2456

Дозировочные устройства, битумопроводы, насосы, смесители, используемые для приготовления ПБВ, должны быть обеспечены системой паро- , масло– или электрообогрева. Все системы до начала работы прогревают.

Полимерно-битумные вяжущие, РП, БРП считаются однородными, если на стеклянной палочке, извлечённой из горячего материала (при температуре приготовления), не обнаружено комочков, крупинок, сгустков, а материал стекает с неё непрерывной струёй. При этом остаток на сите с металлической сеткой № 07 не должен превышать 0,02% от массы образца. ПБВ, РП и БРП следует отпускать потребителю через съёмное сито с металлической сеткой № 07 (ГОСТ 6613 – 86), вмонтированной в трубопровод накопительной и раздаточной ёмкостей. Допускается применять только однородные материалы.

Для приготовления ПБВ можно использовать любую обогреваемую ёмкость, оборудованную механической мешалкой, в том числе битумные котлы и реакторы бескомпрессорных установок типа Т – 309. Площадь горловины ёмкостей для приготовления и хранения РП, БРП, ПБВ должна быть не менее 0,3 м2. Крышка ёмкости должна открываться полностью для обеспечения свободной загрузки материалов и возможности осмотра дна и стенок ёмкости. На крышке необходимо предусмотреть небольшие герметично закрывающиеся клапаны для замера уровня и отбора проб сырья, а также готового ПБВ. Пластификатор, битум или сырьё загружают в ёмкость не более чем на 0,7 её объема.

5.1.3. Технология приготовления полимерно-битумных вяжущих на установке фирмы «Beninghoven»

На АБЗ ДСУ–3 НФ №3 ГУП «Северавтодор» (г. Нефтеюганск) установлена тригональная смесительная установка фирмы «Beninghoven» для получения ПБВ.

Установка состоит из смесителя объёмом 5 м3 с лопастной мешалкой, тригональной машины (коллоидная мельница «Сифер»), дозирующего, перекачивающего оборудования и трубопроводов. Корпус смесителя, тригональная машина и все битумопроводы снабжены масленым подогревом с температурой до 190 °С.

ПБВ в тригональной смесительной установке получают по технологической схеме, представленной на рис. 5.2.

316

ществляют подачу масла от масляного нагревателя в масляные рубашки смесителя, тригональной машины, битумопроводов, битумных насосов. После обогрева битумных коммуникаций при помощи шестеренного насоса через объёмный дозатор в смеситель закачивается требуемое по рецепту ПБВ количество битума, имеющее температуру 140 – 150 °С. Температуру битума в смесителе поднимают до 150 – 160 °С и начинают введение в битум необходимого количества пластификатора. Пластификатор подается в смеситель из ёмкости для хранения с помощью шестеренного насоса через объёмный дозатор. Как только пластификатор начинает поступать в смеситель, включается лопастная мешалка. Время перемешивания битума с пластификатором составляет 5 – 7 минут. В процессе перемешивания температуру пластифицированного битума доводят до 150 – 160 °С.

Со склада ДСТ с помощью кран-балки подаётся в весовой бункер, откуда при открывании задвижки необходимое его количество (3,0 – 4,5 % от массы ПБВ) постепенно в течение 3 – 5 минут дозируется в смеситель при работающей лопастной мешалке. После дозирования ДСТ в пластифицированный битум включается тригональная машина и производится циркуляция смеси вначале при максимальном зазоре (ширина щели) тригональной машины.

В течение 0,5 часа зазор постепенно доводят до минимального значения. Циркуляцию смеси в системе «смеситель – тригональная машина» при температуре 150 – 160 °С и минимальном зазоре в тригональной машине осуществляют еще в течение 0,4 – 0,5 ч, после чего готовое ПБВ при температуре 150 – 160 °С перекачивают в расходную ёмкость, для чего производится переключение двухходового битумного крана.

По второму (двухстадийному) способу ПБВ получают в следующем порядке.

Производят нагрев битума в битумоплавильном агрегате и обогрев битумных коммуникаций.

Пластификатор с помощью шестеренного насоса через объёмный дозатор подаётся в смеситель из емкости для хранения. После перекачивания необходимого количества пластификатора включается лопастная мешалка и производится нагрев пластификатора до температуры 100 – 120 °С. ДСТ со склада при помощи кран-балки подаётся в весовой бункер, откуда при открывании задвижки необходимое его количество постепенно дозируется в смеситель при работающей мешалке. По окончании дозирования ДСТ включается тригональная

318

машина и производится циркуляция смеси вначале с максимальным зазором в тригональной машине. При циркуляции смеси в течение 0,5 ч зазор постепенно доводится до минимального значения, а температуру раствора ДСТ повышают до 150 °С.

В смеситель шестеренным насосом через объёмный дозатор закачивается битум, имеющий температуру 140 – 150 °С. Циркуляцию смеси битума с раствором ДСТ осуществляют при температуре 150 – 160 °С в течение 0,4 – 0,5 ч, после чего готовое ПБВ с температурой 150 – 160 °С перекачивают в расходную ёмкость переключением двухходового битумного крана.

5.1.4. Технология получения полимерно-битумных вяжущих в смесителе с лопастной мешалкой

На производственной базе ООО «Агродорспецстрой» (Иркутская область) смонтирована установка по приготовлению ПБВ на основе полимеров типа СБС [18]. При получении ПБВ в качестве пластификаторов могут быть использованы смесь отработанных автомобильных смазочных масел (СОАМ) или индустриальное масло.

Технологическая схема приготовления ПБВ (рис. 5.3) предусматривает получение вяжущих по одно- и двухстадийному способу. В ёмкости 1 битум обезвоживается и нагревается до температуры 150 – 160 °С, затем насосом 2 перекачивается в смеситель 8. Полимер из бункера 3 через дозатор 4 подаётся в смеситель 8 или ёмкость 7 для приготовления раствора с пластификатором.

В процессе приготовления раствора полимера с пластификатором происходит частичное набухание полимерной крошки в масляной среде при температуре окружающего воздуха или получении однородной массы при включенном подогреве (температура 140 – 160 °С). Ёмкость 7 снабжена механической мешалкой, которая включается при подогреве смеси и перед дозированием раствора в смеситель 8. При использовании в качестве пластификатора СОАМ необходимо произвести его обезвоживание и отчистку от тяжёлых остатков.

Для этого в технологическую схему включена установка 5 для подготовки СОАМ, в которую пластификатор поступает из автоцистерны или ёмкости для пластификатора 6. Обезвоженная и очищенная СОАМ подаётся в ёмкость 7 для приготовления раствора полимера или в смеситель 8.

319

5.2. Технология приготовления полимерно-битумных вяжущих на основе полимерной композиции «Каудест-Д»

ФГДУП «Омский СоюздорНИИ» разработана технология приготовления ПБВ на основе полимерной композиции «Каудест-Д» (улучшенный) [71].

На рис. 5.4 приведена схема смесителя периодического действия для приготовления ПБВ. В нижней части теплоизолированной рабочей ёмкости 1 установлены электронагревательные регистры 2, позволяющие поддерживать заданную рабочую температуру при получении ПБВ.

Контроль за соблюдением температуры осуществляется с помощью термометра 8. В верхней части ёмкости имеется люк 7 для загрузки полимера. Бочки с полимером поднимают грузоподъемным приспособлением 10. Готовое ПБВ сливается по теплоизолированным трубопроводам битумным насосом 11. Перемешивают ПБВ лопастной мешалкой, состоящей из горизонтального вала 5, на котором расположены горизонтальные лопасти 6. Требуемая скорость вращения вала (50 об./мин) обеспечивается электродвигателем 4 и редуктором 3. Производительность установки – 5 т/ч.

Технологическая схема приготовления полимерно-битумного вяжущего приведена на рис. 5.5. Из автобитумовоза или из рабочей битумной ёмкости выпаренный и нагретый до рабочей температуры 135

– 145 °С вязкий дорожный битум закачивается в смесительную установку. Количество поступившего в смеситель битума контролируется тарировочной рейкой.

Полимерная композиция «Каудест-Д» со склада транспортируется к смесителю. Бочки с мадификатором подъёмником подаются к загрузочному люку. После чего происходит подача заданного количества модификатора в битум.

По окончании загрузки включается электроподогрев смесителя и начинается процесс перемешивания. Время перемешивания составляет 60 мин. Критерием готовности ПБВ является его однородность, определяемая методом «стеклянной палочки». Приготовленное ПБВ битумным насосом подаётся в рабочую емкость асфальтосмесительной установки или отпускается потребителю.

321

Битумоплавильный котел с мешалкой

Насос битумный шестеренный

К потребителю

Рис. 5.6. Технологическая схема приготовления битума, модифицированного атактическим полипропиленом

Готовое ПБВ поступает в накопительную ёмкость или в автобитумовоз. При перерывах в работе битумоплавильный котёл и битумный насос работают в режиме циркуляции.

5.4. Технология приготовления резинобитумных вяжущих

4