- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ОСНОВЫ КОНСТРУКТОРСКИХ РАЗРАБОТОК
- •1.1. Основные теоретические положения
- •1.2. Этапы конструкторских разработок
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
- •2.1. Общая характеристика изделия
- •2.2. Характеристика объекта технического воздействия
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
- •3.1. Анализ существующих конструкций
- •3.2. Выбор вариантов изделия и его разработки
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •4. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ ИЗДЕЛИЯ
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •5. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ ИЗДЕЛИЯ
- •5.1. Разработка структуры изделия
- •5.2. Обоснование выбора (расчет) составных частей изделия
- •5.3. Виды расчетов при проектировании
- •5.3.1. Прочностной расчет элементов изделия (валов, балок)
- •5.3.1.1. Расчет валов на изгиб и кручение
- •5.3.1.2. Расчет балок на изгиб и кручение
- •5.3.2. Расчет крепежных соединений
- •5.3.2.1. Расчет резьбовых соединений
- •5.3.2.2. Расчет заклёпочных соединений
- •5.3.3. Расчет на опрокидывание
- •5.3.4.1. Алгоритм расчета объемного гидропривода
- •5.3.4.2. Алгоритм расчета пневмопривода
- •5.3.5. Расчет электромеханического привода
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •6.2. Состав конструкторской документации
- •6.2.1. Спецификация
- •6.2.2. Чертеж общего вида
- •6.2.3. Сборочный чертеж
- •6.2.4. Монтажный чертеж
- •6.2.5. Схема
- •6.2.6. Рабочий чертеж детали
- •6.2.7. Руководство по эксплуатации
- •6.3. Выбор посадок и полей допусков сопрягаемых деталей
- •6.5. Обозначение шероховатости поверхностей
- •Вопросы и задания для самоконтроля
- •Библиографический список
- •Приложение А
- •Приложение Б
- •Приложение В
- •Приложение Г
- •Приложение Д
- •Приложение Е
- •Приложение Ж
- •Приложение З
- •Приложение И
- •Приложение К
Под рабочей камерой объемной гидромашины понимается пространство внутри машины, ограниченное рабочими поверхностями рабочих элементов, периодически изменяющее свой объем и попеременно сообщающееся со входом и выходом гидромашины.
Объемная гидромашина может иметь одну или несколько рабочих камер, которые образуются различными элементами, например, пара- ми«поршень–цилиндр», «впадинашестерни–зубшестерни»ит.п.
Под вытеснителями понимается рабочий орган насоса, непосредственно всасывающий и вытесняющий жидкость из рабочих камер. Типичные вытеснители – поршень, плунжер, шестерня, пластина и др.
5.3.4.1. Алгоритм расчета объемного гидропривода
Определение мощности гидропривода и насоса. Мощность гид-
ропривода определяют по заданным нагрузкам и скоростям гидродвигателей, обеспечивающих привод исполнительных механизмов.
Полезную мощность гидродвигателя вращательного действия (гидромотора) определяют по формуле
NГДВ М М М2 nM ,
где NГДВ – мощность гидродвигателя, кВт; М – крутящий момент на валу гидромотора, кН м; М – угловая скорость вращения вала гид-
ромотора, c 1; nM – частота вращения вала гидромотора, c 1 (об / с). На первом этапе расчета гидропривода потери давления и расхода рабочей жидкости учитывают коэффициентами запаса по уси-
лию и скорости.
Коэффициент запаса по усилию учитывает гидравлические потери давления в местных сопротивлениях и по длине гидролиний, а также потери мощности на преодоление инерционных сил, сил механического трения в подвижных соединениях и т.д.
Коэффициент запаса по скорости учитывает утечки рабочей жидкости, уменьшение подачи насоса с увеличением давления в гидросистеме.
Полезную мощность насоса определяют исходя из мощности гидродвигателя с учетом потерь энергии при ее передаче от насоса к гидродвигателю по формуле
NНП ЗУ ЗС NГДВ,
64
где NНП – мощность насоса, кВт; ЗУ – коэффициент запаса по уси-
лию, ЗУ= 1,1...1,2; ЗС – коэффициент запаса по скорости, ЗС= =1,1...1,3; NГДВ – мощность гидродвигателя, кВт.
Выбор насоса. Подача и рабочий объем насоса:
|
QH |
|
NНП |
; |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
рНОМ |
|
|
|
||
|
qH |
|
|
NНП |
, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
pНОМ nH |
|
|
|
||
где |
NНП – мощность насоса, |
кВт; |
QН |
– |
подача насоса, дм3/с; |
||||
pНОМ |
– номинальное давление, |
МПа; |
qН |
– |
рабочий объем насоса, |
дм3(дм3 /об); nН – частота вращения вала насоса, c 1 (об/c).
По технической характеристике выбранного насоса производят уточнение действительной подачи насоса:
QНД qНД nНД ОБ ,
где QНД – действительная подача насоса, дм3 /с; qНД – действитель-
ный рабочий объем насоса, дм3(дм3 /об); nНД – действительная час-
тотавращения вала насоса, c 1 (об / с); ОБ – объемныйКПДнасоса.
Определение внутреннего диаметра гидролиний, скоростей движения жидкости. Расчетные значения внутренних диаметров всасывающей, напорной и сливной гидролиний определяют из уравнения неразрывности потока жидкости с учетом размерностей по формуле
|
dр |
4 10 3 Q |
НД |
, |
|
VЖ |
|
||
|
|
|
|
|
где |
dр – расчетное значение внутреннего диаметра гидролинии, м; |
|||
Q |
– действительный расход |
жидкости |
(подача насоса), дм3 / с; |
|
НД |
|
|
|
|
VЖ – скорость движения жидкости в гидролинии, м/с.
Скорости движения рабочей жидкости выбираем в зависимости от назначения гидролинии таким образом, чтобы для уменьшения потерь давления на гидравлическое трение режим движения был ламинарным или близким к нему.
65
Рекомендуемые значения скорости движения рабочей жидкости для гидролиний: всасывающей VЖ =1 м/с; напорной VЖ =5,5 м/с; сливной VЖ =1,8 м/с.
Расчет производим для всасывающей гидролинии, для сливной гидролинии, для напорной гидролинии с учетом рекомендованных значений скоростей.
По расчетному значению внутреннего диаметра гидролинии dp производим выбор трубопровода по ГОСТ 8734–75, при этом действительное значение диаметра трубопровода d должно быть больше расчетного, т.е. d>dp. Значение толщины стенки трубопровода принимают конструктивно.
После выбора трубопроводов производим определение действительных скоростей движения жидкости во всасывающей, напорной и сливной гидролиниях по формуле
V |
|
|
4 10 |
3 Q |
НД |
, |
Ж |
d2 |
|
||||
|
|
|
|
где VЖ – действительное значение скорости движения жидкости, м/с; d – действительное значение внутреннего диаметра гидролинии, м; QНД – действительный расход жидкости, дм3/с.
Выбор гидроаппаратуры, кондиционеров (фильтров) рабочей жидкости. Кондиционеры выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к чистоте рабочей жидкости, по следующим параметрам: условному проходу, номинальной тонкости фильтрации, номинальной пропускной способности и номинальному давлению.
Выбор рабочих жидкостей производят на основе анализа режимов работы и условий эксплуатации гидропривода с учетом конструктивных особенностей установленного гидравлического оборудования, главным образом конструктивных особенностей используемого насоса.
Расчет потерь давления в гидролиниях. Определение потерь давления при движении жидкости в гидролиниях необходимо для более точного расчета гидродвигателя, а также для определения гидравлического КПД гидропривода.
Потери давления определяют отдельно для каждой гидролинии (всасывающей, напорной, сливной) при определенной температуре рабочей жидкости. В соответствии с известным из гидравлики прин-
66
ципом наложения потерь потери давления в гидролинии определяют по формуле
p p p ,
где p – потери давления в гидролинии, МПа; p – потери давления по длине гидролинии (путевые), МПа; p – потери давления в местных сопротивлениях, МПа.
Потери давления по длине гидролинии (путевые) определяют по формуле
p |
|
|
Vжд2 |
10 6 , |
|
|
|||
|
d 2 |
|
где p – потери давления по длине гидролинии (путевые), МПа; – коэффициент путевых потерь (коэффициент Дарси); – внутренний диаметр гидролинии, м; Vжд – действительная скорость движения жидкости в гидролинии, м/с; – плотность рабочей жидкости, кг/м3.
Следует учитывать, что для всасывающей гидролинии вс, для напорной гидролинии нап исп, а для сливной гидролинии
сл исп.
Коэффициент путевых потерь зависит от режима движения жидкости, его определяют по формулам, рекомендуемым в гидравлике:
а) для ламинарного режима (Rе < 2320):
75 ; Rе
б) для турбулентного режима (Re >2320):
0,3164
.
Rе0,25
Число Рейнольдса определяют по формуле
Rе Vждd ,
где Vжд – действительная скорость движения жидкости в гидролинии, м/с; d – внутренний диаметр гидролинии, м; – кинематический коэффициент вязкости рабочей жидкости, м2/с.
Потеридавлениявместномсопротивленииопределяютпоформуле
p Vжд2 10 6, 2
67
где p – потери давления в местном сопротивлении, МПа; – ко-
эффициент местного сопротивления; Vжд – действительная скорость движения жидкости, м/с; – плотность рабочей жидкости, кг/м3.
Расчет гидромоторов (рис. 17). Основными параметрами гидромотора являются рабочий объем qМ , номинальное давление pНОМ , крутящий момент на валу гидромотора М , частота вращения вала nМ , расходрабочейжидкости QМ .
Мощность, потребляемую гидромотором, определяют по его основным параметрам:
|
NМ pМ QМ pM qM nM , |
|
где NМ – мощность гидромотора, кВт; |
pМ – перепад давления на гид- |
|
ромоторе, |
МПа, pМ ( pНОМ pH ) |
pC , здесь pНОМ – номинальное |
давление; |
pH – потери давления в напорной гидролинии; pC – по- |
тери давления в сливной гидролинии; QМ – расход жидкости через гидромотор, дм3 /с; qM – рабочий объем гидромотора, дм3(дм3 /об);
nM – частота вращения вала гидромотора, c 1 (об/с).
Рабочий объем гидромотора находят из равенства полезной мощности гидромотора:
qM |
|
|
2 M |
|
, |
|
( p |
НОМ |
р |
Н |
) р |
||
|
|
|
С |
|
где qM – рабочий объем, дм3(дм3 /об); М – крутящий момент на валу
гидромотора, кН м; рНОМ – номинальное давление, МПа; pH – потери давления в напорной гидролинии, МПа; pC – потери давления в сливной гидролинии, МПа.
Значение рабочего объема гидромотора должно еще удовлетворять следующему соотношению:
QНД QМ qМ nМ .
Вторично определяют рабочий объем гидромотора:
q |
|
|
QНД |
, |
M |
|
|||
|
|
n |
||
|
|
|
М |
где q |
M |
– рабочий объем, дм3(дм3 /об); |
Q |
– расход жидкости, |
|
|
НД |
|
дм3 /с; nМ – частота вращения вала гидромотора, c 1 (об/с).
68
Рис. 17. Схема гидравлическая принципиальная гидромотора
По среднему значению рабочего объема и остальным параметрам производим выбор гидромотора.
После выбора гидромотора определяем действительные значения частоты вращения вала и крутящего момента, развиваемого гидромотором.
Действительные значения крутящего момента и частоты вращения вала гидромотора вычисляем по формулам
М Д |
qНД ( рНОМ |
рН |
|
рС ) |
ГМ ; |
|||
|
2 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
n |
|
|
QНД |
|
|
, |
|
|
НД |
|
ОБ |
|
||||
|
|
|
qНД |
|
|
где qНД – действительный рабочий объем гидромотора, дм3(дм3 /об);
ГМ , ОБ – гидромеханический и объемный КПД гидромотора.
Далее приводят сравнение действительных и заданных параметров по относительным величинам:
69
|
|
|
|
M |
M M Д |
|
|
||||||
|
M |
|
|
|
100% |
|
|
|
|
100%; |
|||
M |
|
|
|
М |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
nm |
|
n |
M |
100% |
|
nM |
nМД |
|
100%, |
||||
|
|
|
|
|
nM |
|
|||||||
|
|
|
|
nM |
|
|
|
|
где М – крутящий момент на валу гидромотора, кН м; MД – действи-
тельный крутящий момент на валу гидромотора, кН м; nМ – частота вращения вала гидромотора, c 1 (об/с); nМД – действительная частота
вращения вала гидромотора, c 1 (об/с).
Допускаемая величина отклонения не превышает ± 10%.
Пример
Определить мощность гидропривода.
Мощность гидропривода определяют по заданным нагрузкам и скоростям гидродвигателей, обеспечивающих привод исполнительных механизмов.
Полезную мощность гидродвигателя вращательного действия (гидромотора) определяют по формуле
NГДВ М М М 2 nM ,
где NГДВ – мощность гидродвигателя, кВт; М – крутящий момент на валу гидромотора, кН м; М – угловая скорость вращения вала гид-
ромотора, c 1; nM – частота вращения вала гидромотора, c 1 (об / с).
NГДВ 0,2 2 3,14 3,33 4,2 кВт.
Полезную мощность насоса определяют исходя из мощности гидродвигателя с учетом потерь энергии при ее передаче от насоса к гидродвигателю по формуле
NНП ЗУ ЗС NГДВ ,
где NНП – мощность насоса, кВт; ЗУ – коэффициент запаса по уси-
лию, ЗУ |
= 1,1...1,2; ЗС |
– коэффициент запаса по скорости, |
ЗС = 1,1...1,3; NГДВ – мощность гидродвигателя, кВт. |
||
|
NНП |
4,2 1,12 5,082 кВт. |
70