- •Содержание
- •1 Кинематический расчет привода 9
- •Введение
- •1 Кинематический расчет привода
- •2.1 Выбор двигателя
- •2. Расчет цепной передачи (открытая передача).
- •3 Прочностной расчет элементов привода
- •3.1 Проектный расчет передач
- •Нагрузки валов редуктора.
- •Проектный расчет валов.
- •6.Расчетная схема валов редуктора.
- •7. Проверочный расчет подшипников.
- •8. Проверочный расчет шпонок.
- •9. Проверочный расчет валов.
- •10. Выбор посадок.
- •11. Выбор муфты.
- •12. Смазывание. Смазочные устройства.
- •13. Конструирование корпуса редуктора
- •Литература.
Нагрузки валов редуктора.
Редукторные валы испытывают два вида деформаций – изгиб и кручение. Деформации кручения на валах возникают под действием вращающих моментов, приложенных со стороны двигателя и рабочей машины.
Деформации изгиба валов вызываются силами в зубчатом зацеплении редуктора и консольными силами со стороны открытых передач и муфт.
4.1 Определение сил в зацеплении закрытых передач.
Угол зацепления принят . На рисунке 2 схема сил в зацеплении. За точку приложения сил принимают точку зацепления в средней плоскости колеса.
Силы, возникающие в зацеплении 1-2:
Окружная сила
Радиальная сила
Зацепление 3-4
Окружная сила
Радиальная сила
4.2 Определение консольных сил.
Консольные нагрузки вызваны муфтой и цепной передачей
Цепная передача:
(расчет выше 2. 16 п.)
Муфта
4.3 Силовая схема нагружения валов.
Радиальные и окружные реакции в подшипниках направим противоположно радиальным и окружным силам действующих в зацеплении колес.
направим противоположно (примем худший вариант нагружения, который зависит от неточности монтажа), что является увеличением напряжения и деформации.
Рис.2
Проектный расчет валов.
5.1 Выбор материала валов.
В качестве материалов для валов 1 и 2 сталь 40Х, для вала 3 – сталь 45, причем вал 1 – вал-шестерня. Проектный расчет выполняется по напряжениям кручения и поэтому для компенсации приближенности этого метода допускаемые напряжения на кручение применяют заниженными
5.2 Определение геометрических параметров ступеней валов.
Вал- шестерня 1.
-
Ступень вала и ее параметры
Значение
1-ая под полумуфту
d1=(0.8…1.2)dДВ=32 мм Принимаем d1=32 мм
l1=(1…1.5)d1=48 мм Принимаем l1=56 мм
Проверим значение диаметра по [τ]
[τ]к ≥ 20 ≥ 3,97
2-ая под уплотнение крышки с отверстием и подшипник
d2=d1+2t=37 мм Принимаем d2=40 мм
l2≈1.5d2=60 мм Принимаем l2=60 мм
3-ая под шестерню
d3=d2+3.2r=48 мм Принимаем d3=48 мм
Принимаем l3=201 мм
4-ая под подшипник
d4= d2=40 мм
l4=20 мм
Ступень вала и ее параметры |
Значение |
1-ая и 5-ая под подшипник |
d1=d5= = =30,8 мм Принимаем d1= 35 мм l1=l5=22 мм |
2-ая и 4-ая под шестерню |
d2=d4=d1+3.2r=43 мм Принимаем d2=45 мм l2=l4=63 мм |
3-ая под колесо |
d3=d2+3.2r=54,6 мм Принимаем d3=56 мм l3=75 мм |
Вал 2.
Вал 3.
-
Ступень вала и ее параметры
Значение
1-ая под элемент открытой передачи
d1= = =38.1 мм Принимаем d1=40 мм
l1=(0.8…1.5)d1=60 мм Принимаем l1=60 мм
2-ая под уплотнение крышки с отверстием и подшипник
d2=d1+2t=45 мм Принимаем d2=45 мм
l2=1.25d2=56.25 мм Принимаем l2=56 мм
3-ая и 5-ая под колесо
d3=d2+3.2r=54 мм Принимаем d3=56 мм
Принимаем l3=l5=67 мм
4-ая для зазора
d4=d3+2t=62 мм Принимаем d4=63 мм
l4=65 мм
5-ая под подшипник
d2=d5=45 мм l5=28 мм
5.3 Предварительный выбор подшипников качения.
Т.к. все зацепления прямозубые, то осевые силы не возникают, а значит будем использовать однорядные радиально- роликовые подшипники (ГОСТ 8338-75)
-
№ вала Параметр подшипника
Вал-шестерня 1
Вал 2
Вал 3
Обозначение
208
307
309
Внутр. диаметр, d(мм)
40
35
45
Внешн. диаметр, D(мм)
80
80
100
Ширина, B(мм)
18
21
25
Фаска, r(мм)
2
2.5
2.5
Грузоподъемность, Cr(кН)
32
33.2
52.7
Грузоподъемность, Cor (кН)
17.8
18
30