- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.1. Определение угла захвата щековых дробилок
- •1.2. Определение производительности щековых дробилок
- •1.4. Правила техники безопасности
- •2.2. Выбор формы и размеров мелющих (металлические шары) тел и определение массы загрузки мелющих тел
- •2.4. Определение мощности двигателя
- •2.5. Правила техники безопасности
- •3.1. Методика проведения работы и обработка результатов испытания
- •3.2. Правила техники безопасности
- •4.1. Сборка и подключение прибора
- •4.2. Подготовка прибора к измерениям
- •4.2.1. Проверка герметичности
- •4.2.2. Проверка работоспособности прибора по удельной поверхности встроенного эталона
- •4.2.3. Редактор таблицы плотностей
- •4.2.4. Калибровка кюветы (по высоте)
- •4.3. Выполнение измерений
- •4.4. Правила техники безопасности
- •5.1. Проверка работоспособности прибора по коэффициенту газопроницаемости встроенного эталона
- •5.2. Подготовка испытуемого образца
- •5.3. Выполнение измерений
- •5.4. Правила техники безопасности
- •6.1. Проведение испытания
- •6.2. Калибровка
- •7.1. Принцип действия
- •7.2. Режимы работы прибора
- •7.3. Подготовка к использованию
- •7.3.1. Порядок работы в режиме «Измерение»
- •7.3.2. Порядок работы в режиме «Архив»
- •7.3.3. Порядок работы в режиме «ПК»
- •7.3.4. Порядок работы в режиме «Часы»
- •8.1.1. Принцип работы
- •8.1.2. Устройство прибора
- •8.1.3. Система меню прибора
- •8.2. Режим измерения
- •8.3. Использование по назначению
- •8.3.1. Включение прибора
- •8.3.3. Проведение измерений
- •8.3.4. Проверка работоспособности
- •8.3.5. Использование памяти
- •8.4. Вывод результатов на компьютер
- •8.5. Градуировка прибора
- •8.6. Указание мер безопасности
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 6
- •Приложение 7
- •Приложение 8
- •Приложение 9
- •Приложение 10
2. Выбрать в меню «Калибровка» подменю «Калибровка на эта-
лоне». Установить датчик на образец. Нажать клавишу C. Калибровка выполняется автоматически и на дисплей выдается сообщение о завершении калибровки с указанием времени аппаратной задержки Δτ (для датчиков поверхностного прозвучивания τ ≈ 20…22 мкс).
Калибровку следует выполнить 2 – 4 раза до получения стабильных показаний при отклонениях не более ± 1,0 мкс. Клавиша С запускает каждое измерение τ. Конечный результат калибровки фиксируют нажатием клавиши Fс выходом в меню.
3. В подменю «Ч сло измерений» установить одно измерение в се-
рии. Перейти в реж м |
змерения клавишей M и проверить результат ка- |
||
либровки пр бора на образце. Установить датчики на образец, прижать с |
|||
С |
|
|
|
усилием 5 |
– 10 кг. Контролируя на дисплее прибора измеряемое время Т, |
||
мкс, скорость V, м/с, распространения УЗ-импульса, убедиться в ста- |
|||
бильности |
показан й |
при отклонениях показаний времени на |
|
0,1 …0,2 мкс от установ вшегося значения нажать клавишу M, зафикси- |
|||
ровав в |
ед чный замер. Прибор должен индицировать время Т, |
||
памяти |
|
||
мкс, указанное на о разце (в пределах Т = ±0,1 мкс) и скорость V, м/с, |
|||
распространен я УЗмпульса в интервале V≈ 2700…2720 м/с. |
|||
4. Если аппаратные задержки существенно отличаются от указанных |
|||
значений, |
необходимопроверить качество акустического контакта, ис- |
||
правность датчика и соединительных кабелей. При постоянном появлении |
|||
сообщения «Повторите кали ровку (см. Руководство)» и в связи с невоз- |
|||
можностью устранения вышеуказанных причин необходимо направить |
|||
прибор в ремонт. |
А |
||
|
8.3.5. Использование памяти |
||
См. п. главного меню «Память» настоящего руководства. |
|||
|
|
Д |
|
|
8.4. Вывод результатов на компьютер |
||
Прибор оснащен USB-интерфейсом для связи с компьютером. |
|||
Работа с программой описана в прил. 1. |
И |
||
|
|
|
|
8.5. Градуировка прибора
Градуировка прибора производится потребителем под свои виды сырья и материалы в соответствии с действующими методиками и ГОСТами, которые регламентируют получение характеристик, связывающих скорость ультразвука с прочностью (плотностью, модулем упругости).
66
Установление градуировочной зависимости «Скорость ультразвука – прочность бетона» производится по ГОСТ 17624–87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности».
Экспериментально полученные зависимости скорости от прочности, |
||
плотности и модуля упругости заносятся в память прибора индивидуаль- |
||
но для каждого вида и состава материала (см. п. «Коэффициент характе- |
||
С |
|
|
ристик»). |
|
|
|
|
8.6. Указание мер безопасности |
1. |
По способу защ ты человека от поражения электрическим током |
|
мендации |
||
прибор соответствует классу III ГОСТ 12.2.007.0 и не требует заземления. |
||
2. |
К работе с пр ором должны допускаться лица, изучившие реко- |
|
|
по эксплуатац при ора. |
|
3. |
Пр бор не содерж т компонентов, опасных для жизни и здоровья |
|
людей. |
|
|
Контрольные вопросы и задание
1.Какие дефекты в материале позволяют выявить скорость и время распространения ультразвука?
2.Опишите устройство и принцип работы прибора «Пульсар-2М».
3.Какова подготовка и порядок проведения измерений?бА
Д И
67