4722
.pdf
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
ρпор. = |
|
|
100 |
|
|
|
, кг/м3, |
||
iкор |
|
i |
|
|
|
|
|
||
|
+ |
гн |
|
+ |
iздор. |
|
|||
|
ρкор |
ρгн |
ρздор. |
||||||
|
|
|
|||||||
где iкор, iгн, iздор. – соответственно (доля) коры, гнили, здоровой древесины, % к общей массе сырья;
ρкор, ρгн, ρздор. – значения условной плотности коры, гнили, здоровой древесины, кг/м3.
При расчетах ρпор. содержание коры, гнили в древесине по данным цеховых лабораторий принимают равным содержанию коры и гнили в щепе из этого вида сырья.
ρгн = 0,65ρздор. .
Все виды древесного сырья приводятся к одному по ОСТ 13-200-85 «Дрова для гидролизного производства и изготовления древесных плит».
Сырье по этому стандарту принимается с Кпер. = 1.
Пересчет норм расхода древесного сырья на 1 тыс. м2 ДВП производят по формуле
Нд = |
Н |
, м3/тыс. м2, |
|
||
|
Кпер.др. |
|
где Нд – норма расхода древесного сырья в «дровах», м3/тыс. м2; Кпер.др. – коэффициент пересчета (по табл. 14).
2.4. Расчет индивидуальных специфицированных норм расхода материалов на производство ДВП
Индивидуальная специфицированная норма расхода материала определяется по формуле:
-для материалов, содержание которых рассчитано в % от абсолютно сухого волокна
Нмат. = П Кисп. , кг/тыс. м2,
где Кисп. – коэффициент, учитывающий используемое качество материала, вводимого в древесно-волокнистую массу, а также количество технологических отходов и потерь.
12
При мокром способе производства ДВП:
для материалов, вводимых в массу ковра, Кисп. определяют по формуле
Кисп. = (100 +qн +qв)4 Кобр. Dмат. Кемк. ,
10
где Dмат – дозировка материала, вводимого в древесноволокнистую массу, % к массе абсолютно сухого волокна;
Кемк. – коэффициент, учитывающий величину потерь материала, которые имеют место при промывке емкостей; Кобр. – коэффициент, учитывающий потери при обрезке сырого ковра.
Для материалов, содержание которых в плите определено нормативнотехнической документацией в % к массе плиты (например, антисептиков и других) норма расхода определяется по формулам:
Н′мат = Sпл. ρпл+. Кпот.м. 105 , кг/тыс. м2,
(100 Wпл. )
Кпот.м. = (100 +qн ) (100 +qм) Dм Кемк. Кобр. ,
106
где qм – технологические потери материала, %; qм определяется аналогично qв., но вместо Ксток. (концентрация волокна в сточных водах) подставляется Кмат. – концентрация материала в сточных водах, кг/м3;
Dм – содержание материала в процентах к абсолютно сухой плите. Нормативные значения показателей приведены в таблицах: Dмат.(16-23),
Dм (24), Кёмк (25), Кобр. (15).
Значения Кобр. и Кемк. расчетным путем получают по формуле
Кобр. = ВВо ,
где Во – ширина ковра до обрезки продольной кромки, мм; В – ширина ковра после обрезки продольной кромки, мм.
Коэффициент Кемк. определяют по формуле
К = Qмат. −qпром. , емк. Qмат.
13
где Qмат. – количество материала, израсходованного на производство плит за межпрофилактический цикл, кг;
qпром. – количество отходов материала, имеющих место при промывках емкостей, предусмотренных технологией производства за межпрофилактический цикл, кг.
При сухом способе производства ДВП: для материалов, смешиваемых с волокном
Кисп. = (100 +qн +qф4 +qш ) Dм Кемк..
10
При расчете коэффициента Кисп.. для нешлифованных плит qш = 0. Дозировки материалов выражают в абсолютно сухом веществе (Dм) или в
товарном ( Dмт ) исчислении. Соответственно в результатах расчета получают: Нмат. – норму расхода материала в абсолютно сухом исчислении; Нтм – норму расхода материала в товарном исчислении.
Пересчет Dм в Dмт производят по формуле
Dмт = 100КDм , % ,
где К – содержание абсолютно сухого вещества в материале, %. Аналогично пересчитывают нормы расхода материала.
2.5. Расчет расхода лакокрасочных материалов, растворителей, красителей и плиты-основы на производство ДВП с лакокрасочным покрытием и ДВП, обработанных красителем
Нормы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости устанавливают в кг на 1 тыс. м2 плит.
Индивидуальные специфицированные нормы расхода лакокрасочного материала определяют по формуле
Нлкм = Nлкм Fобр. n,
где N – норматив расхода какого-либо лакокрасочного материала исходной вязкости на определенной операции технологического процесса, г/м2 окрашиваемой поверхности.
14
Нормативные значения Nлкм приведены в табл. 27.
Fобр. – площадь обработки, м2/тыс. м2;
n – количество слоев одного и того же лакокрасочного материала (в одной операции технологического процесса: шпатлевания, грунтования и т. д.) согласно технологическим режимам окраски плит.
Индивидуальную сводную норму расхода лакокрасочных материалов Нсв. исходной вязкости рассчитывают по формуле
Нсв. = ∑Нлкм. iпл. , кг/тыс. м2,
где iпл. – доля плит с определенным лакокрасочным материалом.
Расчет норм расхода растворителей (Nраств.) производят по этим же формулам.
Индивидуальные специфицированные нормы расхода красителя для пропитки ковра производят по формуле
Нкрас. = Тк Кп.к. , кг/тыс. м2,
где Тк – норматив чистого расхода красителя, кг/тыс. м2 плит (табл. 32); Кп.к. – коэффициент, учитывающий потери красителя (табл. 32).
Норма расхода плиты-основы (НДВП) на производство 1 тыс. м2 ДВП рассчитывается по формуле
НДВП =103 КD , м3/тыс. м2,
где КD − коэффициент, учитывающий отходы ДВП при производстве плит с лакокрасочным покрытием.
Нормативное значение КD приведено в табл. 31.
Результаты расчётов сводят в таблицу 2.1.
Таблица 2.1
Сводная таблица расчётных значений
15
N |
Наименование параметра |
Усл. обозн. |
Ед. изм. |
Значение |
п/п |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Индивидуальные специализирован- |
|
м3 сырья |
|
|
ные нормы расхода древесного сырья |
|
тыс. м2ДВП |
|
1.1 |
для сырья тонкомерного, отходов ле- |
Нт |
|
|
|
созаготовок, дров |
|
|
|
1.2 |
для отходов лесопиления и дерево- |
Но |
|
|
|
обработки |
|
|
|
1.3 |
для щепы, тонкомерных деревьев и |
Нщ |
|
|
|
сучьев |
|
|
|
1.4 |
для макулатуры |
Нм |
|
|
1.5 |
для отходов ЦБП |
|
|
|
2. |
Нормообразующие расчёта по п. 1 |
|
|
|
2.1 |
Чистый расход абс. сухого волокна |
П |
кг/тыс. м2 |
|
2.2 |
Суммарные отходы волокна для ДВП |
qсум |
% |
|
|
мокрого способа |
|
|
|
2.3 |
Суммарные отходы волокна для ДВП |
q′сум |
% |
|
|
сухого способа |
|
|
|
2.4 |
Выход ДВ-массы, поступающей в |
Рм |
% |
|
|
размольное отделение для ДВП мок- |
|
|
|
|
рого способа |
|
|
|
2.5 |
Отходы при разделке круглых лесо- |
qр |
% |
|
|
материалов |
|
|
|
2.6 |
Выход древесины после разделки |
Рр |
% |
|
2.7 |
Расход древесного сырья с учётом |
Нд |
м3/тыс. м2 |
|
|
коэффициента пересчёта |
|
|
|
3. |
Индивидуальная специфицированная |
|
|
|
|
норма расходов материалов |
|
|
|
3.1 |
Норма для материалов, содержание |
Нмат |
кг/тыс. м2 |
|
|
которых рассчитано в % абс. сух. во- |
|
|
|
|
локна |
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 2.1 |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3.2 |
Норма для материалов, содержание |
Н′мат |
кг/тыс. м2 |
|
16
|
которых определено НТД в % к мас- |
|
|
|
|
се ДВП |
|
|
|
4. |
Расчёт лакокрасочных и других ма- |
|
|
|
|
териалов, а также плиты-основы |
|
|
|
4.1 |
Индивидуальные специфицирован- |
Нлкм |
кг/тыс. м2 |
|
|
ные нормы расхода лакокрасочных |
|
|
|
|
материалов |
|
|
|
4.2 |
Индивидуальные сводные нормы |
Нсв |
кг/тыс. м2 |
|
|
расхода лакокрасочных материалов |
|
|
|
4.3 |
Нормы расхода растворителей |
Nраств. |
кг/тыс. м2 |
|
4.4 |
Индивидуальные специфицирован- |
Нкрас. |
кг/тыс. м2 |
|
|
ные нормы расхода красителя для |
|
|
|
|
пропитки ковра |
|
|
|
4.5 |
Норма плиты-основы |
Ндвп |
м3/тыс. м |
|
3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДВП
3.1. Расчёт количества оборудования
Расчетное количество оборудования определяется по формуле
n р = 7296Q П , шт.,
где Q – объём материала, выходящего из данного станка;
П– сменная производительность станка.
3.2.Расчет коэффициента загрузки оборудования
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле
Кз= |
n р |
≤1,1 , |
|
nф |
|||
|
|
где nф – фактически принятое количество оборудования.
Таблица 3.1
Производительность основного технологического оборудования в производстве ДВП
17
Наименование оборудования |
Производительность |
Размеры в |
|
|
Ед. измер. |
Значение |
плане, м |
1 |
2 |
3 |
4 |
Флотационная установка для очистки |
м3/ч |
45 |
|
оборотных сточных вод |
|
|
|
Установка волокноотделительная |
м3/ч |
200 |
|
Пылеуловитель мокрого типа |
тыс. м3/ч |
25…30 |
|
Двухсеточная вертикально- |
т/сутки |
20 |
|
формирующая машина |
|
|
|
Трёхроликовый станок для безотход- |
пог. м |
до 40 |
|
ной резки ДВП |
|
|
|
Электромагнитный сепаратор типа : |
|
|
|
ЭП-1М |
|
|
0,84×0,53 |
ЭП-2М |
|
|
1,0×0,55 |
Электромагнитные шкивы |
|
|
|
ШЭ-65-63 |
|
|
0,75×0,63 |
ШЭ-100-80 |
|
|
1,15×0,8 |
ШЭ-140-100 |
|
|
1,6×1,0 |
Установка для очистки щепы комбини- |
пл. м3/ч |
50 |
1,9×0,1 |
рованным способом |
|
|
|
Установка пропарки и горячего размо- |
т/сутки |
|
|
ла щепы: |
сух. вол. |
|
|
УГР-03 (РФ) |
|
25-35 |
|
RT-12 (Польша) |
|
20 |
|
RT-50 (Польша) |
|
35-50 |
|
L (Швеция) |
|
20 |
|
L-36 (Швеция) |
|
до 90 |
|
L-42 (Швеция) |
|
до 200 |
|
Мельница размола массы: |
т/сутки |
|
|
MD-25 (РФ) |
сух. вол. |
45-55 |
|
RR-50 (Польша) |
|
50 |
|
RR-70 (Польша) |
|
70 |
|
RG(P)42 (Швеция) |
|
до 200 |
|
|
|
Окончание табл. 3.1 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Дефибраторы Швеции: |
т/сутки |
|
|
18
L-36 |
сух.вол. |
90 |
|
L-42 |
|
150 |
|
L-44 |
|
200 |
|
L-60 |
|
400 |
|
Плоскосеточные отливные машины: |
т/сутки |
|
|
ДМТП (РФ) |
|
3,5 |
|
XB –1700 (Польша) |
|
3,2-5,0 |
|
XB –2200 (Польша) |
|
2,5-6,0 |
|
Двухсеточная вертикальная отливная |
т/сутки |
20 |
1,8×4,4 |
машина |
|
|
|
Рафинер |
кг/ч |
4500 |
|
Двухступенчатые сушилки |
кг/ч |
4620 для каж- |
|
|
|
дой ступени |
|
Горячие прессы для ДВП сухого спо- |
т/сутки |
|
|
соба производства: |
|
|
|
Шекснинский и Нововятский |
|
388 |
|
Evans (США) |
|
350 |
|
Библиографический список
Основная литература
1.Разиньков, Е. М. Технология древесно-волокнистых плит [Текст] : учеб. пособие / Е. М. Разиньков, Л. Н. Стадник ; ВГЛТА. – Воронеж, 2005. − 184 с.
Дополнительная литература
1. Вильнав, Ж.-Ж. Клеевые соединения [Текст]. − М., Техносфера, 2007. – 384 с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Таблица 1. П.1
Коэффициент пересчета на условную плиту толщиной 3,2 мм для сухого способа
|
19 |
|
|
|
|
Толщина плиты, мм |
|
Коэффициент Кпересч. |
3,2 |
|
1,0 |
5,0 |
|
1,53 |
6,0 |
|
1,78 |
8,0 |
|
2,21 |
10,0 |
|
2,34 |
12,0 |
|
2,62 |
|
|
|
|
|
Таблица 2. П. 1 |
|
Нормативные и справочные данные для расчета норм расхода |
||||||
древесного сырья и материалов на производство 1 тыс. м2 ДВП |
||||||
Тип плиты |
Марка плиты |
|
Толщина |
|
Чистый расход волокна |
|
|
|
|
плиты, мм |
|
кг/тыс. м2 (абс. сух.) |
|
1 |
2 |
3 |
|
4 |
|
|
|
Мокрый способ |
производства |
|
|
||
Сверхтвердые |
СТ, СТ-С; |
2,5 |
|
2300 |
|
|
|
Тгр.А, Т-Сгр.А, |
3,2 |
|
2870 |
|
|
|
Т-Пгр.А, Т-СП |
4,0 |
|
3720 |
|
|
Твердые |
гр.А |
5,0 |
|
4600 |
|
|
Тгр.Б, Т-Сгр.Б, |
2,5 |
|
2200 |
|
||
|
Т-Пгр.Б, |
3,2 |
|
2790 |
|
|
|
Т-СПгр.Б |
4,0 |
|
3640 |
|
|
|
|
5,0 |
|
4500 |
|
|
Твердые |
ПН-280 |
2,5 |
|
2200 |
|
|
для автостроения |
ВП-600 |
5,5 |
|
4900 |
|
|
|
|
2,5 |
|
2350 |
|
|
Мягкие, |
М-1(М-2; |
8,0 |
|
2405 (1890; 1130) |
|
|
мягкие биостойкие |
М-3) |
12,0 |
|
3608 (2830; 1745) |
|
|
|
|
16,0 |
|
5270 (3770; 2330) |
|
|
|
Сухой способ производства |
|
|
|||
Полутвердые |
ПТс – 220 гр.А |
6,0 |
|
4200 |
|
|
|
|
8,0 |
|
5600 |
|
|
|
|
12,0 |
|
8390 |
|
|
|
|
10,0 |
|
6990 |
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл.2 П.1 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
1 |
2 |
|
3 |
|
|
|
|
Тс-300гр.А(Тс- |
|
5,0 |
|
4460 (4450) |
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
5290 (5300) |
|
Твердые |
350)гр.А |
6,0 |
|
|
|
8,0 |
6900 (6830) |
|
|
(нешлифованные) |
|
10,0 |
8440 (8450) |
|
|
Тс-400гр.А; |
5,0 |
4580 |
|
|
Тс-450гр.А |
6,0 |
5490 |
|
|
|
8,0 |
7100 |
|
|
|
10,0 |
8620 |
|
Сверхтвердые |
СТс-500гр.А |
5,0 |
4630 |
|
6,0 |
5550 |
|
||
|
|
8,0 |
7260 |
|
|
|
10,0 |
8810 |
|
Полутвердые |
ПТс-220 |
6,0 |
4200 |
|
8,0 |
5600 |
|
||
|
гр.Б |
10,0 |
6990 |
|
|
|
12,0 |
8390 |
|
|
Тс-300 |
5,0 |
4460 (4450) |
|
|
гр.Б (Тс-350 |
6,0 |
5290 (5300) |
|
|
гр.Б) |
8,0 |
6900 (6830) |
|
Твердые (нешлифо- |
|
10,0 |
8440 (8450) |
|
|
5,0 |
4580 |
|
|
ванные) |
Тс-400 гр.Б, |
6,0 |
5490 |
|
|
Тс-450 гр.Б |
8,0 |
7100 |
|
|
|
10,0 |
8620 |
|
Сверхтвердые |
СТс-500 гр.Б |
5,0 |
4630 |
|
6,0 |
5550 |
|
||
|
|
8,0 |
7260 |
|
|
|
10,0 |
8810 |
|
Твердые |
Т-400С (Т-450С) |
6,0 |
5490 |
|
для спецупаковки |
|
8,0 |
7100 |
|
Твердые |
ТШ-1-350, ТШ- |
5,0 |
4450 |
|
6,0 |
5300 |
|
||
(шлифованные) |
2-350 |
8,0 |
6830 |
|
|
|
10,0 |
8450 |
|
|
|
|
Окончание табл. 2. П. 1 |
|
|
|
|
4 |
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
ТШ-1-400, ТШ- |
5,0 |
4600 (4580) |
|