35-1

21

лее сложного ремонта и ТО, включают все операции, выполняемые при менее сложном ремонте. Расчеты ведутся по следующим формулам:

где Nспис − списочное количество машин и оборудования, шт.

Результаты расчетов сводятся в табл. 5.4.

23

5.2. Определение продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонтах

Продолжительность простоя в каждом виде ТО и Р для парка машин данной марки, машино-час, определяется, исходя из полученного количества и нормативов простоя в единице ТО и Р. Норматив простоя в капитальном ремонте установлен в календарных днях.

Продолжительность простоя для капитального ремонта определяется следующим образом

где Nкр – число капитальных ремонтов; Нкр – норматив простоя (прил. 3).

Продолжительность простоя для ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО определяется следующим образом

где NТО,СО – число соответствующего технического (сезонного) обслуживания; НТО,СО – норматив простоя (прил. 3).

Продолжительность простоя для текущего ремонта определяется следующим образом

где Нтр − норматив простоя, час (прил. 3); Н – наработка в мото-часах, машино-сменах, км пробега.

Для автомобиля продолжительность простоя для технического ремонта определяется следующим образом

где Нтр − норматив простоя, час (прил. 3); Н – наработка в мото-часах, машино-сменах, км пробега.

Результаты расчетов сводятся в табл. 5.5.

Таблица 5.5

Простои машин и механизмов в ремонтах

25

5.3. Определение трудозатрат на проведение ТО и Р и численности ремонтных рабочих

Трудозатраты на проведение ТО и Р машин и оборудования, чел-час, определяются, исходя из количества каждого вила ТО и Р и нормативной трудоемкости их проведения

где Те − трудоемкость единицы технического обслуживания машин и оборудо-

вания, чел-час (прил. 4); Тутр − удельная трудоемкость текущего ремонта, на 100 отработанных мо-

то-часов, машино-часов, 1000 км пробега, чел-час (прил. 4).

Для автомобилей трудозатраты на проведение текущего ремонта определяются по формуле

Полученные результаты сводятся в табл. 5.6.

Используя форму, представленную в табл. 7, следует составить график работы ТО и Р лесосечных машин мастерского участка на месяц. Исходные данные по наработке на начало планируемого месяца для каждой машины принимаются студентом самостоятельно по согласованию с руководителем курсового проекта. «Положением о ТО и Р» допускаются отклонения от установленной периодичности (не более плюс, минус 10 %) первых, вторых и третьих технических обслуживании. Поэтому при построении графика ТО и Р необходимо, чтобы простои машин были равномерно рассредоточены по дням месяца. Это позволит обеспечить ритмичную работу мастерского участка и равномерную загрузку ремонтных рабочих. Для замены машин, снятых с эксплуатации на время выполнения ТО и Р, предусматривается выделение на мастерский участок резервных машин, количество которых определяется из расчета: 1 резервная - на 4 работающих (для трелевочных тракторов и многооперационных машин). Количество резервных машин уточняется при построении графика работы, ТО и Р.

26

Далее необходимо распределить трудозатраты на выполнение ТО и Р по видам ремонтных работ для выявления потребности в рабочих той или иной специальности в соответствии со следующей структурой работ (%):

Объем вспомогательных работ при проведении ТО и Р для целей курсового проекта можно принять 20-30 % от основных трудозатрат на ТО и Р.

На мастерском участке с помощью передвижных средств выполняется ТО-1 и 30 % от общего объема текущего ремонта. Исходя из этого, определяется численность ремонтно-обслуживающей бригады мастерского участка. При небольшом объеме работ на отдельном мастерском участке ремонтная бригада может обслуживать несколько участков. Следует иметь в виду, что ТО-2, ТО-3, СО и 30 % общего объема текущего ремонта выполняются в пункте централизованного технического обслуживания (ПЦТО). Исходя из трудозатрат на эти виды ТО и Р, определяется численность рабочих ПЦТО. В РММ выполняется 40 % работ, входящих в текущий ремонт. По этим трудозатратам определяется численность рабочих РММ, которые затем распределяются по профессиям.

Расчеты отражаются в табл. 5.7.

28

Таблица 5. 7

Распределение трудозатрат на выполнение ремонтов по месту и видам работ

Итого

ВСЕГО

Число рабочих ремонтных мастерских по специальностям, чел, определяется по следующей формуле

29

где Тi − трудозатраты на соответствующий вид работ, чел-час;

Фрв − действительный годовой фонд времени рабочего той или иной спе-

циальности, час (принимается для слесарей, станочников и жестянщиков − 1855; кузнецов, термистов, сварщиков − 1815; аккумуляторщиков, медников, гальваников, металлизаторщиков − 1690-1795 часов).

Результаты расчетов численности рабочих сводятся в табл. 5.8.

30

6. Организации материально-технического обеспечения производства

Процесс производства материальных благ возможен при наличии, по крайней мере, трех простых элементов процесса труда: самого труда как целесообразной деятельности человека, предметов труда, на которые направлена эта деятельность, и средств труда, с помощью которых осуществляется преобразование предметов труда применительно к конкретным человеческим потребностям. Обеспечение производственного процесса предметами труда и составляет функцию материально-технического обеспечения производства.

В условиях рыночных отношений процесс обеспечения производства предметами труда приобретает форму закупки. Отличительной особенностью процесса закупки является то обстоятельство, что условия поставки, цены и способы поставки диктуются поставщиком-производителем предметов матери- ально-технического обеспечения, а зачастую – посредническими организациями. Вместе с тем необходимость поддержания репутации фирм-поставщиков на рынке предметов материально-технического обеспечения заставляет их строго следить за точным выполнением заказов на поставку. Стремление к расширению рынков сбыта с той же целью способствует организации широкой сети филиалов, созданию различных складов, облегчающих потребителям приобретение нужных материалов.

Задачей закупочных отделов предприятий-потребителей является доскональное изучение конъюнктуры рынка, определение сроков и способов получения продукции (транзитом или со склада), определение количества заказываемых материалов (величины разовых поставок), а также осуществление строжайшего контроля за сохранностью запасов, своевременным отпуском их в производство и экономным расходованием.

Большую роль в организации материально-технического обеспечения играет нормативная база. Норма расхода материалов – это плановая величина, которая представляет собой количество материальных ресурсов, необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в условиях рациональной организации производственного процесса. Нормы расхода устанавливаются в различных единицах измерения, основными из которых являются:

натуральные − на 1 м3 круглых лесоматериалов, пиломатериалов на 1м2 площади (например: освещение зданий или сооружений), на 1000 м3 вывезенной древесины (стальные канаты для тракторов и т. п.), на 100 км пробега авто-