствора МЭА на орошение регулируется вручную задвижкой НС-038 и регистрируется прибором поз.FIR-133.

29

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

4.ИЗМЕРЯЕМЫЕ И УПРАВЛЯЮЩИЕ ПЕРЕМЕННЫЕ И ИХ ЗНАЧЕНИЯ В НОРМАЛЬНОМ РЕЖИМЕ РАБОТЫ

Замечание. Для описания позиций регулирующих клапанов в тексте документации используются следующие обозначения: FV, LV, PV и TV для регуляторов FIRC, LIRC, PIRC и TIRC соответственно. Отсекатели у регулирующих клапанов и задвижки на байпасе клапанной сборки имеют имена BV-... и НС-... соответственно, причем номер в имени совпадает с номером позиции регулятора на технологических схемах.

4.1 Блок гидроочистки

4.1.1 Измеряемые переменные (датчики)

30