1.6 Характеристика режущего инструмента

Фреза 2220-0271 ВК8 ГОСТ 18372-73. Диаметр концевой фрезы с цилиндрическим хвостовиком Ø12 мм, L=60 мм, l=25 мм, Z=4 (ГОСТ 18372-73).

1.7 Назначение, устройство и принцип работы приспособления

Разрабатываемое приспособление предназначено для фрезерования паза L=45 мм, t=4,5 мм концевой фрезой Ø12 мм.

Общий вид спроектированного приспособления представлен на сборочном чертеже формата А1.

Деталь типа “Вал” устанавливается на две призмы 3 и 4 диаметрами Ø40 и Ø79,95. Причем призма 4, на которую базируется наружная цилиндрическая поверхность Ø40 установлена на плиту 5 высотой 27,5 мм и прикреплена двумя винтами 15 (Винт М2,5-6gx35 ГОСТ 10336-80) к основанию 2 приспособления, что обеспечивает правильное положение заготовки в пространстве относительно оси X и Z.

Прижим заготовки осуществляется прихватом 1 (Прихват 7011-0567 ГОСТ 9058-69) посредством затягивания усиленного станочного болта с четырехгранной головкой 6 через пружину 12, которая в свою очередь обеспечивает защиту от случайного удара прихвата об поверхность детали.

Максимальное усилие зажатия детали 1,766 кН.

В эксплуатации приспособление является очень простым, удобным с точки зрения установки и снятия детали.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Разработка схемы базирования детали в приспособлении

Разработаем схему базирования заготовки в приспособлении:

1) Точки 1, 2, 3, 4 – упор в призму, лишает заготовку 4-х степеней свободы;

2) Точка 5 – лишает заготовку одной степени свободы;

3) Точка 6 – прижим, лишает последнюю, шестую степень свободы.

Схема базирования заготовки в приспособлении представлена на рисунке 2.1

Рис. 2.1 – Схема базирования заготовки в приспособлении

2.2 Обоснование выбора баз

Базирование заготовок в приспособлении может быть полным и неполным. При полном базировании заготовка лишается шести степеней свободы. Если заготовка лишается меньше шести степеней свободы, то такое базирование называется неполным. В нашем же случае, базирование является полным, так как число лишенных степеней свободы кратно 6-ти.

2.3 Выбор установочных элементов

Установочными элементами (опорами) называются детали и механизмы приспособления, обеспечивающие правильное и однообразное положение заготовки относительно инструмента или ориентирующего устройства сборочного исполнительного механизма.

Заготовка устанавливается на две призмы диаметрами Ø40 и Ø79,95. Причем призма, на которую базируется наружная цилиндрическая поверхность Ø40 установлена на плиту 5 высотой 27,5 мм и прикреплена двумя винтами 15 (Винт М2,5-6gx35 ГОСТ 10336-80) к основанию 2 приспособления, что обеспечивает правильное положение заготовки в пространстве относительно оси X и Z.

Для диаметра Ø40 мм используется стандартная призма - 7033-0036 ГОСТ 12195-66, а для Ø79,95 мм - 7033-0038 ГОСТ 12195-66, она предназначена для базирования заготовок с более крупным диаметром.

2.4 Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении

Материал заготовки - Сталь 25 ГОСТ 1050-88. Металлорежущий станок: вертикально - фрезерный 6Р12. В свою очередь схема установки определяется величиной погрешности базирования , которая не должна превышать половины допуска на размер 43,5_-0,25, т.е. величину 0,125 мм. Погрешность базирования рассчитывается:

(2.1)

где Td - допуск диаметра, которым вал базируется на призму; - половина рабочего угла призмы, т.к. рабочий угол стандартной призмы составляет 90°, .

Заготовка устанавливается на призмы шейками Ø40 и Ø79,95 мм, обработка ведётся при вертикально расположенной оси вращения фрезы.

1) Допуск на Ø79,95 мм составляет Td = 0,19 мм:

2) Допуск на Ø40 мм составляет Td = 0,050 мм:

Видим, что меньше 0,125 мм, значит мы можем применить вертикальную схему обработки на вертикально - фрезерном станке.