4401

21

5. Укажите, чем определяется длина стружки, получаемой на стружечных станках с ножевым валом:

1.Высотой выступа ножей из ножевого вала

2.Длиной гребня ножа

3. Скорости подачи измельченной древесины

6.Укажите диапазон, в котором колеблется влажность сырья для производства ДСтП,%:

1.70-80

2.10-30

3.10-150

7.До какого среднего значения влажности принято высушивать стружку при изготовлении ДСтП,%:

1.3-5

2.6-8

3.2-4

4.1-2

8.Укажите, до какого значение влажности удаляется связанная влага при сушке древесных частиц,%:

1.25-30

2.8-10

3.До 2

9. Укажите достоинство контактных сушилок:

1.Низкий удельный расход тепла

2.Сложность обогревательной системы

3.Истирание стружки при сушке

10. Укажите недостаток конвективных сушилок с пневматическим перемещением измельченной древесины:

1.Неравномерная влажность древесных частиц разных размеров

2.Заполнение барабана стружкой до 23%

11.При использовании шероховатой стружки в производстве ДСтП расход связующего:

1.Повышается

2.Не изменяется

3.Снижается

12.Укажите, какие смесители применяются в современном производстве

ДСтП:

22

1.Непрерывного действия

2.Периодического действия

13.Укажите из ниже перечисленных марок смесителей марку быстроходного смесителя:

1.ДСМ-1

2.ДСМ-7

3.ДСМ-2

14.Использование быстроходных смесителей обеспечивает:

1.Нанесение связующего преимущественно на крупную стружку

2.Равномерное нанесение связующего на стружку

15.Какова частота вращения вала в тихоходном смесителе, мин -1:

1.60-80

2.500-1600

3.более 2000

16.От качества формирования стружечного ковра зависит:

1.Прочность плит и качество их поверхности

2.Конечная влажность плиты

3.Размеры получаемых плит

17.Укажите, какой вид дозирования стружки осуществляется в формирующей машине ДФ-6:

1.Массовый

2.Объемный

3.Объемно-массовый

18.Для равномерного распределения стружки по площади формируемого ковра, необходимо:

1.Регулировать скорость подачи осмоленной стружки в зону формирования

2.Использовать рассеивающее устройство

19.Укажите цель предварительного уплотнения стружечного ковра:

1.Сократить время цикла горячего прессования

2.Предотвратить просыпание мелкой стружки в нижнюю часть пакета при транспортировании

3.Исключить упрессовку пакета из цикла горячего прессования

20.При каком давлении происходит подпрессовка ковра при прессовании на поддонах, МПа:

1.0.1-3

23

2.1-1.5

3.3-4

21.До какой температуры допускается подогрев плит подпрессовочных прессов, 0С:

1.50-70

2.30-40

3.70-90

22.К основному недостатку подпрессовочных прессов периодического действия относится:

1.Низкое качество подпрессовки

2.Ограничение производительности линии по выпуску ДСтП

23.Какова степень сжатия стружечных пакетов в процессе подпрессовки для горячего прессования на поддонах:

1.В 1.5-2.0 раза

2.В 2.5-3.5 раза

3.В 4.0-5.0 раз

24.Для предотвращения прилипания осмоленной стружки к плитам подпрессовочного пресса используют:

1.Снижают расход связующего для наружних слоев

2.К поверхности плит пресса подпрессовщика крепят парафиновый лист

3.Снижают давление подпрессовки

25.(Установите) Под какой позицией обозначен механизм одновременного смыкания плит пресса на нижеприведенной схеме и как он по другому называется?

24

26.(Установите) При каком максимальном давлении на нижеприведенных циклограммах производится горячее прессование ДСтП в МПА?

1.2,0

2.2,3

3.3,1

4.4,0

5.6,3

27.(Установите) Что означает волнистая линия при максимальном давлении прессования на приведенных циклограммах?

1.Неправильная работа гидросистемы пресса

2.Испорчен манометр давления гидросистемы пресса

3.Происходит упрессовка

28.Укажите наиболее простой по конструкции пресс непрерывногот дей-

ствия:

1.Гусеничный

2.Экструзионный 3.Ленточный

29.Укажите за счет чего можно сократить длину непрерывного пресса, не оказывая влияния на прочностные показатели плит:

1.Предварительного подогрева ковра перед прессованием до температуры 75800С

2.Введением большего количества отвердителя в связующее

30.Определите от чего будет зависеть скорость движения прессующих лент непреывного пресса:

1.Мощности электродвигателя приводящего их в движение 2.Вида применяемых связующих и интенсивности прогрева

Тема 3.4. Технология древесно-волокнистых плит

Основные требования к сырью и материалам в производстве ДВП

1.Требования к сырью и материалам в производстве ДВП:

-мокрого способа;

-сухого способа

Конструкции оборудования на участке подготовки щепы

1.Оборудование на участках:

-получения щепы;

-очистки щепы;

-сортировки щепы

Конструкции оборудования на участке получения волокна

25

1.Конструкции оборудования на участке получения волокна различными методами:

-инсулит;

-мэсонит;

-биффара;

-бауэра

Конструкции оборудования на участке формирования ковра ДВП мокрого способа производства

1.Конструкции оборудования на участке формирования ковра

Конструкции оборудования на участке формирования ковра ДВП сухого способа производства

1.Конструкции оборудования на участке формирования ковра

Конструкции оборудования на участках горячего прессования и окончательной обработки ДВП

1.Конструкции:

- горячих прессов; -камер кондиционирования плит; - камер увлажнения плит

Рекомендуемая литература –

Задание для самопроверки

1.Укажите основное сырье для производства МДФ

1.низкокачественная древесина

2.древесина 1 сорта

3.стружка

4.щепа

5.кора

2.Укажите марки ФФС, используемых для производства МДФ

1.СФЖ-3011

2.СФЖ3013

3.СФЖ3014

4.СФЖ3014м 5.СФЖ3012

3.Технологическую щепу хранят на открытом складе в куче обычно

1.в форме параллелепипеда

2.в форме усеченного конуса

3.в форме параллелограмма

4.в форме треугольника

5.щепу хранят в бункерах

27

10.Наиболее распространенным методом размола щепы является метод

1.«Мэсонит»

2.«Инсулит»

3.«Дефибратор»

4.«Динамит»

11.На рисунке изображена отливная машина периодического действия. Водосливной резервуар обозначен под позицией

12.Основные недостатки отливной машины периодического действия

1.нарушение структуры ковра

2.неравномерное распределение волокнистой массы по площади отливного ящика и малая производительность

3.малый срок службы оборудования

4.низкое качество волокна

13.Укажите максимальное удельное давление в фазе отжима при мокром способе получения плит

1.5…5.5 МПа

2.4…4.5 МПа

3.6…6.5 МПа

4.7…7.5 МПа

5.1…1.5 МПа

14.Прочность плит в целом зависит от

1.прочности волокна

2.прочности волокна и межволоконных связей

3.способа производства

4.породы древесины

28

15.К режимным параметрам прессования плит мокрым способом относят

1.температуру и давление прессования

2.температуру, давление, продолжительность прессования

3.температуру, давление, продолжительность прессования и влажность волок-

на

4.температуру, давление, продолжительность прессования и этажность пресса

16.На рисунке изображена циклограмма прессования плит мокрым способом. 6 означает

1.продолжительность закалки

2.минимальное давление при закалке

3.выдержку при давлении, установленном для фазы закалки

4.продолжительность снижения давления

17.В фазе отжима

1.отжимается 1/2 воды и уплотняется структура

2.отжимается 1/3 воды и начинается сушка

3.уплотняется структура

4.отжимается 1/3 воды и уплотняется структура

18.Максимальное удельное давление в фазе отжима составляет

1.5…5,5 МПа

2.4,5…5,5 МПа

3.5,5 МПа

4.3…3,5 МПа

19.Оптимальная температура при термообработке плит мокрого способа производства составляет

1.160…170 0 С

2.160…200 0 С

3.200…215 0 С

4.200…250 0 С

29

20.Термическая обработка плит мокрого способа производства проводится с целью

1.упрочнения плит

2.снятия напряжений

3.уменьшения поглощения воды плитами и повышения прочности

4.удаления остатков воды

21.Увлажнение и кондиционирование плит мокрого способа производства проводят с целью

1.повышения прочности

2.придания плитам формоустойчивости

3.уменьшения поглощения воды плитами и повышения прочности

4снятия напряжений

30

Критерии оценки выполненного задания

Перечень оценочных средств текущего контроля и критерии их оценки по дисциплине «Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств» представлен в таблице 2.

Таблица 2 – Перечень оценочных средств текущего контроля и критерии их оценки

Критерии оценки письменного ответа

Оценка 5 «отлично» ставится, если студент:

-демонстрирует глубокие знания программного материала;

-исчерпывающе, последовательно, грамотно и логически стройно излагает программный материал, не затрудняясь с ответом при видоизменении задания;

-свободно справляется с решением ситуационных и практических задач;

-грамотно обосновывает принятые решения;

-самостоятельно обобщает и излагает материал, не допуская ошибок;

-свободно оперирует основными теоретическими положениями по проблематике излагаемого материала.

Оценка 4 «хорошо» ставится, если студент:

-демонстрирует достаточные знания программного материала;