ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ НЕФТЬ 2 часть
.pdf
СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
духопроводу, уложенному вдоль фронта слива цистерн. Воздухопровод имеет по длине отводы, снабженные вентилем. Воздух из воздухопровода подается в цистерну через гибкий шланг, подключенный к отводу.
Теоретически время слива из железнодорожной цистерны опре- деляется решением дифференциального уравнения
|
|
− |
dz |
= |
Q |
, |
|
(10.4) |
|||
|
|
d τ |
|
||||||||
|
|
|
|
F |
|
||||||
где |
z – |
переменный уровень нефтепродукта в цистерне, м; |
|
||||||||
|
τ – |
время, с; |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Q – |
текущий расход через сливной патрубок, м3/с; |
|
||||||||
|
F – |
площадь зеркала нефтепродукта в цистерне, м2. |
|
||||||||
|
В (10.4) значение Q может быть записано как |
|
|||||||||
|
|
Q = μf |
|
|
, |
|
|||||
|
|
zg(h0 + z) |
(10.5) |
||||||||
где |
µ – |
коэффициент сливной коммуникации (сливного патрубка); |
|
||||||||
|
f – |
площадь конечного сечения сливной коммуникации, м2. |
|
||||||||
|
|
h = h + |
|
P − P |
|
||||||
|
|
|
|
1 2 |
, |
|
(10.6) |
||||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
0 |
|
|
|
ρg |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
h – |
разность отметок между начальным и конечным сечением слив- |
|||||||||
ной коммуникации; |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Р1, |
Р2 – давление над поверхностью нефтепродукта в емкости и в |
|||||||||
конечном сечении сливной коммуникации, Н/м2; |
|
||||||||||
|
ρ – |
плотность нефтепродукта, кг/м3; |
|
||||||||
|
g – |
ускорение силы тяжести, м/с2. |
|
||||||||
|
При повышении абсолютного давления P1 в емкости время слива |
||||||||||
будет уменьшаться, причем зависимость изменения времени слива опре- деляется законом изменения площади емкости F = F(z).
Если цистерна имеет цилиндрическую форму, то
|
|
|
|
|
F = 2L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
z( Д − z), |
|
|
|
|
|
(10.7) |
||||||||
и решение (10.4) с учетом (10.5) и (10.6) имеет вид |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
h |
|
|
|
64Vц |
|
h |
|
|
|
||||
|
|
4LД Д |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
τ = |
|
|
|
ϕ |
0 |
|
= |
|
|
ϕ |
0 |
|
, |
(10.8) |
|||||
|
− |
|
|
|
− |
|
|
|||||||||||||
|
|
3μ f |
2g |
|
|
Д |
|
|
3π2 μ d 2 |
2gД |
|
Д |
|
|
||||||
где d – |
внутренний диаметр конечного сечения сливной коммуникации; |
|||||||||||||||||||
L – |
длина цистерны; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Vц – |
объем цистерны. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
151
СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
В частном случае при h = 0 и P2 = Pa
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h = |
|
Pиз |
|
= h , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(10.9) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ρg |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2h + Д |
|
|
|
|
|
π |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
π |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
h |
|
|
|
|
Д + h |
|
|
|
|
|
|
|
|
2h |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
ϕ |
|
|
из |
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
из |
|
|
|
из |
|
|
Е k |
, |
− |
|
из |
K |
k, |
|
, (10.10) |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
Д |
|
|
|
2 |
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Риз = Р1 – |
|
Ра, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
где |
Ра – |
барометрическое давление, Н/м2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Е k, π |
, K k, π |
|
– полные эллиптические интегралы I-го и II – го |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
2 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
рода; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
; π – |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
k = |
|
Д + hиз |
|
|
модуль и амплитуда полных эллиптических инте- |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
Д |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
гралов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Если емкость имеет F = const , то |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8Vц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2F H |
|
|
|
|
h |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
τ = |
|
|
|
|
|
|
ϕ |
из |
|
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ϕ |
из |
|
, |
|
(10.11) |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
− |
|
|
|
|
|
|
|
− |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
μ f |
|
|
|
|
|
Н |
|
|
πμ d 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2g |
|
|
2gH |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
где |
Н – |
высота цистерны, м, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h |
|
|
|
|
|
|
|
h |
|
|
|
|
|
|
|
h |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ϕ |
|
|
|
из |
|
= |
1 + |
из |
|
|
− |
|
|
из |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
(10.12) |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
График функций ϕ |
hиз |
|
(рис. 10.3) |
и ϕ |
hиз |
|
|
представляет собой за- |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
висимость ускорения времени слива нефтепродукта от величины избыточ- ного давления Риз в цистерне.
Фактическая функция
h |
|
|
τ |
||
ϕ |
из |
|
= |
|
(10.13) |
|
|
||||
|
Д |
|
τ0 |
||
представляет отношение времени опорожнения цистерны при наличии из- быточного давления τ и без него τ0.
Описание лабораторной установки
Лабораторная установка (рис. 10.3) состоит из модели железнодо-
рожной цистерны 1 (Д = 156 мм, L = 600 мм, Vц = 11530 см3, h = 30 и d =
152
СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
10 мм), резервуара 2, напорного трубопровода 4 для заполнения цистер- ны нефтепродуктом, компрессора 3 для создания избыточного давления в цистерне, воздушного трубопровода 5 и регулятора давления 6.
Для измерения избыточного давления в цистерне имеется манометр 7, а для наблюдения за изменением уровня нефтепродукта установлен показа- тель уровня 8.
h |
|
h |
|
||
Рис. 10.3. Графики функций: а – ϕ |
из |
; б – |
ϕ |
из |
; |
|
|||||
|
Д |
|
H |
||
схема лабораторной установки
Порядок проведения работы
1.Цистерна заполняется нефтепродуктом.
2.Измеряется время опорожнения цистерны τ0 при самотечном
сливе (Риз = 0).
3. После повторного заполнения цистерны нефтепродуктом вклю- чается компрессор, и в цистерне создается избыточное давление
Риз = 0,1 атм.
4.Производится слив цистерны под этим давлением и замеряется время слива τ.
5.Аналогичные измерения производятся при избыточном давле-
нии 0,15 и 0,20 атм.
6.Результаты измерений заносятся в табл. 10.3.
153
СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
Обработка полученных данных
1.По (10.3) рассчитывается значение функции ϕ hиз .
Д
2.Определяются значения безразмерного комплекса
hиз = Pиз
Д ρgД
и по экспериментальным данным строится график функции ϕ hиз .
Д
3. На том же рисунке приводится теоретическая кривая
функции ϕ hиз .
Д
4. По (10.8) рассчитывается значение среднего коэффициента рас-
− −
хода µ и строится график µ = f (τ) .
5.Результаты вычислений заносятся в табл. 10.3.
6.Сделать выводы.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 10.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Избыточное давление Риз, атм (кгс/см2) |
0 |
0,1 |
0,15 |
|
0,20 |
||||||||||
Время слива τ, с |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
hиз |
= |
Pиз |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
ρgД |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Д |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
h |
и з |
|
= |
τ |
|
|
|
|
|
||||
ϕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Д |
τ 0 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Коэффициент расхода µ |
|
|
|
|
|
||||||||||
Вопросыполабораторнойработе
1 . Как влияет изменение избыточного давления в цистерне на коэф- фициент расхода сливной коммуникации?
2.С какой скоростью начнет вытекать вода из цистерны через ко- роткий патрубок, если цистерна заполнена полностью, а избыточное давле- ние равно атмосферному?
3.Каким предельным состоянием системы соответствует утвер- ждение – коэффициент расхода системы равен нулю (единице)?
4.Какое избыточное давление необходимо создать в цистерне, за- полненной наполовину бензином (ρ = 720 кг/м3), чтобы при герметично
закрытой горловине бензин слился полностью?
154
СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
5. Как экспериментально определить значение функции
для емкости конической формы?
ТЕСТЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ ОБУЧЕНИЯ
На оценку «удовлетворительно»
1.Трубопроводный транспорт нефтепродуктов.
2.Подводный транспорт нефтепродуктов:
∙предпосылки создания ПТС;
∙транспортная система ПТС;
∙основные элементы подводного танкера;
∙перегрузочный комплекс.
На оценку «хорошо»
ϕhизH
1.Трубопроводный транспорт нефтепродуктов.
2.Автомобильный транспорт нефтепродуктов:
∙определение времени слива нефтепродукта из автомобильных
цистерн.
3.Водный транспорт нефтепродуктов.
На оценку «отлично»
1.Трубопроводный транспорт нефтепродуктов.
2.Автомобильный транспорт нефтепродуктов:
∙определение времени слива нефтепродукта из автомобильных
цистерн.
3.Водный транспорт нефтепродуктов.
4.Подводный транспорт нефтепродуктов:
∙предпосылки создания ПТС;
∙транспортная система ПТС;
∙основные элементы подводного танкера;
∙перегрузочный комплекс.
155
СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
Модуль 11
КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ УЧЕТ НА ОБЪЕКТАХ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
Введение
При автоматизации процессов управления на объектах хранения нефти и нефтепродуктов основные информационные задачи сводятся к ко- личественному учету нефти и нефтепродуктов, хранящихся в резервуарах. При этом необходимо рассматривать две основные категории возникаю- щих информационных задач:
∙товарно-учетные, требующие измерения с высокой точностью (погрешность в пределах десятых долей процента) при относительно небольшом быстродействии;
∙оперативно-контрольные, требующие сравнительно быстро- действующих измерительных систем, обеспечивающих относительно не- высокую точность (погрешность в пределах нескольких процентов).
Первая задача связана с учетом, распределением и планированием, вторая – с оперативным управлением процессами налива и слива нефти и нефтепродуктов.
Товарно-учетная информация необходима для получения объектив- ной коммерческой, бухгалтерской и учетной документации и может также использоваться для осуществления рациональных планов загрузки объек- тов хранения. Эту группу операций в дальнейшем будем называть коммер- ческим учетом (КУ). Информация, полученная в результате операций КУ, как правило, используется для управления технологическими объектами, для определения параметров продукта в резервуарах с последующей реги- страцией как результатов обработки, так и необходимых информационных параметров.
Контрольно-оперативная информация используется непосредственно после ее получения для выработки немедленно реализуемых управляющих воздействия. Оперативная информация (ОУ) позволяет получить все све- дения о случайных возмущениях, влияющих на функционирование управ- ляемого объекта. Эта информация, в свою очередь, делится на производст- венно-технологическую, используемую для управления производственны- ми процессами и замыкающуюся в системах управления технологически- ми агрегатами, и оперативно-производственную – для оперативного
156
СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
управления участками. Она включает сведения о продукции и производст- венных процессах, данных планов-графиков и учетно-отчетной докумен- тации.
Основу оперативной информации составляет первичная информация, являющаяся совокупностью параметров продукции и процессов, необхо- димых для оперативного управления. Причем сведения о продукции вклю- чают в себя все необходимые данные о качественной и количественной ха- рактеристиках всех видов продукции на данном и смежном участках. Ин- формация о процессах, в свою очередь, содержит все требования для оцен- ки ситуации на участках, данные о ходе технологического процесса, а учетная информация является совокупностью данных, характеризующих работу участка за определенный период времени (смена, сутки и т.д.), от- ражающий результаты оперативного управления участком.
Информация ОУ требует высокого быстродействия съема и обработ- ки при невысоких требованиях к ее точности и достоверности. Информа- ция КУ, наоборот, должна быть точной и достоверной, скорость измере- ния, сбора и передачи данных не имеет существенного значения.
Для удовлетворения всех требований на объектах хранения по коли- чественному учету целесообразно создание информационно-измеритель- ных систем двух модификаций – для коммерческого (ИИСКУ) и оператив- ного (ИИСОУ) учетов.
Решение указанных задач требует не только применения информа- ционно-измерительных систем (ИИС), но также средств вычислительной техники (универсальные или специализированные ЭВМ), обеспечивающих необходимую обработку поступающей информации.
Требования к структуре и техническим характеристикам ИИС коли- чественного учета определяются также особенностям объектов хранения:
∙рассредоточенность контролируемых объектов;
∙многообразие технологической структуры объектов;
∙различные требования ко времени измерения и длительно пере- работки и хранения информации при решении различных задач управле- ния;
∙высокие требования пожаро- и взрывозащищенности к первичной измерительно-информационной аппаратуре.
При создании ИИС необходимо также учитывать все унификации аппаратуры.
Важной задачей при эксплуатации резервуарных хозяйств является сохранение качества и количества продукта. Это требует обеспечения мак- симальной герметизации всех процессов слива, налива и хранения.
157
СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
Основная доля потерь от испарения на протяжении всего движения нефти от промысла до нефтеперерабатывающих заводов, на самих заводах и нефтепродуктов от заводов до потребителей приходится на резервуары.
По отраслям нефтяной промышленности количественные безвоз- вратные потери распределяются следующим образом:
∙потери на нефтепромыслах – 4,0 %;
∙на нефтеперерабатывающих заводах – 3,5 %;
∙при транспорте и хранении нефти и нефтепродуктов на нефтеба- зах и нефтепродуктопроводах – 2,0 %.
Всего: 9,5 %.
Все потери нефти и нефтепродуктов классифицируются как
∙количественные потери;
∙качественно-количественные потери, при которых происходит количественная потеря с одновременными ухудшениями качества нефте- продукта (потери от испарения);
∙качественные потери, когда ухудшается качество нефтепродукта при неизменном количестве (потери при смешении).
В резервуарных парках потери от испарения составляют до 75 % всех потерь; общие потери легких фракций от испарения из резервуаров НПЗ распределяются следующим образом:
∙от «больших дыханий» – 80,2 %;
∙от вентиляции газового пространства – 19,05 %;
∙от «малых дыханий» – 0,8 %.
Для учета количества нефти и нефтепродуктов при приеме, хране- нии, отпуске и транспортировке применяются следующие методы:
∙объёмный, когда количество учитывается в объемных единицах (применяется, в основном, при отпуске с АЗС и при розничной реализа- ции);
∙весовой, когда количество определяется непосредственным взве- шиванием на весах (применяется при измерениях относительно малого ко- личества продукта и, в основном, при отпуске в авто и железнодорожные цистерны);
∙объемно-весовой, когда определение количества ведется в еди- ницах массы по объему и плотности при фактической температуре (этот метод широко применяется при измерениях сравнительно большого коли- чества нефти и нефтепродуктов).
158
СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
Схема изучения материала
№ |
|
|
|
Вид (форма |
Коли- |
Тема занятий |
|
Тип занятий |
чество |
||
п/п |
|
занятия) |
|||
|
|
|
часов |
||
|
|
|
|
|
|
1 |
Методы количественного |
учета |
Изучение |
Лекциz |
2 |
|
нефти и нефтепродуктов. Средст- |
нового |
|
|
|
|
ва и методики измерения нефти и |
материала |
|
|
|
|
нефтепродуктов |
|
|
|
|
2 |
Аппаратура коммерческого |
пье- |
Изучение |
Лекциz |
2 |
|
зометрического учета нефти и |
нового |
|
|
|
|
нефтепродуктов. Измерение ко- |
материала |
|
|
|
|
личества нефти и нефтепродуктов |
|
|
|
|
|
на потоке |
|
|
|
|
3 |
Зарубежный опыт проведения то- |
Изучение |
Лекциz |
2 |
|
|
варно-учебных операций |
|
нового |
|
|
|
|
материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Подбор дыхательной арматуры на |
Предварительный |
Практическое |
2 |
|
|
резервуары |
|
контроль |
занятие |
|
ОСНОВЫ НАУЧНО-ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ЗНАНИЙ ПО МОДУЛЮ
1.Методы количественного учета нефти и нефтепродуктов
1.1.Основные способы измерения больших масс нефтепродуктов
инефти
Принципы построения ИИС количественного учета во многом зави- сят от принятого способа измерения количества жидкого продукта в емко- стях.
Таблица 11.1
Способы измерения количества нефтепродуктов
Методы количественного учета нефтепродуктов в емкостях
универсальные |
|
акустические |
|
тепловые |
электрические |
|
оптические |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∙ тензометри- |
∙ локационный; |
∙ |
дилатомет- |
∙ |
кондукто- |
∙ |
преломления; |
|
ческий; |
∙ |
диссалатив- |
рический; |
метрический; |
∙ |
поглощения; |
||
∙ гравиметри- |
ный (погл); |
∙ |
терморези- |
∙ |
индуктив- |
∙ |
отражения |
|
ческий; |
∙ |
резонансный |
сторный; |
ный; |
|
|
||
∙ объемно-ве- |
|
|
∙ |
термо-ЗДС |
∙ |
емкостной; |
|
|
совой; |
|
|
|
|
∙ |
радиоволны |
|
|
∙ пьезометри- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ческий |
|
|
|
|
|
|
|
|
159
СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru
1.1.1. Тензометрический способ
Тензометрический способ предполагает непосредственное определе- ние усилий на стенки или днища резервуара от действия массы нефтепро- дукта. Первичными элементами устройства являются электрические дат- чики (тензометрическиё, индуктивные, магнитоупругие и др.). Деформа- ция упругого тела датчика измеряется с помощью, например, прикреплен- ных к нему проволочных тензометров-преобразователей, представляющих собой плоскую или иную намотку проводов, обладающих тензоэффектом, т.е. способностью изменять свое сопротивление под воздействием механи- ческой информации. Такие приборы используют для определения количе- ства жидкости в небольших резервуарах как в нашей стране, так и за рубе- жом.
Достоинством тензометрического способа определений количества жидкости является его простота.
Основные недостатки этого способа следующие:
∙невысокая точность тензометров;
∙сложность равномерного распределения нагрузки между отдель- ными упругими элементами;
∙сложность тарировки и периодической поверки;
∙невозможность установки упругих элементов на действующих больших резервуарах и трудность установки на малых;
∙взвешивание всего содержимого резервуара без разделения на воду, осадки и полезный продукт.
Основные причины погрешностей для тензометрического взвешива-
ния:
∙нелинейность упругих элементов (0,2 – 0,05 %);
∙гистерезис (0,01 – 0,05 %);
∙температурная нестабильность нуля (0,001 %);
∙разброс показаний (0,01 %);
∙погрешность градуировки (0,02 %);
∙влияние ускорения силы тяжести (0,05 – 0,1 %);
∙влияние аэростатических сил (0,1 %).
Кроме этого, на погрешность измерений тензометрическим методом существенное влияние оказывает:
∙временная нестабильность самих тензодатчиков;
∙неравномерное распределение нагрузки между отдельными масс-
дозами;
160