31

Число рабочих ремонтных мастерских по специальностям, чел., определяется по следующей формуле:

Чi = ФТрвi ,

где Тi − трудозатраты на соответствующий вид работ, чел.-ч;

Фрв − действительный годовой фонд времени рабочего той или иной

специальности, час (принимается для слесарей, станочников и жестянщиков − 1855; кузнецов, термистов, сварщиков − 1815; аккумуляторщиков, медников, гальваников, металлизаторщиков − 1690-1795 ч).

Результаты расчетов численности рабочих сводятся в табл. 8.

Таблица 8

Расчет численности рабочих

На участках и в гаражах

Основные рабочие

Слесари

Станочники

Кузнецы

Сварщики

Медники

Электроремонтники

Прочие

Вспомогательные рабочие

Всего по участкам

РММ

Основные рабочие

Слесари

Станочники

Кузнецы

Сварщики

Вспомогательные рабочие

Всего по РММ

Всего по ЛПХ

При установлении численности ремонтно-обслуживающей бригады для механизированного мастерского участка следует иметь ввиду, что при участии трактористов (операторов лесосечных машин) в проведении ТО и Р закрепленных за ними машин состав ремонтно-обслуживающей бригады уменьшается.

Численность штатных рабочих ремонтно-обслуживающей бригады, чел, определяется по формуле

Ч= Тобщ −Тм ,

Фр

где Тобщ − общие трудозатраты на выполнение ТО и Р на мастерском

участке, чел.-ч; Тм − объем работ, выполняемых трактористами (операторами),

определяется по формуле

Тм =Чт (ПТО −1 +0,3ПТР ) ,

где Чт − число трактористов (операторов), одновременно участвующих в

проведении ТО и Р закрепленных за ними машин, сел; ПТО −1 − норматив продолжительности простоя машины в ТО-1, ч;

ПТР − норматив простоя машины при проведении ТР, ч.

33

VI. Организация материально-технического обеспечения производства

Процесс производства материальных благ возможен при наличии, по крайней мере, трех простых элементов процесса труда: самого труда как целесообразной деятельности человека, предметов труда, на которые направлена эта деятельность и средств труда, с помощью которых осуществляется преобразование предметов труда применительно к конкретным человеческим потребностям. Обеспечение производственного процесса предметами труда и составляет функцию материально-технического обеспечения производства.

В условиях рыночных отношений процесс обеспечения производства предметами труда приобретает форму закупки. Отличительной особенностью процесса закупки является то обстоятельство, что условия поставки, цены и способы поставки диктуются поставщиком-производителем предметов материально-технического обеспечения, а зачастую – посредническими организациями. Вместе с тем необходимость поддержания репутации фирмпоставщиков на рынке предметов материально-технического обеспечения заставляет их строго следить заточным выполнением заказов на поставку. Стремление к расширению рынков сбыта с той же целью способствует организации широкой сети филиалов, созданию различных складов, облегчающих потребителям приобретение нужных материалов.

Задачей закупочных отделов предприятий-потребителей является доскональное изучение конъюнктуры рынка, определение сроков и способов получения продукции (транзитом или со склада), определение количества заказываемых материалов (величины разовых поставок), а также осуществление строжайшего контроля за сохранностью запасов, своевременным отпуском их в производство и экономным расходованием.

Большую роль в организации материально-технического обеспечения играет нормативная база. Норма расхода материалов – это плановая величина, которая представляет собой количество материальных ресурсов, необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в условиях рациональной организации производственного процесса. Нормы

34

расхода устанавливаются в различных единицах измерения, основными из которых являются:

натуральные − на 1 м3 круглых лесоматериалов, пиломатериалов на 1 м2 площади (например, освещение зданий или сооружений), на 1000 м3 вывезенной древесины (стальные канаты для тракторов и т. п.), на 100 км пробега автомобиля, на одну отработанную машино-смену, на 100 тыс. м3·км грузовой работы и т.д.;

стоимостные − на 1 р., тыс. или млн. р. выпущенной продукции или объемов выполненных работ

6.1. Определение потребности в сырье и материалах

Для основного производства необходимо обеспечение материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментом, транспортом. Выполнение этих многообразных функций составляет задачу вспомогательных подразделений предприятия: инструментального, транспортного, складского и других. Потребность в ГСМ определяется по следующей формуле:

Пр = Нрас × Н ,

где Нрас – норма расхода определенного вида топлива. Результаты расчетов потребности в ГСМ сводятся в табл. 9.

В практике работы предприятий принято выделять несколько видов запасов предметов материально-технического обеспечения. Запас, необходимый предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервалах между двумя очередными поставками называется текущим. Величина его определяется исходя из величины суточного расхода и минимального размера поставляемой партии. Например, минимальная величина партии жидкого топлива (дизельного, бензинового), поставляемого транзитом, определяется емкостью железнодорожной цистерны (при поставке по железной дороге) или танкера (при поставке водным путем).

Запас, предназначенный для обеспечения бесперебойной работы предприятия в случае нарушения поставщиком сроков поставки, оговоренных в контракте, или перебоев в работе транспорта, называется страховым или

гарантийным.

35

Запас, создаваемый на период между двумя навигациями или на период отсутствия дорог (при поставке по временным зимним дорогам) называется

сезонным.

Бесперебойность работы предприятия будет обеспечиваться тем надежнее, чем больше величина запасов. Однако на создание запасов отвлекается существенная часть материальных ресурсов предприятия. Оборотные средства, вложенные в запасы, изымаются из оборота и, как принято говорить, - замораживаются. Более того, в процессе хранения некоторые материалы подвергаются количественным и качественным изменениям, для их хранения требуются складские сооружения, затрачивается труд работников. Поэтому главной задачей управления запасами является их оптимизация, т.е. обеспечение ритмичного снабжения производства всем необходимым для его функционирования при минимальном вложении оборотных средств в запасы.

Существуют две формы поставок предметов материально-технического обеспечения (ПМТО): транзитная и складская.

Под транзитной понимается такая форма поставки ПМТО, при которой они поставляются поставщиком по схеме: предприятие-изготовитель − способ перевозки − предприятие-потребитель. Она может использоваться только по тем материальным ресурсам, потребность в которых (величина заказов) не ниже грузоподъемности транспортной единицы (цистерна, вагон на железной дороге, танкер, баржа – при поставках водой).

Под складской понимается такая форма поставки ПМТО, при которой они поставляются потребителю через снабженческо-сбытовые организации – базы, склады, магазины по схеме предприятие-изготовитель – снабженческосбытовая организация – потребитель.

37

При определении периодичности поставки и размера партии предметов МТО, поставляемых за один раз, все материалы принято делить на 3 группы:

1)материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом со среднемесячным потреблением, превышающим разовую заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает потребность в регулярных крупных поставках (дизтопливо, бензин, уголь, поставляемые составами, танкерами, баржами);

2)материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы (одна цистерна, один вагон);

3)материалы, получаемые со сбытовых или снабженческих оптовых баз регионального значения (смазочные материалы, режущий инструмент, запасные части).

Для материалов 1 и 2 групп интервал поставок, дн., а следовательно и величина текущего запаса, определяются исходя из транзитной нормы отгрузки (состав, цистерна, вагон, танкер) и среднедневной потребности материала:

Ипост = Nтранз , Рднср

Зтек = Nтранз,

где Nтранз − транзитная норма отгрузки;

Рднср − среднедневная потребность в материалах.

По материалам третьей группы интервал поставок определяется целесообразным размером партии материалов, доставляемых на предприятие, исходя из дневной потребности и грузоподъемности транспортного средства (автомобиля), применяемого для доставки с оптовой базы до предприятияпотребителя.

Например: расход дизельного топлива составляет 5 т в день, вместимость железнодорожной цистерны − 60 т, минимальная транзитная норма − 2 цистерны, т.е. 60 т·2 = 120 т. В месяце 22 рабочих дня, следовательно, месячная потребность составляет 22·5=110 т, плюс гарантийный запас − 2 дня, или 2·5=10 т. Тогда заказная норма на месяц равна 120 т, что при цене за 1 т 6000 р.

38

составляет 120·6000=730 тыс. р. Таким образом, потребность в оборотных средствах, ежемесячно вкладываемых в дизельное топливо, составляет 720 тыс. р.

Например: на каждую тысячу кубометров заготовленной древесины норма расхода пильных цепей составляет 1,4 шт. Такая же норма расхода установлена и на 1000 м3 раскряжеванной древесины. Для тех же объемов производства, что указаны в предыдущем примере, годовая потребность в пильных цепях составит (исходя из того, что объем валки равен объему трелевки, а объем раскряжевки равен объему вывозки):

Рпц = Нпц Qтр + Нпц Qв = 10001,4 280000 + 10001,4 300000 = 812 шт.,

где Нпц − норма расхода пильных цепей на 1000м3 древесины, шт.,

Qтр, Qв − объем трелевки, валки, м3.

Норматив запаса пильных цепей на складе лесозаготовительного предприятия обычно принимают в пределах двухмесячного расхода, тогда

Зтекпц = 81212 2 = 135 шт

Следовательно, при весе одной цепочки в пределах 400-500 г, общий вес разовой поставки не превысит 70 кг. Очевидно, что проблему их доставки нужно решать одновременно с доставкой на предприятие других попутных грузов (смазочных материалов, запасных частей и т.п.).

Для определения потребности в материалах можно воспользоваться специальными справочниками «Нормы расхода сырья и материалов в лесной промышленности», а также нормами, приведенными в «Нормах технологического проектирования лесозаготовительных предприятий» НТП 0280.

6.2 Определение потребности в электроэнергии

Расход электроэнергии на работу технологического оборудования, кВт·час, определяется по выражению:

Wц = Рн Ки Т ,

где Рн − суммарная номинальная мощность всех электроприемников

(токоприемников) технологического оборудования, кВт;

39

Ки − групповой коэффициент использования (коэффициент спроса);

Т− планируемый фонд времени работы оборудования, ч;

Величина Рн принимается по паспортным данным или технической характеристике того или иного оборудования,

Величина Ки принимается по НТП-02-80.

Время работы определяется как произведение количества машино-смен, которое требуется отработать оборудованию того или иного вида для выполнения годового объема работ, на продолжительность смены в часах.

Можно для этой цели воспользоваться таким методом, который применяется в следующем примере, где показан порядок определения потребности электроэнергии на одну смену работы крана БКСМ-14.

На кране установлены пять двигателей, имеющих следующую номинальную мощность:

-для подъема груза − 16 кВт;

-для поворота стрелы − 5 кВт,

-для передвижения крана − 2х7,5 кВт;

-для перемещения грузовой тележки − 2,2 кВт.

-всего − 38,2 кВт.

Для данного типа Ки = 0,2. Коэффициент неравномерности α для лесозаготовительных предприятий в целом равен 0,65 ÷ 0,75.

Wсм = Рн Ки Т α = 38,2 0,2 8 0,7 = 42,8 кВт·ч.

Годовой расход электроэнергии, кВт·ч, составляет

Wгод =Wсм N маш−см,

где N маш−см − количество машино-смен, которое нужно отработать

БКСМ-14 в течение года.

Результаты расчетов электроэнергии сводятся в табл. 10.

40

Расход электроэнергия на освещение производственных помещений и площадок, кВт·час, может быть определен по формуле

Wосв = Рсв Тгор ,

где Рсв − номинальная мощность установленных светильников, кВт;

Тгор − число часов использования максимума осветительной нагрузки в год, час (принимается в пределах:

-внутреннее освещение производственные цехов и объектов при работе односменной − 600, двухсменной − 1900, трехсменной − 4100.

-наружное освещение нижних складов при работе:

односменной - 500, двухсменной -1800, трехсменной - 3800).

В свою очередь номинальная мощность установленных светильников, кВт, определяется по выражению