4722
.pdf
31
Окончание табл. 16 П. 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
То же |
То же |
Альбумин |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
|
|
|
0,7 |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
То же |
Алюминий серно- |
- |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
|
кислый |
|
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
Парафин |
Серная кислота |
Альбумин |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
|
|
|
0,7 |
0,8 |
1,1 |
1,1 |
1,3 |
Примечания: 1. В числителе – значения показателей для технологических линий мощностью более 8 млн м2, в знаменателе – мощностью менее 8 млн м2 плит в год.
Дозировка парафина и гача даны в товарном исчислении (пересчеты не производят). 2. Дозировки лигносульфонатов марки Ж (50 % сухого вещества):
-для приготовления эмульсии гача (рецептура I) в 11 раз меньше соответствующих дозировок гача;
-для приготовления эмульсии парафина в 4,4 раза меньше соответствующих дозировок парафина.
При использовании лигносульфонатов с другим содержанием сухих веществ (Сm) расчет дозировки (Dm) производят по формуле
Dm = D′m ′ 50 , %,
Сm
где D′m – дозировка лигносульфонатов 50 % - ной концентрации, %.
3.Дозировки синтетических жирных кислот (в товарном исчислении) и аммиака (25%-ной концентрации) для приготовления эмульсии гача (рецептура 2) в 6 раз меньше дозировок гача.
4.Дозировки каустической соды (содержание едкого натра в растворе 42-44 %) для приготовления эмульсии гача (рецептура 1) в 15 раз меньше дозировок лигносульфонатов.
5.Дозировка каустической соды (содержание едкого натра в растворе 42-44 %) для чистки одежды пресса – 3,5 кг/тыс.м2 плит.
Таблица 17. П. 1
|
|
|
32 |
|
|
|
|
Дозировка материалов для осаждения гидрофобных |
эмульсий в производстве ДВП мокрым способом |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование |
|
Значения дозировок, % к абс. сухому волокну, при |
||||
Наименование |
используемых упрочняющих |
использовании доли древесного сырья лиственных пород, % |
|||||
осадителей |
добавок |
|
|
|
31-50 |
|
|
|
|
|
до 15 |
16-30 |
51-70 |
171-100 |
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Серная кислота |
- |
|
0,1 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
|
|
0,2 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Серная кислота |
Фенолоформальдегидная |
смо- |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
|
ла марки СФЖ-3066 |
|
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
Серная кислота |
Фенолоформальдегидная |
смо- |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
|
|
ла марки СФЖ-3024Б |
|
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
То же |
Альбумин |
|
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
|
|
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
Алюминий сер- |
- |
|
1,0 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
нокислый |
|
|
1,1 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
То же |
Альбумин |
|
1,1 |
1,1 |
1,3 |
1,3 |
1,4 |
|
|
|
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
Квасцы алюмо- |
- |
|
1,4 |
1,68 |
1,38 |
1,68 |
1,68 |
калиевые |
|
|
1,54 |
1,96 |
1,96 |
1,96 |
1,96 |
То же |
Альбумин |
|
1,54 |
1,54 |
1,82 |
1,82 |
1,96 |
|
|
|
1,68 |
1,68 |
2,10 |
2,10 |
2,10 |
33
Примечания:
1. В числителе – значения показателей для технологических линий мощностью более 8 млн м2, в знаменателе – мощностью менее 8 млн м2 плит в год.
2.Дозировки серной кислоты приведены в товарном исчислении для технической серной кислоты с содержанием моногидрата 92,5 %. При использовании серной кислоты других марок и с другим содержанием моногидрата производят пересчет по формуле
Dm = D′m 92,5 , %.
С′m
3.Дозировки алюминия сернокислого приведены в товарном исчислении
с содержанием Al2O3 14 %. При использовании алюминия сернокислого с другим содержанием Al2О3 производят пересчет по формуле
Dm = D′m′ 14 , %.
Сm
Таблица 18. П. 1
Дозировка гидрофобных материалов в производстве ДВП сухим способом
Наименование материалов |
Дозировка к массе абс.сухого волокна, |
|
(Dмат) |
Гач дистиллятный |
2,0 |
Парафин нефтяной |
1,3 |
Церезиновая композиция |
1,5 |
34
Таблица 19 П. 1 Дозировка упрочняющих материалов в производстве твердых ДВП мокрым способом
Типы плит |
Наименование |
Значение дозировок, % к массе при использовании лиственных пород, в % |
||||
|
материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31-50 |
|
|
|
|
до 15 |
16-30 |
51-70 |
71-100 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
1,0 |
|
|
Сверхтвердые |
Фенолоформальдегид- |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
|
|
ная смола |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
|
марки ОФ-3024Б |
|
|
|
|
|
|
Фенолоформальдегид- |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
|
ная смола |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
|
марки ОФК-3066 |
|
|
|
|
|
|
Альбумин черный тех- |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
нический очищенный |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
Твердые груп- |
Смола марки ОФ-3024Б |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
пы А |
|
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
|
Смола |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
|
марки ОФЖ-3066 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
|
Альбумин |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
|
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
35
Окончание табл. 19. П. 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Твердые для |
Смола |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
автостроения |
марки СФ-3024Б |
0,8 |
0,9 |
1.0 |
1,2 |
1,3 |
|
Смола |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
|
марки СФЖ-3066 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
|
|
Альбумин |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
|
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
Твердые |
Смола марки СФ-3024Б |
_ |
_ |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
группы Б |
|
|
|
0,9 |
1,0 |
1,1 |
|
Смола |
_ |
_ |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
|
марки СФЖ-3066 |
|
|
1,0 |
1,1 |
1,2 |
|
Альбумин |
_ |
_ |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|
|
|
|
0,6 |
0,7 |
0,8 |
Примечание: 1. В числителе – значения показателей для технологических линий мощностью более 8 млн. м2 плит, в знаменателе – мощностью менее 8 млн. м2 плит.
2. Дозировка формалина (40 %) или извести (50 %) для приготовления альбуминового клея снижаются в 10 раз по сравнению с соответствующими дозировками альбумина.
3. Дозировка фенолоформальдегидных смол приведена для абс. сухого состояния (Dm). Пересчет дозировки на товарную смолу ( Dmт ) производят по формуле
Dmт = DmC×100 , %,
m
где Сm − содержание сухого остатка в смоле, %.
36
Таблица 20. П. 1
Дозировка упрочняющих добавок в производстве древесно-волокнистых плит сухим способом
Наименование |
Марки плит |
Дозировка, % к |
материала |
|
массе абс. сух. волокна |
|
Птс-220 |
7,0 |
|
Тс-300 |
2,2 |
|
Тс-350 |
3,0 |
Смола фенолофор- |
ТШ1-350 |
3,0 |
ТШ2-350 |
3,0 |
|
мальдегидная |
Тс-400 |
4,2 |
СФЖ-3014 |
|
4,2 |
ТШ1-400 |
||
|
Т-400с |
4,2 |
|
ТШ2-400 |
4,2 |
|
Тс-450 |
4,8 |
|
ТШ1-450 |
4,8 |
|
ТШ2-450 |
4,8 |
|
Т-450с |
4,6 |
|
СТс-500 |
6,0 |
Таблица 21. П. 1
Дозировка материалов для пропитки плит в производстве сверхтвердых древесно-волокнистых плит мокрым способом
Наименование |
Соотношение компо- |
Значение дозировок, % к |
материала |
нентов пропиточного |
абсолютно сухой массе |
|
состава, % |
непропитанной плиты |
Пропитывающие |
|
|
составы: |
|
|
№ 1: |
100,0 |
10,00 |
масло талловое сырое |
93,5 |
9,35 |
сиккатив свинцово- |
|
|
марганцевый масляный |
6,5 |
0,65 |
№ 2: |
100,0 |
10,00 |
масло талловое сырое |
70,0 |
7,0 |
гач |
30,0 |
3,0 |
Примечание. Дозировки пропитывающих материалов приведены в товарном исчислении (пересчеты не производят).
37
Таблица 22. П. 1 Дозировка гидрофобных материалов в производстве мягких и мягких биостойких ДВП
Наименование |
|
З н а ч е н и я |
д о з и р о в о к |
|
|
||
гидрофобных ма- |
|
при использовании лиственных пород, % |
|
||||
териалов |
|
|
|
|
|
|
|
до 15 |
16-30 |
|
31-50 |
|
51-70 |
71-100 |
|
|
|
|
|||||
Гач |
1,6 |
1,6 |
|
1,6 |
|
1,8 |
1,8 |
дистилятный |
1,8 |
1,8 |
|
1,8 |
|
2,0 |
2,0 |
Парафин |
1,3 |
1,3 |
|
1,3 |
|
1,5 |
1,5 |
|
1,5 |
1,5 |
|
1,5 |
|
1,7 |
1,7 |
Примечание. В знаменателе – значения дозировок при использовании макулатуры.
Таблица 23. П. 1
Дозировка материалов для осаждения гидрофобных эмульсий в производстве мягких и мягких биостойких плит
Наименование |
Наименование |
|
|
З н а ч е н и я |
д о з и р о в о к |
|
|||
осадителя |
антисептика |
|
при использовании лиственных пород, % |
|
|||||
Алюминий |
- |
1,3 |
|
1,3 |
|
1,3 |
1,5 |
|
1,5 |
сернокислый |
|
|
|
1,8 |
|
|
|
|
|
|
Пентахлорфенолят |
1,8 |
|
|
1,8 |
2,0 |
|
2,0 |
|
|
натрия |
|
|
0,6 |
|
|
|
|
|
Серная кислота |
- |
0,6 |
|
|
0,6 |
0,7 |
|
0,7 |
|
|
Пентахлорфенолят |
0,9 |
|
0,9 |
|
0,9 |
1,0 |
|
1,0 |
|
натрия |
|
|
1,8 |
|
|
|
|
|
Квасцы |
- |
1,8 |
|
|
1,8 |
2,1 |
|
2,1 |
|
алюмокалиевые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24. П. 1 |
|
Содержание материалов и технологические потери |
||||||||
|
|
в производстве мягких биостойких плит |
||||||
Наименование |
|
Наименование |
|
Содержание мате- |
Потери материа- |
|
||
материалов |
|
продукции |
|
риалов в плите, % |
лов, % к массе |
|
||
|
|
|
|
|
к массе плиты |
плиты |
|
|
Пентахлор- |
|
|
|
|
|
|
|
|
фенолят натрия |
|
|
М-1 |
|
1,4 |
0,2 |
|
|
|
|
|
М-2 |
|
1,4 |
0,2 |
|
|
|
|
|
М-3 |
|
1,4 |
0,2 |
|
|
Кремнефтористый |
|
|
|
|
|
|
|
|
аммоний |
|
|
М-1 |
|
0,8 |
0,1 |
|
|
|
|
|
М-2 |
|
0,8 |
0,1 |
|
|
|
|
|
М-3 |
|
0,8 |
0,1 |
|
|
Анилид салици- |
|
|
|
|
|
|
|
|
ловой кислоты |
|
|
М-1 |
|
4,2 |
0,2 |
|
|
|
|
|
М-2 |
|
4,2 |
0,2 |
|
|
|
|
|
М-3 |
|
4,2 |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 25. П. 1 |
|
Коэффициент, учитывающий потери материала |
||||||||
|
|
|
в производстве ДВП |
Коэффициент |
|
|||
Материалы |
Мощность линии |
|
|
|||||
|
|
|
(Nj), млн. м2 |
|
потерь |
|
||
1 |
|
|
|
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
Гидрофобные материалы |
|
1,025 |
|
||
Парафин |
|
|
< 8 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
≥ 8 |
|
1,012 |
|
Гач |
|
|
< 8 |
|
1,030 |
|
||
|
|
|
|
|
≥ 8 |
|
1,015 |
|
|
|
|
|
Осадители |
|
1,005 |
|
|
Серная кислота |
|
< 8 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
≥ 8 |
|
1,003 |
|
Алюминий |
|
< 8 |
|
1,050 |
|
|||
сернокислый |
|
|
|
|
1,030 |
|
||
|
|
|
|
|
≥ 8 |
|
|
|
Квасцы |
|
|
< 8 |
|
1,005 |
|
||
алюмокалиевые |
|
|
|
|
|
|
||
|
39 |
|
|
|
|
Окончание табл. 25. П. 1 |
|
|
|
|
3 |
1 |
2 |
|
|
|
≥ 8 |
|
1,003 |
Глинозем |
< 8 |
|
1,050 |
|
≥ 8 |
|
1,030 |
|
Упрочняющие материалы |
|
1,030 |
Смола СФЖ-3066 |
< 8 |
|
|
|
≥ 8 |
|
1,020 |
Смола СФ-3024Б |
< 8 |
|
1,030 |
|
≥ 8 |
|
1,020 |
Альбумин |
< 8 |
|
1,050 |
|
≥ 8 |
|
1,030 |
|
Пропитывающие материалы |
1,080 |
|
Масло талловое |
< 8 |
|
|
сырое |
|
|
1,080 |
|
≥ 8 |
|
|
Сиккатив свинцо- |
< 8 |
|
1,080 |
во-марганцевый |
|
|
1,080 |
|
≥ 8 |
|
|
|
Антисептики |
|
1,030 |
Аммоний крем- |
< 8 |
|
|
нефтористый |
|
|
1,020 |
|
≥ 8 |
|
|
Пентахлорфенолят |
< 8 |
|
1,030 |
натрия |
|
|
1,020 |
|
≥ 8 |
|
|
Препарат ББ-32 |
< 8 |
|
1,030 |
|
≥ 8 |
|
1,020 |
Анилид салицило- |
< 8 |
|
1,030 |
вой кислоты |
|
|
1,020 |
|
≥ 8 |
|
|
Таблица 26. П. 1
40
Коэффициент пересчета физических объемов выпуска древесно-волокнистых плит в условную плиту толщиной 3,2 м для сухого способа производства
Толщина плиты, мм |
Коэффициент пересчёта |
3,2 |
1,00 |
5,0 |
1,53 |
6,0 |
1,78 |
8,0 |
2,21 |
10,0 |
2,34 |
12,0 |
2,64 |
Таблица 27. П. 1
Нормативы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости при получении лакокрасочных покрытий на древесно-волокнистых плитах методом вальцевания и налива
|
Опти- |
Норматив рас- |
Норматив рас- |
|||
|
мальная |
хода на один |
хода раствори- |
|||
Наименование |
толщина |
слой в исходной |
теля, г/м2 |
|
||
лакокрасочного материала |
слоя мкм |
вязкости, г/м2 |
|
|
|
|
|
|
при |
при |
при |
|
при |
|
|
наливе |
валь- |
наливе |
|
валь- |
|
|
|
цева- |
|
|
цева- |
|
|
|
нии |
|
|
нии |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
Шпатлевки: |
|
|
|
|
|
|
МЧ-0054 |
30 |
|
108,6 |
- |
|
8,6 |
|
35 |
120 |
- |
46,8 |
|
- |
НЦ-008 |
35 |
- |
122,2 |
- |
|
9,8 |
|
35 |
115,8 |
- |
45,2 |
|
- |
|
25 |
- |
90 |
- |
|
- |
Грунтовки: |
|
|
|
|
|
|
ГФ-032 |
35 |
135,0 |
- |
25,7 |
|
- |
МЧ-042 |
40 |
124,3 |
- |
23,6 |
|
- |
|
5 |
- |
35,0 |
- |
|
- |
НЦ-0135 |
10 |
- |
69,8 |
- |
|
5,6 |
|
15 |
99,2 |
- |
23,8 |
|
- |
Окончание табл. 27. П. 1