4401

11

Тема 2.3 Оборудование столярно-строительного производства

Студент должен:

– знать, виды режущих инструментов; основные законы термодинамики, гидростатики и гидродинамики; элементы, принцип работы гидро- и пневмопривода; основные способы теплообмена, принцип работы пневмо- и гидропривода технологического оборудования; классификацию, принцип работы технологического оборудования; назначение станочных приспособлений; основные принципы наладки оборудования, приспособлений режущего инструмента; устройство, принцип действия, характеристики и область применения элементов автоматики.

–изучить: кинематики процесса пиления древесины. Динамики процесса фрезерования древесины, основных параметров процесса сверления древесины, технических характеристик круглопильных, рейсмусовых, шлифовальных станков.

Рекомендуемая литература –

Задание для самопроверки

1.Какое оборудование применяется для обработки древесины?

2.Как классифицируются деревообрабатывающие станки?

3.Из каких конструктивных элементов состоят деревообрабатывающие

станки?

4.Какие контрольно-измерительные инструменты применяются для настройки станков?

5.Какие режущие инструменты применяют для раскроя древесины? Требования к ним.

6.Какие станки применяют для раскроя древесины?

7.Для чего предназначены ленточнопильные станки?

8.Какие инструменты применяют для ленточнопильных станков? Требования к ним.

9.Что является режущим инструментом продольно-фрезерных станков?

10.Какие операции выполняют на фуговальных станках?

11.Для чего предназначены рейсмусовые станки?

12.Для чего предназначены четырехсторонние продольно-фрезерные

станки?

13.Какие вы знаете модели фрезерных станков и для чего они предназна-

чены?

14.Какой режущий инструмент применяется на фрезерных станках?

12

15. Значение шаблонов и приспособлений при работе на фрезерных стан-

ках.

16.Какие шипорезные станки применяют для изготовления прямых рамных шипов?

17.На каких станках изготовляют прямые ящичные шипы?

18.На каких станках изготовляют ящичные шипы ласточкин хвост?

19.На каких станках сверлят круглые отверстия?

20.Какие станки используют для изготовления продолговатых гнезд?

21.На каких станках изготовляют прямоугольные отверстия?

22.Какие станки применяют для изготовления круглых палок?

23.Какие вы знаете ленточно-шлифовальные станки и для чего они применяются?

24.Для чего применяются дисковые шлифовальные станки?

25.Где используются цилиндровые шлифовальные станки?

26.Что является режущим инструментом для шлифовальных станков?

Тема 2.4 Разработка технологических процессов изготовления столярно-строительных изделий

Студент должен:

– знать, требования Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД) к оформлению технической и технологической документации; методику проектирования технологического процесса изготовления детали; типовые технологические процессы изготовления деталей, продукции; элементы технологической операции; основные, понятия об управлении технологическими процессами в отрасли; основные принципы автоматического регулирования; правила чтения и построения схем автоматического управления технологическими операциями; признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования; назначение и конструктивнотехнологические признаки деталей, продукции; характеристику сырья и продукции деревообрабатывающих производств; физико-механические свойства сырья и материалов; правила отработки конструкции детали на технологичность; виды брака и способы его предупреждения; показатели качества деталей, продукции; методы контроля качества продукции.

–изучить: режимы склеивания различных пород древесины; технические характеристики прессового оборудования; режимы склеивания блоков гнутоклееных деталей, прессования цельнопрессованных элементов; оборудование для гнутопрпильных деталей; методы пластификации.

Рекомендуемая литература –

13

Задание для самопроверки

1.Какие виды столярных соединений наиболее распространены?

2.Простейшие виды столярных соединений и область их применения.

3.Конструкции окон и балконных дверей.

4.Технологический процесс изготовления оконных переплетов.

5.Конструкции оконных и дверных коробок.

6.Из каких конструктивных элементов состоит столярное изделие?

7.Изготовление и сборка перегородок, панелей и тамбуров.

8.Какие способы изготовления криволинейных деталей вы знаете? Их

преимущества и недостатки.

9. Какие деформации происходят в процессе гнутья древесины?

10. Для чего и каким способом осуществляют гидротермическую обработку древесины?

11. Технологический процесс гнутья.

12. Как изготовляют гнутоклееные заготовки из планок и из шпона? 13. Как изготовляют гнутопропильные заготовки?

Раздел 3. Разработка и ведение технологических процессов фанерного и плитного производства

Тема 3.1. Подготовка сырья, лущение и рубка шпона

Технологические режимы и оборудование на участках хранения, раскроя и ГТО сырья

1.Хранение сырья

2.Раскрой древесного сырья

3.Гидротермическая обработка

Процесс лущения шпона

1.Характеристика лущеного шпона

2.Лущение шпона

Основные параметры процесса сушки шпона в паровых и газовых сушилках

1.Параметры сушки шпона в паровых сушилках

2.Параметры сушки шпона в газовых сушилках

Оборудование, применяемое на участке нормализации размеров и качества шпона

1.Оборудование, применяемое на участках: -прирубки кускового шпона по длине; -ребросклеивания шпона; -шпонопочинки Рекомендуемая литература –

Задание для самопроверки

14

1.Какие породы древесины применяются при производстве фанеры

1.сосна и липа

2.береза и сосна

3.вязи сосна

4. береза и ель

5 .береза и кедр

2. Укажите средний диаметр сырья лиственных чураков для производства фанеры

1.13-15см

2.18-24см

3.22-24см

4.10-12см

5.16-19см

3.Какие режимы проварки могут использовать при тепловой обработки

сырья

1.мягкий и жесткий режимы

2.мягкий и средний режимы

3.средний и промежуточный режимы

4.жесткий и средний режимы

4.Укажите, максимальную температуру древесины перед лущением

1.40-50С

2.10-20С

3.40-50С

4.50-60С

5.30-40С

4. Укажите, основные параметры лущения

1.влажность и температура чураков

2.обжим шпона и влажность чурака

3.угловые параметры лущильного ножа и температура окружающей среды

4.влажность и плотность чурака

5.размер чурака и плотность

5. Каким углом характеризуется угловые параметры

1.углом заточки b и задним углом a

2.углом заточки и прямым углом

3.углом заточки и углом 45 градусов

4.задним углом и углом 45 градусов

15

5.углом резания и задним углом

5.От каких величин зависит выбор начального угла

1.От диаметра

2.От размеров чурака

3.От плотности чурака

4.От заднего угла

5.От угла резения

6.Укажите высоту установки линейки над лезвием лущильного ножа

1.0.2-0.3мм

2.0.1-0.2мм

3.0.4-0.5мм

4.0.5-0.6мм

5.0.6-0.7мм

7.Укажите конечную влажность сухого шпона

1.7 – 12 %

2.5 – 9 %

3.8 – 12 %

4.12 – 16 %

5.6 – 12 %

8.Укажите основной фактор влияющий на усушку

1.Агент сушки

2.Плотность древесины

3.Температура древесины

4.Температура окружающей среды

5.Толщина шпона

9.Укажите оборудование для починки шпона

1.Ножницы

2.Лущильный станок

3.Шпонопочиночный станок

4.Фуговальный станок

5.Починка шпона не используется

Тема 3.2. Технология фанеры

Конструктивные особенности оборудования для нанесения клеев на шпон

1.Конструктивные особенности оборудования для нанесения клея методами:

-вальцовым;

-экструзионным;

17

1.Экструзионный

2.Наливом

3.Пневматический

3.Укажите вид оборудования, применяемого для сушки пропитанного

шпона

1.Газовые сушилки

2.Роликовые сушилки

3.Конвейерные сушилки непрерывного действия

4.Эжекционные камеры

5.Пропитанный шпон сушке не подлежит

4.Укажите начальную температуру конвейерной сушки

1.80 0С

2.70 0С

3.90 0С

4.100 0С

5.60 0С

5.На рисунке представлена циклограмма прессования фанеры. Время снятия давления во втором периоде представлено позицией

6.Максимальная толщина пакетов в одном промежутке пресса при склеивании фанеры толщиной до 6-8 мм не может быть более

1.18-20 мм

2.16-18 мм

3.12-18 мм

18

4. 20 мм

7.Давление плит пресса при прессовании фанеры общего назначения составляет

1.1,5-2,2 МПа

2.1,8-2,2 МПа

3.3,5-4,5 МПа

4.15 МПа

8.Установите соответствие позиций на схеме гидравлического многоэтажного пресса

а) горячие плиты пресса б) система подачи пара в) стол

г) верхняя траверса (архитрав) д) основание пресса е) колонны пресса ж) главный цилиндр

з) вспомогательные цилиндры

9. На рисунке представлена схема шлифовального станка ДКШ-1. Установите соответствие позиций

20

-кондиционирования плит Рекомендуемая литература –

Задание для самопроверки

1. Укажите основной тип стружечного станка применяемый для получения древесных частиц из дровяного сырья резанием:

1.С ножевым валом

2.Центробежный

3.Фрезерный

2. Укажите номер схемы резания древесины на станке ДС – 8: 1. 2.

3. 4.

3.Укажите перечисленных марок, марку стружечного фрезерного станка:

1.ДС-1

2.ДС-4

3.ДС-8

4.ДС-7

4.Укажите от чего зависит толщина получаемой стружки на стружечном станке с ножевым валом:

1.От изменения высоты выступа ножей из ножевого вала и скорости подачи измельчаемой древесины

2.Только от изменения высоты выступа ножей

3.Только от скорости подачи измельчаемой древесины