Вопросы от киричкова Доклад (5-7 минут)

1. Какой котел?

ПП-1000-25-545/545 (ТГМП-314)

Т – Таганрогский котельный завод

ГМ – газо-мазутный котел

П – прямоточный

П – наличие промперегрева

П-образная компановка

СК параметры пара (25 МПа и 545/545 °С первичный и вторичный пар)

В моем курсовом работает на мазуте

2. Водопаровой тракт котла.

Питательная вода подается в экономайзер котла. Экономайзер расположен в конвективной шахте. РПК – регулятор питания котла, который изменяет расход воды на котел (регулирование по потребности турбины). Часть воды до экономайзера отбирается на пароохлаждение (впрыскивающий пароохладитель). Экономайзер это змеевиковая поверхность, предназначенная для подогрева воды. Экономайзер выполнен по противоточной схеме.

После прохождения экономайзера вода подается в боковые панели топочных экранов нижней радиационной части – НРЧ через нижние коллекторы топочных экранов. В НРЧ начинается псевдо фазовый переход (зона больших теплоемкостей, говорить о фазовом переходе нельзя, сверхкритика, кипящей воды нет и быть не может, разделения фаз нет и быть не может). На входе в НРЧ вода, дальше называем рабочей средой, подразумевая, что где-то есть псевдо фазовый переход.

Пройдя НРЧ, рабочая среда подается в коллекторы подвесных труб. Подвесные трубы (вертикальные трубы, расположенные в три ряда) снимают весовую нагрузку с змеевиков КПВД и ППП выходной ступени.

Рабочая среда проходит подвесные трубы, и подается в среднюю радиационную часть – СРЧ. СРЧ выполнена в виде меандровой навивки – лента параллельных труб, которая размещается на стене топки.

Затем среда проходит верхнюю радиационную часть – ВРЧ. Среда проходит потолочные экраны. И направляется через встроенную задвижку в экраны поворотной камеры.

После потолочных экранов пар подается в экраны поворотной камеры, в экраны горизонтального газохода и дальше в ширмовый пароперегреватель – ШП (до ШП впрыск №1).

Ширмы – это ленты труб, состоящие из 26 на выходе из коллектора, у-образно согнуты. Ширмы выполнены в две ступени. ШП выполнен прямотоком.

После ширм вторая ступень пароохлаждения (впрыск №2). Далее пар перегревается в КПВД до 545°С и подается в турбоустановку. Схема включения прямоточная.

После КПВД пар подается на турбину, где проходит цилиндр высокого давления – ЦВД. Из ЦВД осуществляется отбор на систему регенерации на подогреватели высокого давления. Все, что остается на выходе из ЦВД подается на вторичный перегрев пара – в промежуточный пароперегреватель КПНД (85%).

Трехходовой клапан изменяет расход пара через первую ступень КПНД, изменяет долю расхода пара на байпас – Б. Пар проходит первую ступень КПНД. Точка смешения – Б. Изменяя долю пара, который не проходит первую ступень (проходит ее байпасно – мимо), поддерживается необходимая температура вторичного пара. Далее весь поток пара проходит вторую ступень ППП и подается на турбоустановку. Регулирование температуры вторичного пара осуществляется путем байпасирования и путем изменения доли рециркуляции газов.

Растопочный узел

Растопочный узел задействован только тогда, когда котел пускается, то есть на нагрузках меньше 20%. Когда котел растапливается, туда подается питательная вода со сверхкритическим давлением. При растопке котла преобразовать всю воду в пар по теплоте нет возможности. С другой стороны надо охлаждать пароперегреватели, потому что топливо сжигается, температура газов повышается, надо охлаждать металл. При растопке котла закрывают встроенную задвижку – ВЗ. Таким образом, отсекается пароперегревательная часть по пару. И рабочая среда проходит через растопочный узел. В растопочном узле дросселируется поток, то есть снижается давление до докритического. Вода вскипает. Затем она возвращается обратно в конденсатор (или в деаэратор), а пар идет дальше на перегрев. Задача растопочного узла обеспечить давление значительно ниже, чем критическое, и отделить воду от пара и пар подавать на охлаждение ширм и КПВД. Когда котел набирает минимум нагрузки, ВЗ открывается. Растопочный узел отсекается.

Противоток и прямоток

Эффективнее противоточная схема, но до момента, когда возникают проблемы с температурой металла, то есть для теплонапряженных поверхностей схема включения прямоточная, потому что в этом случае змеевики с высокой температурой пара выносятся в зону более низких температур по дымовым газам. Облегчается работа металла змеевиков. Нельзя, чтобы температура стали превосходила допустимые значения (углеродистые стали – 450°С, перлитные – 585°С, аустенитные – около 600°С), потому что в противном случае будет интенсивно происходить процесс ползучести металла – увеличение диаметра трубы в процессе эксплуатации (уменьшение толщины стенки).

Таким образом, ШП и КПВД выполняют по прямоточной схеме, чтобы вынести трубы с более высокой температурой рабочей среды в зону более низких температур по газам.