Кадр детальной информации о датчиках и регуляторах

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

5.Перевести регулятор давления мазута к горелкам печей поз.PIRC-241 в автомат с уставкой 4.5 кг/см2.

6.Слегка приоткрыть задвижку НС-040 на линии распыляющего пара к форсункам печи П-1 (П-2).

7.Перевести регулятор давления распыляющего пара к горелкам печей поз.PIRC-240 в автомат с уставкой 7.0 кг/см2.

8.Разжечь горелки печи П-1 (П-2). Для этого слегка приоткрыть задвижку НС-042 на линии мазута и нажать кнопку «Розжиг П-1». При успешном розжиге на экране появится индикация состоянии горелок в печи в виде язычка пламени. (Действия по вводу в работу и разжиганию горелок в печах в тренажере моделируются упрощенно.)

9.Начать разогрев системы: увеличивать подачу мазута и пара к горелкам печи, открывая пропорционально задвижки НС-042 и НС-040.

10.Контролировать температуру циркулирующего газа на выходе из печи по показаниям приборов поз.TIR-340/1,2 и поз.ТIRC-305. (На реальной установке вести

разогрев со скоростью 10-15 С/час.)

11.В системе гидроочистки должно быть нормальное давление (20-30 кгс/см2) и расход циркуляции водородосодержащего газа не менее 500 нм3/час на 1 м3 катализатора –

втренажере 22000-24000 нм3/час.

12.На реальной установке, когда температура повысится до 150 ºС, делается выдержка при указанных условиях в течение 4-6 часов до окончания поступления воды в сепаратор С-1 (С-2). Дренирование сепаратора производится через каждый час.

13.Затем температура на выходе печи и в слое катализатора реакторов довести до 200 ºС со скоростью 15-20ºС в час. (На реальной установке снова делается выдержка

втечение 2-3 часов.)

14.Постепенно повысить температуру циркулирующего водородсодержащего газа на выходе печи П-1(П-2) до рабочей 320-340ºС (350-380ºС), увеличивая подачу жидкого топлива.

6.4.4 Налаживание цирк уляции и вывод на режим блока стабилизации

1.Убедиться, что все регуляторы блока стабилизации находятся в ручном режиме с закрытыми регулирующими клапанами. На клапанных сборках приборов блока поз.

LIRC-420, PIRC-220,223, TIRC-325, LIRC-421, FIRC-122,124 открыть отсекатели у регулирующих клапанов и убедиться, что задвижки на байпасах закрыты.

2.Открыть отсекатель HV-001 (HV-001A) на линии сырья из парка, включить насос ЦН-1(ЦН-3).

3.Открыть задвижку НС-001 на линии пускового сырья в колонну К-2 (К-3) так, чтобы расход сырья был 30-50 м3/час. Расход контролировать по показаниям прибора поз.FIR-104.

4.Контролировать уровень в колонне К-2 (К-3) по датчику поз.LIRC-420.

5.При достаточном уровне в кубе наладить циркуляцию продукта по змеевику печи П-3 (П-4): открыть клапан регулятора расхода поз.FIRC-124 и включить насос ЦН-7.

6.Увеличить расход продукта в печь до 60 м3/час и перевести регулятор поз.FIRC-124 в автоматический режим.

7.При повышении уровня в кубе К-2 (К-3) подготовить схему отвода: открыть отсекатель HV-024 на линии возврата продукта из колонны на прием насосов сырья ЦН-1,2, открыть на 5-10% клапан регулятора уровня поз. LIRC-420.

51

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

8.Открыть клапан регулятора давления в потоке к теплообменникам поз.PIRC-223.

9.Набрать нормальный уровень 60 % в колонне К-2 (К-3) и прекратить прием сырья из парка – закрыть отсекатель HV-001 (HV-001A). Перевести регулятор поз.LIRC-420 в автоматический режим с уставкой 60%.

10.При установлении плавной циркуляции на блоке стабилизации подготовить к розжигу печь П-3 (П-4): открыть шибер печи на 50%, открыть отсекатель HV-041 на линии пара в камеру сгорания и продувать печь 10-15 минут. После чего закрыть отсекатель на линии пара.

11.Пустить вентилятор воздушного конденсатора ВХК-3 (ВХК-4), открыть задвижки HС-020, HС-022 на линиях подачи воды в холодильники Х-15 (Х-16) и Х-5 (Х-6).

12.Слегка приоткрыть задвижку НС-041 на линии распыляющего пара к форсункам печи П-3 (П-4).

13.Разжечь горелки печи. Для этого слегка приоткрыть задвижку НС-043 на линии мазута к горелкам и нажать кнопку «Розжиг П-3». При успешном розжиге на экране появится индикация состоянии горелок в печи в виде язычка пламени. (Действия по вводу в работу и разжиганию новых горелок в печи в тренажере моделируются упрощенно.)

14.Начать разогрев системы: увеличивать подачу мазута и пара к горелкам печи, открывая пропорционально задвижки НС-043 и НС-041.

15.Контролировать температуру циркулирующего продукта на выходе из печи по показаниям датчика поз.ТIRC-325. (На реальной установке вести разогрев со скоростью 10-15 С/час.)

16.Контролировать температуру на перевале печи П-3 (П-4) по показаниям датчика поз.ТIR-326. Когда температура повысится до 500 С, можно начать подачу к горелкам печи топливного газа.

17.Принять топливный газ в сепаратор С-14, открыв клапан регулятора поз.PIRC-243. После повышения давления в С-14 до 1.4 кг/см2 слегка открыть клапан регулятора температуры поз.ТIRC-325 на линии топливного газа.

18.Перевести регулятор давления газа в С-14 поз. PIRC-243 в автоматический режим с уставкой 1.3 кг/см2 .

19.Довести подачу жидкого топлива к горелкам и пара на распыл до нормы, открыв задвижки НС-043 и НС-041 на 40% и 20 % (80% и 40%) соответственно.

20.Контролировать температуру отводимого продукта после холодильника Х-15 (Х-16) по показаниям датчика поз.TIR-327. Поддерживать ее около нормы 48-50 ºС, изменяя подачу воды в холодильник.

21.Контролировать температуру газожидкостной смеси после холодильника Х-5 (Х-6) по показаниям датчика поз.TIR-324. Поддерживать ее около нормы 48-50 ºС, изменяя подачу воды в холодильник.

22.При повышении давления в колонне (поз.PIRC-220) отводить газы из сепаратора С-9 (С-10) на факел, открыв отсекатель HV-022.

23.При накоплении жидкости в сепараторе С-9 (С-10) и росте температуры верха К-2 (К-3) начать подачу орошения в колонну: слегка открыть клапан регулятора расхода поз.FIRC-122 и включить насос ЦН-10.

24.Контролировать уровень в кубе колонны. При его понижении или уменьшении отвода из куба (поз.FIR-120) производить подпитку сырьем, открывая на время отсекатель HV-001 (HV-001A).

25.По мере роста уровня и повышения температуры увеличивать расход орошения.

52

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

26.Когда уровень в сепараторе повысится до нормы 50-60 %, перевести регулятор уровня поз.LIRC-421 в режим АВТО для отвода избытка бензина с установки.

27.Довести температуру на выходе печи П-3 (П-4) до нормы 210 С (255 С), увеличивая подачу топливного газа к горелкам. Перевести регулятор температуры поз.TIRC-325 в автоматический режим.

28.После стабилизации режима в колонне отрегулировать, при необходимости, нагрев и/или расход горячей струи и расход орошения так, чтобы температура в кубе колонны К-2 (К-3) была в диапазоне 160-165 ºС (180-190ºС).

6.4.5Прием сырья на блок гидроочистки и вывод установки на режим при регламентной производительности

1.При рабочей температуре на выходе печи П-1 (П-2) начать подачу сырья в тройник

смешения: открыть электрозадвижку поз.UV-101, слегка открыть клапан регулятора расхода поз.FIRC-101 так, чтобы расход был около 10-15 м3/час.

2.Открывая клапан регулятора, постепенно довести подачу сырья на установку до нормы 80 м3/час. Перевести регулятор поз.FIRC-101 в автоматический режим.

3.Поддерживать температуру нагрева ГСС в печи П-1 (П-2) около нормы, увеличивая по мере роста загрузки подачу жидкого топлива к форсункам.

4.Контролировать температуру на перевале печи П-1 (П-2) по показаниям датчика поз.ТIR-304. Когда она повысится до 500 С, начать подачу к горелкам печи топливного газа – открыть клапан регулятора температуры поз.TIRC-305 на линии подачи газа.

5.Дальнейший разогрев вести, увеличивая подачу мазута и газа. Довести подачу жидкого топлива к горелкам до нормы, открыв задвижки НС-043 и НС-041.

6.Когда загрузка сырья доведена до нормы, скорректировать нагрев ГСС в печи так, чтобы температура ГСС на выходе печи была 325 С (350 С). Когда температура стабилизируется, перевести регулятор поз. ТIRC-305 в автоматический режим.

7.Параллельно с ростом загрузки сырья начать прием свежего ВСГ для поддержания

давления на блоке гидроочистки. Постепенно довести расход ВСГ до нормы 10000 нм3/час и перевести регулятор поз.FIRC-103 в автоматический режим.

8.Когда давление в сепараторе С-1 (С-2) станет больше нормы, перевести регулятор поз. PIRC-206 в автомат с уставкой 24 кг/см2.

9.Контролировать температуру ГПС после холодильника Х-1б (Х-2б) по показаниям датчика поз.TIR-312. Поддерживать ее около нормы, изменяя подачу воды в холодильник.

10.Подготовить абсорберы К-1, К-7 для очистки газов: открыть задвижку НС-033 для приема раствора МЭА в К-7 и отсекатель НV-032 на линии отвода раствора МЭА в К-1 из К-7. Открыть отсекатель НV-030_1 на линии газа из КУ-1 в С-14.

11.Контролировать расход МЭА в К-7 по показаниям датчика поз.FIR-131. Довести его до нормы 4 м3/час.

12.Контролировать уровень в абсорбере К-7 по показаниям датчика поз. LIRC-432. При повышении уровня открыть клапан регулятора уровня и включить насос ЦН-17.

13.Когда уровень в К-7 повысится до нормы, перевести регулятор поз. LIRC-432 в автоматический режим.

14.При понижении уровня раствора МЭА в Е-13 (датчик поз.LIR-436) принять МЭА из Е-24, включив на время насос ЦН-6.

53

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

15.При накоплении продукта в сепараторе С-1 (С-2) слегка открыть клапан регулятора поз.LIRC-401 на перетоке в сепаратор С-3 (С-4), открыть отсекатель HV-018 на линии газов из С-3 (С-4) в абсорбер К-1.

16.При повышении уровня и давления в К-1 начать отвод раствора МЭА в десорбер К-6, открыв клапан регулятора уровня поз.LIRC-431.

17.Когда уровень в абсорбере К-1 повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз. LIRC-431 в автоматический режим.

18.Контролировать температуру раствора МЭА после холодильника Х-10 по датчику поз.ТIR-330. Поддерживать ее около нормы 45 градусов, корректируя подачу воды.

19.Открыть отсекатель HV-030_1 на линии отвода газа из КУ-1 в сепаратор С-14.

20.Когда уровень в сепараторе высокого давления С-1 (С-2) повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз. LIRC-401 в автоматический режим.

21.При накоплении продукта в сепараторе С-3 (С-4) слегка открыть клапан регулятора поз.LIRC-402 на перетоке в колонну стабилизации К-2 (К-3).

22.Перевести регулятор давления в С-3 (С-4) поз.PIRC-207 в автоматический режим с уставкой 5.1 кг/см2.

23.Когда уровень в сепараторе низкого давления С-3 (С-4) повысится до нормы 60 %, перевести регулятор поз. LIRC-402 в автоматический режим.

24.Контролировать расход питания в колонну К-2 (К-3) по показаниям датчика поз. FIR-104. По мере роста перетока гидрогенизата из С-3 (С-4) уменьшать, а затем прекратить подачу пускового сырья, прикрывая задвижку НС-001.

25.При повышении давления в К-2 (К-3) вывод газа стабилизации перевести на блок очистки: закрыть отсекатель HV-022 в линии на факел и открыть клапан регулятора давления поз.PIRC-220.

26.Когда давление в колонне К-2 (К-3) станет больше нормы, перевести регулятор поз. PIRC-220 в автомат с уставкой 1.40 кг/см2 (1.42 кг/см2).

27.По мере повышения температуры верха колонны увеличивать расход орошения, поддерживая температуру около нормы 105 градусов. Довести расход до нормы

20.0м3/час (27.0 м3/час). Перевести регулятор поз.FIRC-122 в автомат.

28.Постепенно увеличить расход циркуляции горячей струи поз. FIRC-124 до нормы

80.0м3/час, увеличивая уставку регулятора.

29.Контролировать качество стабильного гидрогенизата – содержание микросеры должно быть не более 60-100 ррm (0.006 – 0.01%). Перевести вывод кондиционного продукта в товарный парк: открыть отсекатель HV-025 и закрыть отсекатель HV-024

влинии циркуляции на прием сырьевых насосов.

30.При повышении давления в сепараторе С-11 прекратить вывод газа на факел: открыть клапан регулятора давления поз.PIRC-236 и закрыть отсекатель HV-036.

31.Когда давление в сепараторе С-11 станет больше нормы, перевести регулятор поз. PIRC-236 в автоматический режим с уставкой 1.8 кг/см2.

32.При повышении давления в абсорбере К-7 начать отвод очищенного газа с установки, открыв задвижку HС-039.

33.Скорректировать режим блока очистки для получения качественного сероводорода. При необходимости подать раствор МЭА на орошение в десорбер К-6.

Вы вывели установку на нормальный режим работы. Поздравляем!

54

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

7. НОРМАЛЬНЫЙ ОСТАНОВ

7.1 Описание ситуации

Нормальный останов установки производится в следующих случаях:

для подготовки установки к текущему или капитальному ремонту;

для проведения окислительной регенерации катализатора гидроочистки или его замены;

по особому распоряжению руководства предприятия.

Ниже описываются основные операции процедуры отключения блоков установки в последовательности их выполнения. Далее в разделе «Процедура» подробно излагаются действия операторов, выполняемые ими во время нормального останова каждого блока с конкретными аппаратами и приборами.

7.2 Требуемые действия

Последовательность операций при остановке следующая:

1.Постепенно снизить производительность сырьевого насоса ЦН-1,2 (ЦН-3,4) со скоростью 15-20 м3/час за час, затем остановить насос, уменьшить подачу топлива к форсункам печи П-1 (П-2).

2.Установить давление в системе до 30 кгс/см2 и при температуре режима в течение 2-4 часов вести горячую циркуляцию с целью испарения остатков нефтепродуктов из реакторов Р-2,3 (Р-5,6), теплообменников Т-1÷4 (Т-5÷8), змеевиков П-1 (П-2).

3.После 2-3 часов горячей циркуляции приступить к снижению температуры в системе со скоростью 20-40 ºС/час.

4.При снижении температуры циркуляционного газа на выходе из печи П-1 до 250ºС, форсунки печи потушить, а при достижении температуры в реакторах 100ºС остановить компрессор ПК-1 (ПК-3) и прекратить подпитку свежего водородсодержащего газа.

5.После прекращения поступления нефтепродукта в сепаратор С-1 (С-2) давление в системе сбросить в топливную сеть до давления 6.0 кгс/см2 со скоростью не более 4-5 кгс/см2 в час.

6.Гидрогенизат из сепаратора С-1 (С-2) при давлении 6.0 кгс/см2 перепустить в С-3 (С-4) до появления циркулирующего газа.

7.После прекращения поступления гидрогенизата в сепаратор С-3 (С-4) задвижки после сепаратора С-1 (С-2) перекрыть.

8.Гидрогенизат из сепаратора С-3 (С-4) перепустить в колонну К-2 (К-3), не допуская прорыва газа, до минимального уровня. Задвижки после С-3 (С-4) перекрыть.

9.По выполнению указанных операций давление циркуляционного газа из системы гидроочистки сбросить на факел до давления 2 кгс/см2.

10.Блок стабилизации перевести на циркуляцию по следующей схеме:

К-2 (К-3) → ЦН-7,7а (ЦН-8,9) → П-3 (П-4) → К-2 (К-3); | → тр.про-во Т-12÷9 (Т-16÷13) → Х-15 (Х-16) → перемычка в

межтр.про-во Т-9÷12 (Т-13÷16) → К-2 (К-3).

55

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

11.Одновременно с переводом на циркуляцию приступить к снижению температуры на выходе из печи П-3 (П-4) со скоростью 25-30ºС/час, по достижении температуры сырья на выходе из печи 150ºС, погасить форсунки, закрыть задвижки на трубопроводах газового и жидкого топлива на установку.

12.На реальной установке одновременно с проведением газовой циркуляции и понижением температуры в реакторах провести регенерацию насыщенного раствора МЭА по содержанию сульфидов до 0,7% масс.

13.Постепенно снизить температуру в рибойлере Т-20 до 60-65ºС, прекратить подачу пара 10 в трубный пучок рибойлера и остановить циркуляцию МЭА.

14.Освобождение аппаратов блока очистки производится в резервную емкость Е-24. На реальной установке, если концентрация МЭА низкая ( не более 2%), слить раствор в канализацию через емкость Е-24.

15.После прекращения циркуляции на блоке стабилизации продукт из куба К-2 (К-3) откачать насосом ЦН-7,7а (ЦН-8,9) с установки в резервуары промежуточного парка сырья или дизтоплива.

16.Бензин из сепаратора С-9 (С-10) насосом ЦН-10,12 (ЦН-11) откачать с установки.

17.По выполнению указанных операций давление с блока стабилизации сбросить на факел.

18.В систему принять качественный азот (кислород не более 0,5%) из заводской сети по схеме: Б-1 → ВК-1,2,3 → Б-2 → на выкид ПК-1,2,3 и далее в систему блока г/о -

→щит смешения → межтрубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → П-1 (П-2) → последовательно Р-2, Р-3 (Р-5,6) → трубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → ВХК-1 (ВХК-2) → Х-1б (Х-2б) → С-1 (С-2) → щит сброса → К-4 (К-5) → С-5 (С-7)

→ПК-1,2 (ПК-3) → на свечу в атмосферу.

19.При проведении продувки системы азотом необходимо тщательно проверить аппараты и трубопроводы на освобождение от циркуляционного газа. Через каждые 30 мин. отбирать пробы из концевых трубопроводов до получения качественного анализа азота – горючих не более 0,5% об.

После получения качественных анализов, продувку прекратить, остаточное давление в системе сбросить на факел и после постановки необходимых заглушек, установка считается подготовленной для проведения ремонта или регенерации катализатора.

Замечание. Операции по продувке азотом в тренажере не моделируются.

7.4 Процедура нормального останова установки

До начала нормального отключения установка должна работать при регламентной производительности в нормальном режиме.

Для полного останова установки оператор должен выполнить описанные ниже последовательности действий. На реальной установке обычно операции по остановке блоков установки производятся одновременно.

Блок гидроочистки.

1.Постепенно со скоростью 15-20 м3/час за час понизить подачу сырья на блок гидроочистки до минимальной 30 м3/час.

56

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

2.Параллельно уменьшать подачу сначала топливного газа, а затем и жидкого топлива к горелкам, чтобы поддерживать температуру на выходе из печи П-1 (П-2) вблизи

нормы 325 С (350 С).

3.Снижение подачи сырья производить изменением уставки регулятора поз.FIRC-101 шагами по 5-7 м3/час. Следующий шаг делать после того, как температура и расход установятся.

4.При достижении указанных температур и производительности прекратить подачу сырья на блок гидроочистки – остановить насос ЦН-1, убедиться, что закрылась электрозадвижка поз.UV-101 на линии сырья от насосов (или закрыть её вручную).

5.Давление на блоке гидроочистки поддерживать не выше 30 кг/см2.

6.На блоке гидроочистки продолжать циркуляцию горячим водородсодержащим газом для удаления остатков сырья и продуктов из теплообменников, змеевиков печей и реакторов. (На реальной установке циркуляция продолжается 2-3 часа.)

7.По окончании промывки системы гидроочистки от углеводородов начать снижение температур на выходе печи П-1 (П-2) и в реакторах до 250 С. Постепенно пропорционально прикрывать задвижки НС-040, НС-042 на трубопроводах пара распыления и жидкого топлива. (На реальной установке промывка продолжается 2-3 часа, а температуры понижают со скоростью 15-20 С/час.)

8.При достижении температуры 250 С печь П-1 (П-2) потушить – прекратить подачу топлива к форсункам.

9.Продолжать циркуляцию ВСГ по блоку гидроочистки до понижения температуры в реакторах до 100 С. После понижения температуры компрессор ПК-1 остановить.

10.Прекратить подпитку свежего ВСГ – перевести регулятор поз.FIRC-103 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

11.После прекращения поступления нефтепродукта в сепаратор С-1 (С-2) давление в системе сбросить в топливную сеть до давления 6.0 кгс/см2 (датчик поз.PIRC-206) со скоростью 4-5 кгс/см2 в час.

12.Перевести регулятор поз.LIRC-401 уровня в сепараторе С-1 (С-2) в ручной режим. Гидрогенизат из сепаратора С-1 ( С-2) при давлении 6.0 кгс/см2 перепустить в С-3 (С-4) до появления циркулирующего газа (рост показаний датчика поз.PIRC-207).

13.Закрыть клапан регулятор поз.LIRC-401 и отсечные задвижки на клапанной сборке.

14.Перевести регулятор поз.LIRC-402 уровня в сепараторе С-3 (С-4) в ручной режим. Гидрогенизат из сепаратора С-3 (С-4) перепустить в колонну К-2 (К-3) до минимального уровня, не допуская роста давления из-за прорыва газа.

15.Закрыть клапан регулятора поз.LIRC-402 и отсечные задвижки на клапанной сборке. Закрыть отсекатель на линии газа из сепаратора С-3 (С-4) в К-1.

16.По выполнению указанных операций давление циркуляционного газа из системы гидроочистки сбросить на факел до давления 2 кгс/см2.

17.В систему гидроочистки принять качественный азот (кислород не более 0,5%) из заводской сети по схеме: Б-1→ ВК-1,2,3 →Б-2 → на выкид ПК-1,2,3 и далее в систему блока г/о – ПК-1,2 (ПК-3) → С-6 (С-8) → щит смешения → межтр. пр-ство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → П-1 (П-2) → Р-2 (Р-5) → Р-3 (Р-6) → трубн.пр-во т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → ВХК-1 (ВХК-2) →Х-1б (Х-2б) → С-1(С-2) → щит сброса → К-4 (К-5) →

С-5 (С-7) → ПК-1,2 (ПК-3) → на свечу в атмосферу.

18.При проведении продувки системы азотом необходимо тщательно проверить все аппараты и трубопроводы на освобождение от циркуляционного газа. Через каждые

57

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

30 мин. отбирать пробы из концевых трубопроводов до получения качественного анализа азота – горючих не более 0,5% об.

После получения качественных анализов, продувку прекратить, остаточное давление в системе сбросить на факел и после постановки необходимых заглушек, установка считается подготовленной для проведения ремонта или регенерации катализатора.

Замечание. Операции процедуры останова п.п.17, 18 в тренажере не моделируются.

Блок стабилизации

1.После прекращения поступления гидрогенизата в сепаратор С-3 (С-4) блок стабилизации перевести на внутреннюю циркуляцию – открыть отсекатель HV-020 на перемычке с линии гидрогенизата в парк в линию нестабильного гидрогенизата к теплообменнику Т-9 (Т-13), закрыть отсекатель HV-025 на линии в парк.

2.Параллельно с уменьшением расхода катализата на блок стабилизации понижать температуру на выходе печи П-3 (П-4). Перевести регулятор поз.ТIRC-325 в ручной режим и постепенно закрыть клапан, далее снижать нагрев, уменьшая подачу пара и жидкого топлива к форсункам задвижками НС-041 и НС-043. (На реальной установке понижать температуру со скоростью 25-30 С/час.)

3.Прекратить подачу орошения в колонну – перевести регулятор поз.FIRC-122 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

4.При достижении температуры сырья на выходе из печи 150ºС, погасить форсунки, закрыть задвижки НС-041, НС-043 на трубопроводах пара и жидкого топлива.

5.Продолжать циркуляцию по блоку пока температура в кубе К-2 (К-3) не понизится до 60 С. После охлаждения прекратить циркуляцию – открыть отсекатель HV-025 для вывода продукта в резервуары парка сырья, закрыть отсекатель HV-020 на линии циркуляции.

6.Прекратить циркуляцию через печь П-3 (П-4) – перевести регулятор поз.FIRC-124 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

7.Перевести регулятор уровня поз.LIRC-420 в ручной режим, откачать насосом ЦН-7 (ЦН-8) продукт из колонны до минимального уровня. Остановить насос, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

8.Перевести регулятор уровня поз.LIRC-421 в ручной режим. Перевести ключ снятия блокировки KD-421 в положение «Деблок». Бензин из сепаратора С-9 (С-10) насосом ЦН-10 (ЦН-11) откачать с установки до минимального уровня.

9.Остановить насос ЦН-10 (ЦН-11), закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

10.Давление из системы стабилизации сбросить на факел.

11.Остановить вентилятор холодильника ВХК-3 (ВХК-4), прекратить подачу воды на холодильники Х-5 (Х-6), Х-15 (Х-16).

Блок очистки газов

1.Одновременно с проведением газовой циркуляции и понижением температуры в реакторах провести регенерацию насыщенного раствора МЭА по содержанию сульфидов до 0,7 % масс. Контролировать содержание сульфидов по показаниям анализатора поз.AIR-531.

2.При понижении давления в абсорбере К-1 (датчик поз.PIR-232) прекратить отвод газа – закрыть отсекатель HV-030_1 на линии в С-14.

58

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

3.Прекратить подачу раствора МЭА в абсорбер К-7 – закрыть задвижку НС-033.

4.Перевести регулятор уровня в К-7 поз.LIRC-432 в ручной режим. Насыщенный раствор МЭА из К-7 насосом ЦН-17 (ЦН-18) откачать в абсорбер К-1 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

5.Перевести регулятор уровня в К-1 поз.LIRC-431 в ручной режим. Насыщенный раствор МЭА из К-1 перепустить в десорбер К-6 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

6.Перевести регулятор температуры поз.TIRC-333 в ручной режим. Постепенно снизить температуру в десорбере К-6 до 60-65 ºС, прикрывая клапан на линии пара.

7.При понижении температуры в кубе К-6 до 60 ºС прекратить подачу пара в трубный пучок рибойлера.

8.Перевести регулятор поз.FIRC-130 в ручной режим, закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке. Остановить насос ЦН-13 подачи раствора МЭА в колонну К-4 (К-5).

9.Освободить аппараты К-4 (К-5), К-6 и Т-20 от раствора МЭА. В случае переполнения емкости Е-13 открыть отсекатель HV-038 на перетоке в резервную емкость Е-24.

10.Перевести регулятор уровня в абсорбере К-4 (К-5) поз.LIRC-430 в ручной режим. Раствор МЭА из К-4 перепустить в десорбер К-6 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

11.Перевести регулятор уровня в рибойлере Т-20 поз.LIRC-433 в ручной режим. Раствор МЭА из Т-20 перепустить в емкость Е-13 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

12.Перевести регулятор уровня в сепараторе С-11 поз.LIRC-434 в ручной режим. Жидкость из С-11 дренировать в емкость Е-13 до минимального уровня. Закрыть регулирующий клапан и отсекатели на клапанной сборке.

13.Сбросить сероводород из С-11 с установки. Остаточное давление с аппаратов сбросить на факел.

14.Прекратить подачу воды на холодильники Х-9, Х-10, ХК-3.

7.4 Регенерация катализатора

Катализатор должен быть подвергнут регенерации, если:

- катализатор становится малоактивным и падение активности не может быть скомпенсировано изменением параметров процесса в додопустимых пределах;

-перепад давления в реакторе становится значительным;

-требуется вскрытие реактора или выгрузка катализатора из реактора.

Катализаторы, применяемые в процессе гидроочистки, требуют периодической регенерации для восстановления своей активности.

Процесс регенерации сводится к выжиганию отложившихся на катализаторе серы и кокса. Операции по регенерации катализаторов разных типов проводятся при одинаковых условиях.

59

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6

Подготовка системы гидроочистки и проведение регенерации катализатора состоит из следующих последовательных операций:

7.4.1 Промывка циркуляционным газом

При переходе на процесс регенерации постепенно прекращается подача сырья, одновременно уменьшается подача топлива к форсункам печи П-1 (П-2).

Система теплообменников Т-1÷4 (Т-5÷8), печь П-1 (П-2), реакторы Р-2,3 (Р-5,6), холодильники ВХ-1(ВХ-2), Х-1б(Х-2б), сепаратор С-1 (С-2), абсорбер К-4 (К-5), сепараторы С-5(С-7), С-6 (С-8) и коммуникации промываются циркуляционным водородосодержащим газом от жидких продуктов и сероводорода при температуре и давлении соответствующим режиму реакции.

Жидкие продукты отделяются от газа в сепараторе С-1 (С-2), а сероводород в абсорбере К-4 (К-5).

7.4.2 Снижение температуры системы

После горячей циркуляции постепенно гасят форсунки П-1 (П-2), циркуляция водородосодержащего газа остается без изменений.

В холодильники Х-1б (Х-2б) продолжают подавать воду. Температура системы постепенно снижается до 200ºС со скоростью 10-15 ºС в час.

7.4.3 Сброс водородосодержащего газа

По достижении температуры 200ºС останавливаются циркуляционные компрессоры ПК-1,2 (ПК-3,2), закрываются задвижки на входе ВСГ в систему.

Через щит сброса водородосодержащего газа сбрасывается давление из системы, сначала в топливную сеть до 7 кгс/см2 со скоростью 4-5 кгс/см2 в час, затем в факельную линию завода до давления 2 кгс/см2.

Нижний предел остаточного давления в системе должен быть установлен не менее 2 кгс/см2 во избежание подсоса воздуха.

7.4.4 Продувка и заполнение системы азотом

После снижения давления система одного потока продувается азотом. Для этого вк4ючается в работу один из воздушных компрессоров по схеме: Б-1 → ВК-1,2,3 → Б-2 → на выкид ПК-1,2,3 и далее в систему блока г/о - ПК-1,2 (ПК-3,2) → С-6 (С-8) → щит смешения → межтр. пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → П-1 (П-2) → последовательно Р-2,3 (Р-5,6) → трубное пространство т/о Т-1÷4 (Т-5÷8) → ВХК-1 (ВХК-2) →

Х-1б (Х-2б) → С-1 (С-2) → щит сброса → К-4 (К-5) → С-5 (С-7) → ПК-1,2 (ПК-3,2) →

на свечу в атмосферу.

После этого система ВХК-1 (ВХК-2), Х-1б (Х-2б), С-1 (С-2), К-4 (К-5) отключается, снимаются заглушки на выходе из Т1 (Т-5) и поток азота переводится на скруббер промыватель К-1, из которого газ через каплеуловитель КУ-1 и вытяжную трубу А-3 сбрасывается в атмосферу.

Для последующей продувки в схему циркуляции азота подключаются сепараторы С-5 (С-7) и компрессоры. Продувка производится до получениЯ анализа на содержание горючих не более 0.5% об.

По окончании продувки сброс газа в вытяжную трубу прекращается.

Система заполняется азотом одним из воздушных компрессоров ВК-1,2,3 установки, поднимают давление до 22 кгс/см2. При давлении менее 20 кгс/см2 увеличивается время выжига кокса.

60