4722

2

УДК 674.815-41 + 674.817

Разиньков, Е. М. Технология древесно-волокнистых плит [Текст] : методические указания к самостоятельной работе по выполнению курсовой работы и дипломного проекта для студентов специальности 260200 (250303) − Технология деревообработки / Е. М. Разиньков, А. А. Щербинин, Л. Н. Стадник ; Фед. агентство по образованию, ГОУ ВПО "ВГЛТА". − Воронеж, 2007. − 44 с.

Печатается по решению редакционно-издательского совета ГОУ ВПО "ВГЛТА"

Ответственный редактор канд. техн. наук, проф. В.С. Мурзин

Рецензент заместитель генерального директора АНО "Мебельпроект – С" В.М. Новичихин

Егор Михайлович Разиньков Анатолий Алексеевич Щербинин Людмила Никитична Стадник

Технология древесно-волокнистых плит

Методические указания к самостоятельной работе по выполнению курсовой работы и дипломного проекта

для студентов специальности 260200 (250303) −Технология деревообработки

Подписано в печать 19.11.07. Формат 60х84 1/16. Объем 2,75 п. л. Усл. печ. л. 2,56. Уч.-изд. л. 2,2. Тираж 200 экз. Заказ

ГОУ ВПО "Воронежская государственная лесотехническая академия" РИО ГОУ ВПО "ВГЛТА". УОП ГОУ ВПО "ВГЛТА"

394613, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8

3

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение……………………………………..………………………………………4

1.СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ……………………………………....4

2.РАСЧЁТ РАСХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

ВПРОИЗВОДСТВЕ ДВП…………………………………………………………..4

2.1.Расчёт индивидуальных специализированных норм расхода

древесного сырья (Hi-го вида)…..………………………………………….............4

2.2.Пересчёт индивидуальных специфицированных норм расхода для ДВП сухого способа производства с 1 тыс. м2 физических

плит на условные плиты толщиной 3,2 мм...…………………………….………..5

2.3.Определение нормообразующих для расчёта индивидуальных специализированных норм расхода древесного сырья…..…………….……..….6

2.4.Расчёт индивидуальных специфицированных норм расхода

материалов на производство ДВП………………………………………………...11 2.5. Расчёт расхода лакокрасочных материалов, растворителей, красителей

иплиты-основы на производство ДВП с лакокрасочным покрытием

иДВП, обработанных красителем………………………………………….........13

3.РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ

ДВП…………………………………….…………………………………………...16

3.1Расчёт количества оборудования……………………………………………..16

3.2Расчёт коэффициента загрузки оборудования………………………………16

Библиографический список.…………………………………………....................18 Приложения………………………………………………………………………...19

4

ВВЕДЕНИЕ

Данные методические указания предназначены для студентов дневного и заочного отделения, выполняющих курсовую работу или дипломный проект по производству древесно-волокнистых плит (ДВП).

В данных методических указаниях даны методики расчёта сырья и материалов в производстве ДВП и выбора оборудования.

1. СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Введение

1.Расчёт расхода сырья и материалов в производстве ДВП.

2.Технология производства ДВП.

2.1.Выбор оборудования, расчёт его количества и коэффициента загрузки.

2.2.Технологическая схема производства (на листе формата А1).

2.3.Описание технологического процесса.

Заключение.

Список использованных источников.

2.РАСЧЁТ РАСХОДОВ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

ВПРОИЗВОДСТВЕ ДВП

2.1.Расчет индивидуальных специализированных норм расхода древесного сырья (Нi -го вида)

а) для сырья тонкомерного, отходов лесозаготовок, дров для отопления

где П – чистый (полезный) расход абсолютно сухого волокна, кг/тыс. м2; qсум. – суммарные технологические отходы волокна, %;

рм – выход древесно-волокнистой массы, %; рщ – выход сортированной щепы, %;

рл – выход древесины при разделке лесоматериалов, %; ρс.усл. – условная плотность древесного сырья, кг/м3.

б) для отходов лесопиления и деревообработки, в том числе карандаши, шпон-рванина, опилки

5

где iкор – содержание коры в щепе из отходов лесопиления и деревообработки, %.

в) для щепы технологической из стволовой древесины, тонкомерных деревьев и сучьев

Нщ = П(100 +qсум. ) , м3 сырья/тыс. м2 ДВП.

рм ρс.усл.

г) для макулатуры бумажной

Нм = П(100 +qсум. ) , м3 сырья/тыс. м2 ДВП,

рм ρс.усл.

где Кпер. – коэффициент пересчета сухой макулатуры в воздушно-сухую с расчетной влажностью 12 % (можно принимать Кпер. = 0,88).

д) для отходов целлюлозно-бумажного производства (ЦБП)

2.2. Пересчет индивидуальных специфицированных норм расхода для ДВП сухого способа производства с 1 тыс. м2 физических плит

на условные плиты толщиной 3,2 мм

Этот пересчет производят по формуле

где Кпересч. – коэффициент пересчета на условные плиты, принимается по табл. 26 (все таблицы см. в приложении).

6

2.3.Определение нормообразующих для расчета индивидуальных специализированных норм расхода древесного сырья

Чистый расход абсолютно сухого волокна определяют по формуле

где Sпл. – толщина плиты, м; ρпл. – плотность плиты, кг/м3;

Wпл. – влажность плиты, при которой определялась плотность плиты, %; D – суммарное содержание упрочняющих, гидрофобных и других специальных добавок, % к абсолютно сухой массе волокна.

В производственных условиях Sпл., ρпл., Wпл. принимаются по среднегодовым (среднеарифметическим) данным цеховой лаборатории;

Для ДВП мокрого способа производства:

М

D = 0,7∑Dm im ,

m

где Dm – содержание добавки (кроме осадителя) к абсолютно сухой массе волокна, %.

Максимально допустимые значения добавок в зависимости от породного состава сырья, вида плит, используемых материалов приведены в табл.16…24.

М – число добавок;

im – доля плит с m-той добавкой.

Коэффициент 0,7 характеризует удержание упрочняющих, гидрофобных и других специальных добавок в ДВП.

Для ДВП сухого способа

D = ∑Dm im .

Если содержание материала в плите определено нормативно-технической документацией (НТД) в % к массе плиты, то чистый расход волокна определяют по формуле

7

где КD – коэффициент, учитывающий количество материалов, содержание которых рассчитано от массы плит, %.

где D′м − содержание материала (добавки), % к массе абсолютно сухой плиты (табл. 24).

м

Dм = ∑Dm im .

m=1

Справочные значения чистого расхода волокна, рассчитанные по среднеотраслевым значениям показателей S, ρ, W, D приведены в табл. 2.

Суммарные отходы волокна (qсум.) определяют по следующим формулам: - для мокрого способа производства ДВП

qсум. = qн +qв +qемк. ,

где qн – неиспользуемые отходы ДВП, получаемые при их продольной и поперечной обрезке, %;

qв – отходы волокна со сточными водами, %;

qемк. – отходы волокна, связанные с промывкой емкостей, %. При этом

= f 100

qн F , % ,

где f – количество неиспользуемых сухих отходов ДВП, получаемых при обрезке, м2;

F – площадь готовых плит, м2.

qв = vст. Ксток. (100ρ+ Wпл. ) , %,

1000 Sпл. пл.

8

где vст. – количество сточных вод, м3/тыс. м2 ;

Ксток – концентрация волокна в сточных водах, кг/м3; Wпл. – абсолютная влажность плиты, %;

Sпл. – толщина плит, м;

ρпл. – плотность плиты, кг/м3.

Vст. = 70 Sпл. ρпл. , м3 тыс.м2

100 +Wпл.

Нормативные значения qн, qв, qемк. приведены в табл. 3-5. - для сухого способа производства ДВП:

для нешлифованных плит

q′сум.н. = qн +qф, %,

для шлифованных плит

q′сум.шл. = qн +qф +qш, %,

где qф – потери при сушке, подаче волокна к формирующей установке и формировании ковра, %;

qш –отходы, связанные со шлифованием плит, %.

Нормативные значения qн, qф, qш для плит сухого способа производства приведены в табл. 3, 6, 7.

Значения qш определяют по формуле

где S – толщина плиты до шлифования, мм ;

Sпл. – толщина готовой плиты (после шлифования), мм.

Выход древесно-волокнистой массы в % от количества сырья, поступающего в размольное отделение цеха ДВП (Рм) определяют по формуле:

- для ДВП мокрого способа производства

Рм = Рпщ Кmn Кмф, %,

9

где Рпщ – выход массы в % при продолжительности пропаривания щепы 1 мин, при 185 0С и давлении пара 1,1 МПа;

Кmn – коэффициент, учитывающий изменение выхода массы при отклонениях температуры пропаривания щепы в камере дефибратора и продолжительности пропаривания щепы;

Кмф – коэффициент, учитывающий изменение выхода массы в зависимости от количества мелкой фракции щепы «поддона».

Суммарный выход массы при использовании древесины хвойных и лиственных пород (Рм′) определяют по формуле

Рм′ = ∑В Рпщ iпор. , %, i=1

где iпор. – доля древесины одной породы в общей массе древесины. Нормативные значения Рпщ приведены в табл. 8 для хвойных и листвен-

ных пород в зависимости от содержания в щепе коры (iкор.) и гнили (iгн.) в % к общей массе сырья.

Нормативные значения Кmn и Кмф приведены в табл. 9, 10.

Для плит сухого способа производства нормативное значение выхода массы (Рм(с)) принимают по табл. 11.

Выход сортированной щепы (Рщ) определяют по формуле

Рщ =100 −qщ, %,

где qщ – отходы древесины при рубке, дезинтегрировании и сортировке щепы, %.

где vр – объем древесины до рубки, м3; vс – объем щепы после сортировки, м3.

Нормативные значения Pщ приведены в табл. 12.

Отходы при разделке (раскалывании) круглых лесоматериалов (qр) определяют по формуле:

где vл – объем круглых лесоматериалов до разделки, м3; vр – объем круглых лесоматериалов после разделки, м3

Выход древесины после разделки (Рр) будет равен:

Рр =100 −qр, %.

Нормативные значения Рр приведены в табл. 13. Условную плотность древесины щепы (ρусл.щ) определяют по формуле

где ρщ – плотность древесины щепы при ее влажности (Wщ), кг/м3. Значения ρщ определяют по ОСТ 13-74-79 с помощью пикнометра и весов

с верхним пределом взвешивания до 5 кг, ценой деления не более 1 г. Wщ – абсолютная влажность щепы, %.

Условную плотность дров для производства плит, дров для отопления, отходов древесных, сырья древесного тонкомерного определяют расчетным путем.

Условную плотность сырья данного породного состава определяют по формуле

В

ρусл.щ. = ∑ρпор. iпор. , кг/м3, i=1

где ρусл. – условная плотность древесины одной породы, кг/м3;

iпор. – доля древесного сырья одной породы в общей массе древесины различных пород.

Если доля древесного сырья породы меньше 5 %, то она суммируется с породой, близкой по свойствам.

В свою очередь ρпор. рассчитывается по формуле