Заключение

В результате выполнения данной курсовой работы были рассмотрены подробно все этапы проектирования приспособления. Расчет на точность установил допуск на изготовление самого приспособления. Расчет усилий в приспособлении позволил определить необходимое усилие зажима.

Автоматизация данного приспособления может быть осуществлена с помощью применения управляемых пневмораспределителей и соответствующих датчиков положения и давления.

Также был выполнен экономический анализ, при котором расчетным способом была определена экономическая эффективность данного приспособления.

Литература

1. Горохов, В.А. Проектирование и расчет приспособлений: учеб.пособие /–Минск : Высшая школа, 1986. – 237 с.

2. Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения Текст: учеб. пособие для машиностроительных спец. ВУ3ов./А. Ф. Горбацевич, В. A. Шкред. - 4-е издание, перераб. и доп. — Мн.: Высш. Школа, 1983 - 256c

3. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков Текст: справочник - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: машиностроение, 1979. - 303с

Приложение а

(1)

где t - глубина фрезерования, t = 4,5 мм;

S_z – подача на зуб, S_z = 0,05 мм/зуб;

В – ширина фрезерования, В = 45 мм;

z – число зубьев фрезы, z = 4;

D – диаметр фрезы, D = 12 мм;

n – частота вращения шпинделя, n = 400 об/мин.

Значение коэффициента Ср и показателей степени:

С_р = 234; х = 0,24; у = 0,26; q = 0,44; w = 0,37; n = 0,75.

К_mp – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

К_mp = (σ_в / 750) * n, (2)

где σ_в – предел прочности обрабатываемого материала, σ_в = 530МПа;

n – показатель степени, n = 0,3

К_mp = (530 / 750) * 0,3 = 0,9