Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2562.pdf
Скачиваний:
179
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
18.09 Mб
Скачать

К.В. Беляев, В.С. Серебренников

УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ.

ТЕОРИЯ И РАСЧЁТ

Омск 2015

0

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)»

Кафедра «Эксплуатация и сервис транспортно-технологических машин и комплексов в строительстве»

К.В. Беляев, В.С. Серебренников

УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ.

ТЕОРИЯ И РАСЧЁТ

Учебное пособие

Омск

СибАДИ

2015

1

УДК 625.76 ББК 39.311 Б42

Рецензенты:

доктор технических наук, профессор В.А. Мещеряков (СибАДИ);

кандидат технических наук, доцент В.И. Лиошенко (СибАДИ)

Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве учебного пособия.

Беляев, К.В.

Б42 Укладка и уплотнение асфальтобетонных смесей. Теория и расчет :

учебное пособие / К.В. Беляев, В.С. Серебренников. Омск: СибАДИ, 2015. 208с. ISBN 978-5-93204-814-6

Изложены теоретические основы процесса укладки и уплотнения асфальтобетонных смесей, а также рассмотрена организация и технология производства работ. Даны основные сведения о технологических свойствах асфальтобетонных смесей и их изменении при взаимодействии с рабочими органами машин.

Рассмотрено устройство и особенности расчета машин для укладки и уплотнения асфальтобетонных покрытий. Освещаются вопросы применения современных средств автоматизации для асфальтоукладчиков и дорожных катков.

Предназначено для студентов, обучающихся по специальностям «Наземные транспортно-технологические средства», «Подъёмно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» и направлениям «Наземные транспортно-технологические комплексы», «Эксплуатация транспортно-техно- логических машин и комплексов».

Может быть полезно для инженеров и механиков дорожных ремонтно-строительных организаций, эксплуатирующих дорожно-строительную технику.

УДК 625.76 ББК 39.311

ISBN 978-5-93204-814-6

ФГБОУ ВПО «СибАДИ», 2015

2

Оглавление

Введение……………………………………………………………………………….5

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ И

 

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ УПЛОТНЕНИЮ.................

6

1.1. Конструкции дорожных одежд с асфальтобетонным покрытием ................

6

1.2. Структура асфальтобетонной смеси.............................................................

10

1.3. Свойства асфальтобетонных смесей ............................................................

13

1.4. Хранение смесей в накопительном бункере ................................................

15

1.5. Транспортирование асфальтобетонных смесей...........................................

17

1.6. Загрузка смеси в кузов ..................................................................................

20

1.7. Причины температурной сегрегации............................................................

23

1.8. Защита смеси от погодных воздействий ......................................................

25

Контрольные вопросы..........................................................................................

26

2. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА УПЛОТНЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ

 

СМЕСЕЙ ..................................................................................................................

28

2.1. Статическое уплотнение...............................................................................

28

2.2. Трамбование ..................................................................................................

29

2.3. Виброуплотнение ..........................................................................................

30

Контрольные вопросы..........................................................................................

35

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ.................

36

3.1. Методы описания уплотнения асфальтобетонных смесей..........................

36

3.2. Реологическая модель процесса уплотнения асфальтобетонной смеси

 

катками статического действия...........................................................................

41

3.3. Математическая модель процесса уплотнения асфальтобетонной смеси

 

вибрационным катком..........................................................................................

50

Контрольные вопросы..........................................................................................

57

4. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

 

В ПРОЦЕССЕ УПЛОТНЕНИЯ...............................................................................

58

4.1. Исследование изменения модуля деформаций............................................

58

4.2. Исследование изменения вязкости асфальтобетонной смеси.....................

61

4.3. Исследование изменения предела текучести асфальтобетонных смесей...

65

4.4. Исследование изменения плотности асфальтобетонной смеси

 

в процессе уплотнения.........................................................................................

69

Контрольные вопросы..........................................................................................

72

5. УКЛАДКА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ..............................................

73

5.1. Классификация асфальтоукладчиков ...........................................................

73

5.2 Конструктивные элементы рабочего оборудования асфальтоукладчика....

78

5.3. Основные параметры трамбующего бруса...................................................

90

5.4. Основные параметры вибрационных плит...................................................

92

5.5. Тяговый расчёт..............................................................................................

95

3

5.6. Способы повышения производительности асфальтоукладчика

................98

5.7. Автоматическая стабилизация положения рабочих органов

 

асфальтоукладчика.............................................................................................

110

Контрольные вопросы........................................................................................

120

6. МАШИНЫ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ.....................................................................

121

6.1. Общая классификация дорожных катков...................................................

121

6.2. Катки статического действия......................................................................

129

6.3. Вибрационные катки...................................................................................

146

6.4. Эксплуатационная производительность дорожных катков

 

и способы ее повышения....................................................................................

158

6.5. Основные режимные параметры

 

вибрационных катков.........................................................................................

161

6.6. Классификация вибровозбудителей ...........................................................

165

6.7. Расчет вибровозбудителей..........................................................................

171

6.8. Расчёт на прочность основных узлов дорожного катка ............................

180

6.9. Тяговый расчёт............................................................................................

184

6.10. Выбор двигателя........................................................................................

186

6.11. Автоматизация дорожных катков.............................................................

187

Контрольные вопросы........................................................................................

199

ЗАКЛЮЧЕНИЕ....................................................................................................

201

Библиографический список...................................................................................

202

4

ВВЕДЕНИЕ

Асфальтобетонные покрытия капитального типа являются наиболее востребованными и распространёнными во всём мире.

Операции укладки и уплотнения асфальтобетонной смеси обеспечивают требуемое качество поверхности и срок службы покрытия. Именно процесс уплотнения оказывает влияние на окончательное формирование структуры покрытия автомобильной дороги, которая определяет её эксплуатационные показатели, надёжность и долговечность.

Асфальтобетонная смесь является технологически сложным строительным материалом, обладающим упруговязкопластичными свойствами, которые непрерывно меняются в процессе её укладки и уплотнения. Учитывая, что от момента приготовления смеси до её окончательного уплотнения проходит всего несколько часов, и за это время прочность асфальтобетонной смеси увеличивается в несколько раз, а температура снижается от 160 С до температуры окружающей среды, снижаются её удобоукладываемость и удобоуплотняемость. Поэтому для эффективной работы необходимо применение высокопроизводительных машин, режимы работы которых способны создать требуемое напряжённо-деформированное состояние, способствующие активному образованию остаточных деформаций.

Стоимость операции уплотнения составляет всего 2 – 4 % от стоимости строительства автомобильной дороги, однако некачественное проведение этой операции приводит к значительным потерям.

В настоящее время комплекты машин для строительства асфальтобетонных покрытий представлены широким спектром. Они отличаются друг от друга техническими характеристиками и показателями, что создаёт трудности при формировании комплектов машин. В процессе работы необходимо непрерывно контролировать и оперативно изменять режимы работы этих машин в соответствии с изменяющимися свойствами уплотняемых материалов.

Полное использование потенциальных возможностей существующих машин и современных научных разработок при конструировании вновь создаваемых машин позволяет повысить их производительность и снизить стоимость производства работ и энергоёмкость процесса уплотнения.

5

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ УПЛОТНЕНИЮ

1.1. Конструкции дорожных одежд

сасфальтобетонным покрытием

Внастоящее время из покрытий капитального типа по-прежнему остаются наиболее распространёнными асфальтобетонные, которым присущи многие положительные свойства, основными из которых являются быстрое формирование готового покрытия и удобство в эксплуатации.

Наибольшеераспространениеполучили следующиеконструкции дорожных одежд с асфальтобетонным покрытием (рис. 1.1) [13]:

– двухслойное асфальтобетонное покрытие на двухслойном основании (рис. 1.1, а);

– двухслойное асфальтобетонное покрытие на однослойном основании (рис. 1.1, б);

– однослойное асфальтобетонное покрытие на двухслойном основании (рис. 1.1, в).

Рис. 1.1. Конструкции дорожных одежд с асфальтобетонным покрытием: 1 – верхний слой покрытия; 2 – нижний слой покрытия; 3 – верхний слой основания; 4 – нижний слой основания; 5 – слой основания;

6 – дополнительный слой основания

Асфальтобетонные смеси для слоев покрытия применяются в соответствии со СНиП 2.05.02–85, а для оснований – в соответствии со СНиП 2.05.02–85. Извлечения из них приведены в табл. 1.1.

6

Прочность дорожной одежды зависит от свойств материалов покрытия и основания, сочетания слоев из различных материалов в дорожной одежде и соблюдения технологии их укладки и уплотнения.

Прочность дорожной одежды характеризуется модулем упругости, сопротивлением растяжению при изгибе слоев из связных материалов и сдвигу для несвязных и пластично-связных материалов под действием нормальных и касательных сил. В соответствии с этим основными расчетными характеристиками слоев из асфальтобетона являются сопротивление растяжению при изгибе дорожной одежды от транспортных нагрузок и осевому растяжению при низкотемпературных усадках, сопротивление сдвигу от нормальных и касательных колесных нагрузок.

 

 

 

Таблица 1.1

 

Материалы слоёв дорожной одежды

 

 

 

 

Категория

Верхний слой покрытия

Нижний слой

Основание

дороги

покрытия

 

 

 

 

 

Горячие смеси для

 

Горячие смеси для

Горячие смеси

пористого асфальто-

I, II

высокоплотного и плотного

для пористого

бетона марки II,

 

асфальтобетонов типов А, Б,

асфальтобетона

высокопористого

 

В и Г марки I

марки I

асфальтобетона

 

 

 

марки I

 

Горячие смеси для плотного

 

 

 

асфальтобетона типов А, Б,

То же марки II

 

 

В, Г и Д марки II

 

Горячие смеси для

III

 

Горячие смеси

высокопористого

Холодные

для высоко-

асфальтобетона

 

 

асфальтобетонные смеси

пористого

марки II

 

типов Бх, Вх и Гх марки I

асфальтобетона

 

 

 

марки I

 

 

Горячие смеси для плотного

 

 

 

асфальтобетона типов Б, В, Г

Горячие смеси

 

IV

и Д марки II. Холодные

для пористого

асфальтобетонные смеси

асфальтобетона

 

 

 

типов Бх, Вх, Гх и Дх

марки II

 

 

марки II

 

 

На сроки службы асфальтобетонных покрытий влияют также различия деформативных и теплофизических показателей покрытия и основания.

Чем больше различаются прочностные характеристики и линейное температурное расширение материалов покрытия и

7

основания, тем хуже их совместная работа под действием нагрузок, особенно при понижении температуры, когда возникает опасность развития температурных трещин.

Прочность и устойчивость асфальтобетона в покрытии.

Основными физико-механическими свойствами асфальтобетона в слоях дорожной одежды являются:

прочность асфальтобетона при различных температурах, характеризующая сопротивление сжимающим силовым воздействиям при различных температурах;

водостойкость, характеризующая потерю прочности асфальтобетона при водонасыщении;

водонасыщение, характеризующее остаточную пористость материала;

сдвигоустойчивость, характеризующая способность сопротивляться касательным напряжениям;

трещиностойкость, характеризующая сопротивление растягивающим силовым воздействиям при низких температурах.

Однородность горячих смесей оценивается коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, а холодных смесей – коэффициентом вариации водонасыщения, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128 – 97. Методы определения показателей свойств асфальтобетона изложены в ГОСТ 12801 – 98.

Толщины слоев асфальтобетонного покрытия меняются мало:

у двухслойного покрытия на двухслойном основании – верхний слой в пределах от 3,5 – 4 до 4 – 5 см, нижний слой в пределах

5 – 6 см;

у двухслойного покрытия на однослойном основании – верхний слой в пределах от 3,5 – 4 до 4 – 5 см, нижний слой в пределах от 4 – 6 (5) до 8 см;

у однослойного покрытия на двухслойном основании – слой покрытия не меняется – 5 см.

Толщины слоев основания изменяются в широких пределах [13], так как применяемые в слоях основания различные материалы имеют очень разные модули упругости, а также очень зависят от условий работы дорожной одежды (типа местности, типа увлажнения, толщины песчаного дополнительного слоя).

Решающим фактором выбора конструкции из нескольких равнопрочных является её стоимость в регионе, для которого конструкция дорожной одежды выбирается.

8

Дополнительными очень важными с точки зрения обеспечения прочности и надежности дорожной одежды факторами, определяющими выбор материалов и толщину слоев дорожной одежды, являются: сдвигоустойчивость асфальтобетона и других материалов с использованием органических вяжущих в слоях дорожной одежды, трещиностойкость слоев покрытия и основания.

Основное влияние на сдвигоустойчивость и трещиностойкость дорожной одежды и ее слоев оказывают климатические условия ее работы. Данные по климатическим условиям и ожидаемым температурам асфальтобетонного покрытия для ряда городов Российской Федерации (по СНиП 23–01– 99), входящих территориально в различные дорожно-климатические зоны, приведены в СНиП 2.05.02 –85.

Важной характеристикой полученной плотности покрытия является достигаемый коэффициент уплотнения, который вычисляют как отношение средней объёмной массы образцов, взятых из покрытия (кернов или вырубок), к средней объёмной массе образцов, переформованных из тех же кернов или вырубок [14]:

ky

 

ср

,

(1.1)

 

 

 

 

ст

 

 

 

 

 

где ср средняя плотность образцов из покрытия, г/см3; ст средняя плотность переформованных образцов, г/см3.

Переформованные образцы изготовляют следующим образом. Образцынагреваютв термостатеилипесчаной бане. Нагретыйобразец размельчают, после чего полученную массу укладывают в формы и уплотняют на гидравлическом прессе.

Пресс включает в себя приспособление СоюздорНИИ для одновременного приготовления трёх образцов (рис. 1.2), которое представляет собой постоянно закреплённую на прессе кассету 4 с тремя взаимосвязанными цилиндрическими формами. Нижние вкладыши (пуансоны) 2 опираются шарнирно на нижнюю плиту пресса 1 и верхней частью введены в формы на глубину 2–3 см, верхние пуансоны 5 смонтированы на отдельном откидном приспособлении 6, шарнирно связанном с верхней плитой пресса 7. Кассета с формами заключена в коробку с масляным подогревающим устройством 3, с помощью которого поддерживают постоянную температуру стенок форм 60 – 110 °С. Для извлечения образцов из форм имеется специальное упорное устройство 8, также шарнирно связанное с верхней плитой 7. Для подъёма и опускания верхней плиты используют электродвигатель 9.

9

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]