ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 2

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 3

1.1 Разработка технического задания на проектирование приспособления 3

1.2 Основание для разработки приспособления 4

1.3 Цель и назначение разработки 4

1.4 Технические требования 4

1.5 Характеристика станка 4

1.6 Характеристика режущего инструмента 5

1.7 Назначение, устройство и принцип работы приспособления 6

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7

2.1 Разработка схемы базирования детали в приспособлении 7

2.2 Обоснование выбора баз 7

2.3 Выбор установочных элементов 8

2.4 Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении 8

2.5 Расчёт усилия зажима заготовки в приспособлении 9

2.6 Разработка схемы приспособления 12

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 13

3.1 Проектирование общего вида приспособления 13

3.2 Проектирование основания 14

4. Экономическая часть 15

4.1 Расчёт экономической эффективности от применения приспособления по сравнению с альтернативным вариантом 15

4.1.1 Определение годовой экономии 16

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 17

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 20

ЛИТЕРАТУРА 21

ПРИЛОЖЕНИЕ А 22

Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемирного внедрения методов технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентом во время лекционных и практических занятий.

В процессе курсового проектирования студент выполняет комплексную задачу по курсу, подготавливаясь к дипломному проектированию. Наряду с этим курсовое проектирование должно научить студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса.

1. Общая часть

1.1 Разработка технического задания на проектирование приспособления

Техническое задание на проектирование должно содержать требования к конструкции приспособления и его отдельным элементам, габаритные размеры, производительность, перечень деталей и сборочных единиц, условия подачи и удаления деталей и изделия, требования к управлению (расположение пульта, необходимость дистанционного управления), требования по технике безопасности, эргономические требования и пр.

Разработаем техническое задание на данный курсовой проект:

1) Наименование: приспособление для фрезерования паза L=45 мм, t=4,5 мм концевой фрезой D=12 мм;

2) Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать вертикально-фрезерному станку 6Р12;

3) Регулирование конструкции не допускается;

4) Приспособление обслуживается фрезеровщиком 3-го разряда;

5) Документация, используемая при разработке: общие положения по выбору проектированию и применению средств технологического оснащения Р50-54-11-87 ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий. ГОСТ 14.201-83. ГОСТ 14.205-83;

6) Документация, подлежащая разработке:

- пояснительная записка;

- сборочный чертеж общего вида фрезерного приспособления и спецификация;

- чертеж “основания”;

- чертеж детали.

1.2 Основание для разработки приспособления

Основанием для разработки является операционная карта технологического процесса механической обработки детали.

1.3 Цель и назначение разработки

Проектируемое приспособление должно обеспечивать точную установку и надежное закрепление заготовки во время процесса фрезерования паза, а также постоянное положение заготовки относительно стола станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности размеров.

1.4 Технические требования

Технические требования:

1) Наружные диаметры для базирования Ø40 и Ø79,85 мм;

2) Тип производства – среднесерийный;

3) Программа выпуска, (N) – 7500 шт. в год.

1.5 Характеристика станка

Технические характеристики универсального станка 6Р12:

• частота работы шпинделя – от 40 до 2000 об/мин;

• габариты рабочего стола – 125 на 32 см;

• вертикальные подачи (предельные значения) – 4,1–530 мм/мин;

• продольные и поперечные подачи (предельные значения) – 12,5–1600 мм/мин;

• скорости шпинделя (количество) – 18;

• масса (максимальная) детали для обработки – 250 кг;

• передвижение пиноли – 7 см;

• быстрые перемещения (величина скорости) – 4,1–330 м/мин;

• число подач (в любых рабочих направлениях) – 22;

• ход стола (допустимый) – 420, 250 и 800 мм (соответственно – вертикальный, поперечный и продольный).

Общий вид станка представлен на рис. 1.1

Рис. 1.1 – Общий вид станка 6Р12