4722

21

5520 (5490)

Твердые

2-400 (ТШ-1-

6,0

(шлифованные)

450, ТШ-2-450)

8,0

7100 (7100)

10,0

8620 (8620)

Таблица 3 П.1

Отходы при продольной и поперечной обрезке ДВП

Наименование плиты типа

Ширина плиты, мм

Отходы , %

Твердые мокрого способа

2140

2,9

производства

1700

2,9

1220

2,9

Сверхтвердые мокрого способа

2140

5,4

производства

1700

5,4

1220

5,4

Твердые для автостроения

2140

6,8

1700

6,8

1220

6,8

Мягкие, мягкие биостойкие

1220

8,2

мокрого способа производства

1830

8,4

Твердые, сверхтвердые,

1220

8,4

полутвердые сухого способа

производства

Тип плит

Вид древесного

Удельный вес ли-

Мощность (годовая)

Содержание отходов волокна в сточных

сырья

ственных пород,

линии,

водах , %

%

млн м2

без волокноулавли-

с применением во-

вателей

локноулавливателей

1

2

3

4

5

6

до 8

1,8

0,45

До 50

более 8

1,6

0,40

Все виды,

до 8

1,9

0,55

кроме шпона-

более 8

1,7

0,50

рванины

до 8

2,0

0,50

Твердые

Более 50

более 8

1,8

0,45

до 8

2,1

0,60

более 8

1,9

0,55

до 8

2,1

0,75

До 50

более 8

1,9

0,70

до 8

2,2

0,85

Шпон-рванина

более 8

2,,0

0,80

23

1

2

3

4

5

6

до 8

2,3

0,80

Более 50

более 8

2,1

0,75

до 8

2,4

0,90

более 8

2,2

0,85

До 50

до 4

1,1

0,27

Все виды, кро-

Более 50

до 4

1,2

0,37

ме шпона-

Более 50

до 4

1,3

0,32

Мягкие

рванины

Более 50

до 4

1,4

0,42

До 50

до 4

1,4

0,57

Шпон-рванина

До 50

до 4

1,5

0,67

Более 50

до 4

1,6

0,62

Более 50

до 4

1,7

0,72

Таблица 5. П. 1

Отходы волокна, связанные с промывкой емкостей

Тип плиты

Мощность линии,

Отходы волокна, связанные

млн. м2

с промывкой емкостей (qёмк.), %

Твердые

До 8

0,10

Более 8

0,07

Сверхтвердые

До 8

0,10

Более 8

0,07

Мягкие,

До 4

0,05

Содержание лиственных пород

Потери, %

в сырье для производства волокна, %

Более 50

5,0

До 50

4,5

Таблица 7

Отходы при шлифовании плит сухого способа производства

Наименование

Толщина плит по-

Отходы при шли-

Типы плит

Марки плит

сле шлифования,

фовании, %

мм

ТЩ1-350,

5,0

16,0

ТЩ1-400,

6,0

13,0

Плиты дверные

ТЩ1-450

8,0

10,0

10,0

8,0

ТЩ2-350,

5,0

30,0

ТЩ2-400,

6,0

25,0

ТЩ2-450

8,0

18,8

10,0

15,0

Вид сырья

Выход массы

Породы

Содержание

при содержании гнили, %

древесины

коры, %

0

5

10

20

0

93,7

93,0

92,3

91,0

Хвойные

4

93,2

92,5

91,8

90,6

Все виды древесно-

8

92,7

92,0

91,3

90,0

12

92,1

91,4

90,8

89,6

го сырья, кроме

16

91,6

90,9

90,3

89,0

щепы из тонкомер-

20

91,1

90,4

89,8

88,5

ных деревьев и

Лиственные

0

92,0

91,5

91,0

90,0

сучьев

и лиственни-

4

91,0

90,6

90,2

89,4

ца

8

90,0

89,7

89,4

88,8

12

89,0

88,8

88,6

88,2

16

88,0

87,9

87,8

87,6

20

87,0

86,9

86,9

86,9

Хвойные

0

90,7

90,0

89,3

88,0

4

90,2

89,5

88,8

87,6

8

89,7

89,0

88,3

87,0

12

89,1

88,.4

87,8

86,6

Щепа из тонкомер-

16

88,6

87,9

87,3

86,0

ных деревьев и

20

88,1

87,4

86,8

85,5

сучьев

Лиственные

0

89,0

88,5

88,0

87,0

и лиственни-

4

88,0

87,6

87,2

86,4

ца

8

87,0

86,7

86,4

85,8

12

86,0

85,8

85,6

85,2

16

85,0

84,9

84,8

84,6

20

84,0

83,9

83,9

83,9

Температура

Продолжительность

Коэффициент Кmn

пропаривания, 0С

пропаривания, мин

1

2

3

195 (190)

1,0

0,985

(0,998)

1,5

0,979

(0,988)

2,0

0,978

(0,983)

2,5

0,977

(0,982)

3,0

0,974

(0,981)

3,5

0,972

(0,979)

4,0

0,968

(0,977)

190

1,0

0,998

1,5

0,988

2,0

0,983

2,5

0,982

3,0

0,981

3,5

0,979

4,0

0,977

185 (180)

1,0

1,000

(1,007)

1,5

0,997

(1,003)

2,0

0,993

(1,000)

2,5

0,991

(0,998)

3,0

0,989

(0,996)

3,5

0,986

(0,993)

4,0

0,983

(0,990)

180

1,0

1,007

1,5

1,003

2,0

1,000

2,5

0,998

3,0

0,996

3,5

0,993

4,0

0,990

176 (170)

1,0

1,014

(1,021)

1,5

1,010

(1,017)

2,0

1,007

(1,014)

2,5

1,005

(1,012)

3,0

1,003

(1,009)

3,5

1,000

(1,006)

4,0

0,997

(1,003)

27

Окончание табл. 9. П. 1

1

2

3

170

1,0

1,021

1,5

1,017

2,0

1,014

2,5

1,012

3,0

1,009

3,5

1,006

4,0

1,003

165 (160)

1,0

1,023

(1,031)

1,5

1,024

(1,030)

2,0

1,016

(1,024)

2,5

1,018

(1,025)

3,0

1,012

(1,026)

3,5

1,012

(1,020)

4,0

1,006

(1,013)

160

1,0

1,031

1,5

1,030

2,0

1,024

2,5

1,025

3,0

1,020

3,5

1,019

4,0

1,013

155

1,0

1,040

1,5

1,036

2,0

1,033

2,5

1,031

3,0

1,029

3,5

1,025

4,0

1,022

Количество мелкой фракции

Поправочный коэффициент

и поддона, %

0

1,000

10

0,992

20

0,984

Примечания:

Таблица 11. П. 1

Выход древесного волокна при производстве древесно-волокнистых

плит сухим способом

Выход древесного

Наименование оборудования

волокна, %

Дефибраторы фирмы “Земак” (ПНР-RT-70, RT-

97,0

70М)

98,0

Установка горячего размола (дефибратор УIP-02)

Пропарочно-размольная установка фирмы “Бауэр”

98,0

(США – 418, 458)

98,0

Пропарочно-размольная установка “Енсо”

(Финляндия)

Выход сортированной щепы

Таблица 12. П. 1

Вид древесного сырья

Выход щепы, %

Отходы древесные:

- отходы лесопиления и деревообработки

92

(кроме шпона-рванины)

-

отходы лесозаготовок (сучья, ветви, вершинки,

от-

91

резки хлыстов, бревен)

-

шпон-рванина

80

Дрова для гидролизного производства и изготовления дре-

весных плит

92

Дрова для отопления, сухой перегонки и углежжения

88

Сырье древесное тонкомерное

92

29

Таблица 13. П. 1

Выход древесины при разделке (колке)

Вид древесного сырья

Выход древесины, % от

объема сырья, поступающе-

го на разделку (колку)

Дрова для гидролизного производства

98,5

и изготовления древесных плит

Дрова для отопления, сухой перегонки

97,0

и углежжения

Таблица 14. П. 1

Эквиваленты замены различных видов древесного сырья

Тип древесного сырья

Эквивалент замены

Дрова для гидролизного производства и изготовления

1,00

древесных плит по ОСТ 13-200-85

Отходы древесные по ТУ 13539-85:

0,85

- отходы лесопиления и деревообработки

-

отходы лесозаготовок

1,10

-

карандаши

0,91

-

шпон-рванина

1,12

-

опилки

1,16

Щепа технологическая по ГОСТ 15815-83:

-

марки ПВ

0,91

- марки Ц-1, Ц-2, Ц-3

0,88

Сырье древесное тонкомерное по ГОСТ 23827-79

0,96

Дрова для отопления по ГОСТ 3243-46

1,15

Щепа технологическая из тонкомерных деревьев

и

0,94

сучьев по ТУ 13-785-83

Макулатура ГОСТ 10700-75

0,80

Отходы ЦБП

0,80

Таблица 15. П. 1

Коэффициенты, учитывающие величину обрезки сырого ковра

Подгруппа плит

Коэффициент обрезки

Сверхтвердые

1,08

Твердые

1,08

Твердые для автостроения

1,08

Мягкие

1,03

Мягкие биостойкие

1,03

Наименова-

Значения дозировок, % к абс. сухому волокну,

ние гидро-

При использовании

при использовании доли древесного сырья лист-

фобных ма-

венных пород, %

териалов

осадителей

упрочняющих

до 15

16-30

31-50

51-70

71-100

1

2

3

4

5

6

7

8

Гач дистил-

Серная кислота

-

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

лятный,

1,2

1,3

1,3

1,4

1,4

марки 1-7

То же

То же

Фенолоформальдегидная

0,9

0,9

1,0

1,0

1,1

смола марки СФЖ-3066

0,9

0,9

1,2

1,3

1,4

Гач дистил-

Серная кислота

Фенолоформальдегидная

0,9

0,9

1,0

1,0

1,1

лятный мар-

смола марки СФ-3024Б

0,9

0,9

1,2

1,3

1,4

ки 1-7

То же

То же

Альбумин

0,9

0,9

1,1

1,1

1,2

0,9

0,9

1,3

1,4

1,5

То же

Алюминий серно-

-

1,0

1,0

1,1

1,1

1,2

кислый

1,1

1,2

1,2

1,3

1,3

То же

То же

Альбумин

0,9

0,9

1,1

1,1

1,2

0,9

0,9

1,3

1,4

1,5

Парафин

Серная кислота

-

0,8

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

1,0

1,1

1,1

1,1

Парафин

Серная кислота

Фенолоформальдегидная

0,7

0,7

0,8

0,8

0,9

смола марки СФЖ-3066

0,7

0,7

1,0

1,1

1,2

То же

То же

Фенолоформальдегидная

0,7

0,7

0,8

0,8

0,9

смола марки СФ-3024Б

0,7

0,7

1,0

1,1

1,2