Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ НЕФТЬ 2 часть

.pdf
Скачиваний:
43
Добавлен:
22.01.2021
Размер:
8.8 Mб
Скачать

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

грузки, основой которой являются очень дорогие подводные терминалы, устанавливаемые на глубинах 50 – 100 м.

В основных пунктах разгрузки (о. Диксон, Хатангский залив, Зеле- ный Мыс, Тикси, Певек) изобаты 50 – 100 м удалены от береговой черты на несколько сот километров, что практически исключает возможность создания коммуникаций между терминалом и берегом, устойчиво рабо- тающих в арктических условиях.

Поэтому для более полной реализации всех преимуществ, которые имеют ПТС в Арктике, необходимо создание специализированных под- водных танкеров, которые могли бы плавать не только подо льдом, но и во льдах, имея возможность подходить к берегу до глубин 10 – 20 м и осуще- ствлять разгрузочные работы с помощью прибрежных перегрузочных ком- плексов.

Технико-экономические исследования свидетельствуют о достаточно высокой эффективности применения подводных танкеров-ледоколов по сравнению с надводными судами и необходимости внедрения новой под- водной арктической транспортно-технологической системы завоза налив- ных нефтепродуктов в пункты Крайнего Севера и Арктики.

Предлагаемые технические решения требуют проведения комплекса дальнейших организационных, научно-исследовательских, опытно- конструкторских и проектно-изыскательских работ.

4.2. Транспортная система ПТС

Кардинально решить проблему продления арктической навигации (в перспективе вплоть до круглогодичной) и обеспечения надежности (гаран- тированности) доставки грузов по назначению можно лишь путем введе- ния в эксплуатацию судов, в минимальной степени зависящих от ледовых условий. Такими судами являются подводные, основной режим плавания которых подводный (подледный), исключающий их непосредственный контакт со льдом. Использование подводных судов качественно изменяет морскую транспортную систему, превращая ее в комплексную, способную эффективно решить задачу морских арктических перевозок, хотя в качест- ве компонентов подводной транспортной системы были рассмотрены так- же контейнеровозы для транзитных перевозок по маршруту Европа Азия

имногоцелевые суда-снабженцы.

Всвязи с этим необходимы существенные изменения арктической транспортной системы с учетом применения в Арктике нетрадиционных транспортных средств, в частности подводных транспортных судов.

141

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

Одним из основных направлений таких изменений следует считать переориентацию оптимального объема завоза нефтепродуктов с восточных нефтехранилищ на западные. Предлагаемые объемы завоза ежегодно могут возрастать до 0,7 – 0,8 млн. т (в 1,5 – 2 раза).

В процессе организации движения подводных судов система их маршрутов протерпит существенные изменения по сравнению с традици- онными маршрутами трассы СМП, тяготеющими к прибрежной зоне.

Подход подводного судна к береговому перегрузочному комплексу (причалу или вообще к берегу) в ледовых условиях будет происходить следующим образом. Подводное судно при подходе к берегу всплывает в надводное положение на расстоянии, ближе которого глубины и ледовая обстановка не позволяют плавание в подводном положении. Оно при всплытии само проламывает лед или всплывает в естественной полынье и далее к берегу следует в надводном положении самостоятельно без ледо- кола благодаря собственным высоким ледокольным качествам.

Подход к причалу, швартовка, разгрузка и (или) погрузка подводных судов будут осуществляться так же, как и надводных судов аналогичного назначения. При этом помощь портового ледокола для подводного танкера не потребуется.

По завершении разгрузки и (или) погрузки подводное судно отходит от причала и следует в надводном положении до глубин, позволяющих плавание в подводном положении, погружается и следует к пункту назна- чения.

Между портами (пунктами) назначения подводные суда будут пла- вать кратчайшими маршрутами, выбранными с учетом глубин акватории и ледовых условий. На глубоководных участках подводные суда будут пла- вать на своей эксплуатационной (рабочей) глубине погружения с экономи- чески обоснованной скоростью. Глубоководным участком в настоящей ра- боте считают участок глубиной не менее 150 м с тем, чтобы между дном и нижней поверхностью льда и его образований имелся необходимый зазор для маневрирования подводного танкера по вертикали.

4.3. Основные элементы подводного танкера

Для решения задачи повышения надежности и гарантированности завоза нефтепродуктов на арктическое побережье России подводный транспорт должен обладать следующими свойствами:

142

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

плавать под водой и подо льдами на безопасной глубине в тече- ние кругового рейса;

двигаться в узком вертикальном коридоре между ледовой по- верхностью и дном при высоте коридора от 30 м и более со скоростью хо- да 4 – 15 узлов;

всплывать во льдах толщиной до 3 м и двигаться во льдах тол- щиной 1,5 – 2 м со скоростью не менее, чем 2 узла без ледокольного со- провождения.

Таким образом, исходя из приведенных свойств, этот вид специаль- ного транспорта, по существу, является подводным судном-ледоколом. А т.к. это судно перевозит нефтепродукты, то его следует называть подвод- ный танкер-ледокол (ПТЛ).

4.4. Перегрузочный комплекс

Вусловиях Арктики между морской и материковой транспортными системами возникает значительный разрыв, обусловленный недостаточ- ным количеством портов и порто-пунктов, сложными рельефно-гидроло- гическими особенностями прибрежной зоны (протяженное мелководье, слабый грунт берега, вечная мерзлота, ледовый припай и др.), не позво- ляющими использовать в этих районах обычные технические средства при обеспечении круглогодичной навигации. Основные задачи прибрежного перегрузочного комплекса круглогодичный прием танкеров в море на некотором удалении от берега, их разгрузка и передача доставленных тан- керами нефтепродуктов в береговые хранилища (рис. 10.1)

Главные факторы, влияющие на технический облик прибрежного пе- регрузочного комплекса это обширное мелководье (изобата 30 м удалена от берега в основных пунктах разгрузки на 100 – 150 миль) и воздействие льда.

Взоне мелководья исключается создание подводного терминала. Главная проблема строительство надежной протяженной коммуникации, связывающей терминал с берегом в арктических условиях. Поэтому созда- ние прибрежных перегрузочных комплексов должно идти в направлении использования надводных морских ледоустойчивых терминалов, разме- щаемых на акватории с глубинами 10 – 20 м (определяется осадкой швар- тующихся судов).

Форма и структурное построение морского терминала определялась исходя:

143

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

из особенностей условий его установки на «точке»;

из принципов функционирования;

из стремления максимально использовать при строительстве хо- рошо освоенные судостроительными заводами конструкции, технологии и имеющиеся производственные мощности;

из возможности изготовления в заводских условиях до полной готовности к постановке на «точку».

 

 

5

 

2

6

 

 

1

 

4

3

 

 

Инфраструктура

Морские подводные

Прибрежный перегрузочный комплекс

береговых

транспортные средства

(морской терминал и перегрузочные средства)

потребителей

Рис. 10.1. Подводная арктическая транспортная система завоза нефтепро-

дуктов в районы

Крайнего Севера России: 1 – подводный

танкер снабжения;

2 – морской терминал; 3 – подводный трубопровод; 4 – наземный транспорт; 5 – воз- душный транспорт; 6 – береговые хранилища

Исходную модель морского терминала конструктивно можно пред- положить в виде трех схем. А именно:

монолитный блок в форме усеченного конуса;

строение, состоящее из основания в форме цилиндра и технологи- ческого блока, установленного на основании;

строение, включающее основание в форме цилиндра и два техно- логических блока, один из которых установлен на основании, а другой ох- ватывает основание по периметру в виде конусного по форме образования.

Монолитный блок в форме усеченного конуса предполагается как решение, позволяющее рационально построить конструктивную защиту терминала от воздействия льда при ограниченных прочностных возможно- стях используемого материала. Строение из основания и технологического блока рассматривается как способ увеличения объема производственных помещений при возможно меньшей площади основания, воспринимающе- го ледовую нагрузку.

144

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

Геометрические параметры терминала будут определяться запасами принимаемых на хранение нефтепродуктов, видом и количеством разме- щаемого на них оборудования. Форма терминала будет регламентировать- ся принятым способом решения вопроса о его защите от воздействия льда и принципами функционирования.

Транспортная коммуникация в прибрежном перегрузочном комплек- се может быть представлена в разнообразном конструктивном исполнении, определяемом широким спектром технических и экономических факторов, их различной значимостью и весомостью в каждом конкретном случае. А именно:

воздушное или амфибийное средство, работающее челночно и регулярно только на линии морской терминал береговая база и являю- щееся составной частью морского терминала; основная задача перевалка грузов с морского терминала на береговую базу;

специализированное транспортное средство для районов Арктики, способное передвигаться по суше и по морю без существенных ограничений, принадлежащее потребителю; основная задача доставка нефтепродуктов с морского терминала средствами потребителя по мере необходимости;

воздушный трубопровод стационарная трубопроводная магист- раль на опорах, связывающая морской терминал с береговой линией;

надводный трубопровод временная (сезонная) трубопроводная магистраль, укладываемая на воду или на лед в определенные периоды и в промежутках между этими периодами убираемая, но при некоторых тех- нических решениях (возможен и такой вариант) – постоянная;

подводный стационарно уложенный и заглубленный в грунт тру- бопровод;

туннельный трубопровод постоянная трубопроводная магист- раль, прокладываемая в предварительно сформированном под дном аква- тории и берега туннеле.

Из всех видов нагрузок, действующих на терминал (воздействие льда, волн, течений, ветра, колебаний уровня воды и изменение количества груза в хранилищах), наибольшую представляют силы от воздействия льда. Исследования показали, что наиболее предпочтительной является коническая форма терминала, при которой ледовые нагрузки наименьшие.

Закрепление терминала на грунте возможно тремя способами:

гравитационным, обеспечивающим устойчивость сооружения на грунте за счет массы конструкции, оборудования и балласта;

145

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

при помощи фундамента из свай, количество и глубина погруже- ния которых определяются расчетной нагрузкой;

при помощи «юбки», выполняемой по периметру основания кор- пуса терминала, опирающегося на грунт, и заглубляемой на глубину, опре- деляемую расчетной нагрузкой.

Оценочные расчеты устойчивости сооружения на грунте показали, что при гравитационном способе обеспечения устойчивости терминала не- обходимо создание величины пригруза не менее 100 тыс. т, т.е. значитель- ного увеличения размеров опорной части терминала.

Использование свайного фундамента требует заглубления свай диа-

метром 1,2 – 1,5 м на глубину порядка 80÷90 м. В предполагаемых районах постановки терминалов на 10 – 15 м ниже уровня морского дна начинают- ся вечномерзлые грунты, уходящие на глубину 100 – 200 м, что представ- ляет значительные трудности при проведении свайных работ.

Оценка закрепления терминала при помощи «юбки» показывает, что устойчивость его на грунте обеспечивается при заглублении «юбки» в грунт на глубину около 10 м

Корпус терминала предлагается формировать в виде восьмигранного

усеченного конуса-основания, уста-

 

навливаемого на грунт дна моря, и

 

верхнего строения, укрепляемого на

 

верхней части конуса (рис. 10.2).

 

Внутренний объем конуса раз-

 

бит на отдельные отсеки при помощи

 

переборок, что повышает безопас-

 

ность сооружения в случае аварийно-

 

го повреждения корпуса, а также по-

 

зволяет выравнивать крен и диффе-

 

рент сооружения при его транспор-

 

тировке и посадке на грунт.

 

Верхнее строение представляет

 

собой несущую платформу, вклю-

Рис. 10.2. Общий вид

чающую палубы, платформы и пере-

морского терминала

борки, обеспечивающие размещение в верхнем строении необходимых помещений для обслуживающего персо-

нала, оборудования и механизмов (включая вертолеты).

Емкости для нефтепродуктов организованы в нижней (конусной) части терминала путем деления объема внутреннего пространства конуса

146

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

радиальными и кольцевыми переборками на необходимые по объему и ко- личеству цистерны. Общий объем цистерн терминала 30 тыс. м3. При не- обходимости этот объем может быть увеличен за счет изменения формы и геометрических параметров конусной части.

Над цистернами для нефтепродуктов образован бокс для приема на- земных транспортных средств. Бокс занимает среднюю часть объема над цистернами, по торцам имеет ворота-аппарели и служит для приема со льда колесной или гусеничной техники, судов на воздушной подушке (СВП) и платформ на воздушной подушке (ПВП), а с воды плавающей техники, СВП и ПВП. В боксе осуществляется загрузка транспортной тех- ники нефтепродуктами, мелкий ремонт, стоянка для отдыха экипажа.

В случае, когда транспортная техника базируется на морском терми- нале ниже бокса, может быть организован гараж для стоянки, обслужива- ния и ремонта машин в межрейсовые и межледовые периоды.

Ворота-аппарели состоят из двух секций, одна из которых, ведущая, шарнирно закреплена на рычагах, а другая, откидная, прикреплена к веду- щей с возможностью поворота.

Терминал может принимать, хранить и передавать на береговые базы горюче-смазочные материалы (ГСМ) нефтепродукты в различной таре в бочках на поддонах, в контейнерах стандарта ИСО для генеральных гру- зов, контейнерах-цистернах для жидкостей и т.п.

С этой целью на закрытой платформе терминала образуется площад- ка для складирования контейнеров. Для приема контейнеров на площадку, перемещения их по ее пространству и подачи на раздаточный вертолетный подъемник над площадкой будет установлено грузотранспортное устрой- ство. Размеры площадки 24x27 м. Общая площадь 650 м2. Объем 4 тыс. м3. Контейнеры предполагается устанавливать в два яруса. При двухъярусной установке на площадке можно разместить 64 стандартных контейнера длиной 6,1 м. При необходимости площадка может быть увеличена до лю- бых требуемых размеров.

Для приема нефтепродуктов с танкера-снабженца наливом и в таре на терминале предполагается установить грузовое устройство, содержащее две выдвижные стрелы, несущие грузовые стрелы и грузовой захват.

При разгрузке танкер к терминалу не швартуется, а останавливается (двигаясь параллельным курсом) примерно в 30 – 40 м от него, становясь на якорь или удерживаясь на месте при помощи подруливающих уст- ройств.

Грузовая стрела, выдвигаясь из корпуса терминала, зависает над тан- кером и опускает на его палубу грузовые шланги. Грузовые шланги при

147

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

помощи стыковочных узлов подсоединяются к раздаточной системе танке- ра, и насосы танкера перегоняют нефтепродукты на терминал.

По такой же схеме может осуществляться бункеровка судов, пла- вающих в Арктике. В этом случае топливо перегоняется насосами терми- нала на судно.

Для приема груза в таре на палубу танкера со стрелы опускается грузовой захват, и груз доставляется на платформу терминала, где и скла- дируется.

МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОЦЕССЕ ОБУЧЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

План лекций

1.Трубопроводный транспорт нефтепродуктов.

2.Автомобильный транспорт нефтепродуктов:

определение времени слива нефтепродукта из автомобильных

цистерн.

3.Водный транспорт нефтепродуктов;

4.Подводный транспорт нефтепродуктов:

предпосылки создания ПТС;

транспортная система ПТС;

основные элементы подводного танкера;

перегрузочный комплекс.

Вопросы для предварительного контроля

1.Трубопроводный транспорт нефтепродуктов.

2.Автомобильный транспорт нефтепродуктов:

определение времени слива нефтепродукта из автомобильных

цистерн;

3.Водный транспорт нефтепродуктов;

4.Подводный транспорт нефтепродуктов:

предпосылки создания ПТС;

транспортная система ПТС;

основные элементы подводного танкера;

перегрузочный комплекс.

148

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ

Расчет времени выгрузки из цистерн застывающих и кристаллизирующихся грузов

Расчетная формула для определения времени выгрузки имеет вид

Т = n ×tподг. + tсл.ж + tу.о. + n ×tзакл. ,

(10.1)

где Т время слива жидкой фазы (мин);

tyo. – время удаления твердой фазы (мин);

tзакл. время подготовительных и заключительных операций (мин).

Вtподг. при сливе грузов с двухфазной средой входит дополнительная операция на пробивание толщи осадка над сливным клапаном, продолжи- тельность которой зависит от плотности осадка, высоты его слоя и для ка- ждой группы грузов устанавливается фотохронометражем. Точность запи- си при фотографии процесса – 1 мин и при хронометраже – 1 с.

Вtзакл. входит дополнительная операция охлаждения цистерны и ее предварительной зачистки, продолжительность которой устанавливается хронометражем, но в любом случай превышает 2 мин на всю одновремен- но загруженную группу цистерн.

Пример расчета

Для определения продолжительности слива антраценовой фракции из 3 четырехосных цистерн в теплый период года при содержании кри- сталлизующихся компонентов 16 %, первоначальной высоте уровня взлива продукта в цистерне 224 см, продолжительности доставки 3,5 сут, продол- жительности подготовительных операций 6,1 мин, заключительных опера- ций 3,6 мин, продолжительности слива жидкой фазы 12 мин можно при- менить следующий порядок расчета.

1. Высота осадка, образовавшегося в цистерне за время перевозки, определяется по формуле

H = h + TT × hn , см ,

(10.2)

где h – удельная интенсивность образования осадка см/час·м; ТТ продолжительность транспортирования, ч;

hn первоначальная высота уровня взлива продукта в цистерне, м. Для данного продукта интенсивность образования осадка определя-

ется по следующей эмпирической формуле

149

СПГУАП группа 4736 https://new.guap.ru

 

h = 0,0781 + 0,0046·Р + 0,0003·Р3,

(10.3)

где

Р содержание кристаллизующихся компонентов, %.

 

 

h = 0,78 + 0,0046 16 + 0,0003 162 = 0.2285 см/час м,

 

тогда

Н = 0,2285·3,5·2·2,24 = 43 см.

 

2. Время удаления осадка из цистерны рекомендуемым способом для данного продукта при давлении теплоносителя в размывочном устройстве 0,25 – 0,4 МПа и его температура 100 ° С определяется по эмпирической формуле

tу.о = 42,917 + 1,625·Н + 0,008·Н2 = 42,917 + 1,625·43 + 0,008·432 = 127,7 мин.

Продолжительность слива антраценовой фракции из железнодорож- ных цистерн определяется по (10.2)

Т = 3 6,1 + 12 ± 127,6 + 3 3,6 = 168,7 мин.

Задание для практических занятий

1. Для определения продолжительности слива жидкого нефтяного па- рафина из железнодорожной цистерны типа 25 в холодный период года дальности транспортирования S = 210 км, продолжительности подготови- тельных операций 8,6 мин, заключительных 3,6 мин, продолжительности слива жидкой фазы 16 мин, максимальной температуры застывания 25,6 ° С.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

Слив нефтепродуктов из резервуаров и транспортных емкостей под избыточным давлением

Цель работы определение степени сокращения времени слива нефтепродуктов под избыточным давлением по сравнению с само- течным сливом из резервуаров и транспортных емкостей.

Теоретическая часть

Одним из способов сокращения времени слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн, резервуаров и других транспортных емкостей является создание избыточного давления в цистерне. Для этой цели под герметично закрытую горловину цистерны под избыточным давлением вводят воздух, который нагнетается компрессором по специальному воз-

150