2146
.pdf5. Концевой участок магистрального газопровода длиной 10 км и диаметром 1400 мм используется для аккумуляции газа с целью покрытия суточной неравномерности потребления. Максимально допустимое давление газа при аккумуляции рmax, минимальное − при потреблении рmin. Определить, на сколько часов работы котельной хватит газа, накопленного в газопроводе при нормальных условиях, если мощность котельной Q, а КПД равен 0,65.
Варианты заданий
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
рmax, атм |
59 |
57 |
55 |
53 |
51 |
49 |
47 |
45 |
43 |
41 |
39 |
37 |
35 |
33 |
31 |
рmax, атм |
10 |
12 |
14 |
16 |
10 |
12 |
14 |
16 |
10 |
12 |
14 |
16 |
10 |
12 |
14 |
Q, МВт |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Варианты |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
рmax, атм |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
42 |
44 |
46 |
48 |
50 |
52 |
54 |
56 |
58 |
рmax, атм |
9 |
11 |
13 |
15 |
17 |
9 |
11 |
13 |
15 |
17 |
9 |
11 |
13 |
15 |
13 |
Q, МВт |
10 |
15 |
20 |
25 |
10 |
15 |
20 |
25 |
10 |
15 |
20 |
25 |
10 |
15 |
20 |
1.6. Фазовые диаграммы
На рис. 1.3 представлена фазовая р−T-диаграмма основных компонентов природного газа, имеющих плоскую поверхность раздела фаз. Равновесное состояние твердой и газообразной фаз соответствует кривой СА, жидкой и твердой фаз – кривой АВ, а жидкой и парообразной – кривой АК.
р |
В |
|
К |
|
|
|
|
Кривая |
|
Область |
Кривая |
плавления |
жидкой |
||
|
|
фазы |
кипения |
Плавление |
|
Парообразование |
|
|
|
|
|
Область |
|
|
|
твердой |
А |
|
Область |
фазы |
|
||
|
|
|
газообразной |
Сублимация |
фазы |
|
С |
||
|
Т
Рис. 1.3. Фазовая диаграмма для компонентов природного газа
19
Справа от кривой САК располагается область газообразной фазы, между кривыми АВ и АК – жидкая фаза, а слева от кривой АВ – твердая фаза.
В тройной точке (точке А) вещество может одновременно находиться в трех фазах – твердой, жидкой и газообразной.
Если давление р < рА , то вещество при нагревании будет непосредственно переходить в газообразное состояние, т.е. сублимировать. При р > рА вещество будет переходить в жидкое состояние, а при дальнейшем нагревании – в газообразное. Такой переход имеет место до критического давления рКР и критической температуры ТКР . В критической точке К исчезает различие между жидкостью и паром. Выше критической точки существование вещества в двухфазном состоянии невозможно.
Следует отметить, что при изменении давления температура кипения жидкости (кривая АК) и температура сублимации вещества (кривая АС) также изменяются. Каждому давлению соответствует определенная температура кипения и сублимации, называемая температурой насыщения. Каждой температуре соответствует определенное давление парообразования и сублимации, называемое давлением насыщения.
Важное значение для понимания процессов, анализа и расчетов компонентов природного газа имеют диаграммы р−υ, Т−s и h−s (рис. 1.4). Рассмотрим характерные особенности этих диаграмм.
Вр−υ -диаграмме (рис. 1.4, а) линия плавления изображается в виде прямой, параллельной оси ординат, если жидкость практически несжимаемая. Эта линия является и изотермой. Точка пересечения линии плавления
илинии кипящей жидкости соответствует состоянию кипящей жидкости в тройной точке. Влажный пар представляет собой смесь частиц жидкости и сухого пара и характеризуется степенью сухости х, которая показывает долю сухого пара в 1 кг влажного пара.
ВТ−s-диаграмме (рис. 1.4, б) площадь под кривой процесса характеризует количество подведенной или отведенной теплоты. Так, площадь под линией 1-2 характеризует теплоту qЖ , подведенную к жидкости при
доведении ее до состояния кипения; площадь под линией 2-3 − теплоту парообразования L; площадь под линией 3-4 – теплоту перегрева пара qПЕР.
В h−s-диаграмме (рис. 1.4, в) начальной точкой для отсчета энтальпии и энтропии является тройная точка. Изобары-изотермы в области влажного пара представляют собой наклонные прямые линии. В области перегретого пара изобары приобретают выпуклость, направленную книзу, а изотерма круто поворачивает направо, асимптотически стремясь к горизонтали. Последнее связано с тем, что по мере удаления от области насыщения и падения давления перегретый пар по своим свойствам приближается к идеальному газу, для которого энтальпия является однозначной функцией температуры.
20
р
рКР
Т
h
Кипящая ТКР |
|
Т1 жидкость |
Сухой насы- |
К |
щенный пар |
|
|
Жид- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Область |
|||||
|
|
кость |
|
|
|
|
|
|
|
|
перегре- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
того пара |
|
1 |
2 |
|
|
|
|
Т1 |
|
|
|
|
|
|
Т3 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
||||||||
|
|
Линия |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
x = const |
|
|
|
|
|
|
|
ТКР |
|||||
|
|
|
плавления |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
х = 0 |
Область |
|
|
|
|
|
|
|
Т2 |
||||
|
|
|
Тройная |
влажного |
|
|
|
х = 1 |
Т1 |
|||||||
|
|
|
|
точка |
пара |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
|
|
|
υ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кипящая |
К |
|
|
|
|
|
|
|
Область |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
перегре- |
||||||
|
|
жидкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
р3 |
|
|
|
|
|
того пара |
||||||
|
Область |
|
|
|
р2 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
жид- |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
4 |
|||
|
|
|
|
|
|
x = const |
|
|
|
|||||||
|
|
кости |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
р1 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
х = 0 1 |
|
|
|
|
Влажный пар |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сухой насы- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
qЖ |
|
|
L |
|
|
|
qПЕР |
|
|
щенный пар |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
х = 1 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
s |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p = const |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
T = const |
||
Кипящая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Область |
||||||
жидкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
х = 1 |
перегре- |
||||||
Область |
|
|
|
|
|
|
|
|
того пара |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
жид- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
кости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сухой насы- |
|||
x = 0 |
|
|
|
|
Область |
|
|
|
|
|
|
|
щенный пар |
|||
|
|
|
|
|
|
x = const |
|
|||||||||
|
|
|
Тройная |
влажного |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
точка |
пара |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в |
s |
|
Рис. 1.4. Фазовые диаграммы компонентов природного газа
21
На рис. 1.4 а, б: 1-2 – процесс нагревания жидкости до состояния кипения; 2-3 – процесс парообразования; 3-4 – процесс перехода пара в перегретое состояние.
Расчеты процессов сжиженных углеводородных газов удобно производить с помощью lgр−h-диаграммы (рис. 1.5) и термодинамических таблиц углеводородов (табл. 1.5).
lgp |
t = const |
v = const |
||
|
Линия кипя- |
|
||
|
щей |
|
|
s = const |
|
жидкости |
Область |
||
|
|
|
t = const p = const |
|
|
Область |
|
перегретого |
|
|
|
|
||
|
|
|
пара |
|
|
жидкости |
|||
|
t = const |
|||
|
|
|
Область |
|
|
p = const |
|
Линия сухого |
|
|
|
|
влажного |
|
|
|
|
пара |
насыщенного пара |
h
Рис. 1.5. Фазовая диаграмма для компонентов природного газа
В области влажного пара каждому значению температуры соответствует определенное давление. Это давление насыщенных паров. С ростом температуры давление насыщенных паров увеличивается: так, для пропана при t = − 40 0С р = 0,11 МПа (см. табл.1.5), а при t = 40 0С р = 1,37 МПа.
Из приведенных значений следует, что в области температур атмосферного воздуха пары пропана имеют достаточное давление для использования их в качестве газообразного топлива. Кривая давления насыщенного пара
от температуры заканчивается критической точкой. Для пропана tКР = 95,7 0С, а рКР = 4 МПа (см. табл. 1.5).
1.7.Сжиженные углеводородные газы
1.7.1.Свойства индивидуальных углеводородов, входящих
всостав сжиженных газов
Для газоснабжения городов и промышленности используются сжиженные углеводородные газы. Эти газы при температуре окружающего возду-
22
ха и атмосферном давлении находятся в газообразном состоянии, а при относительно небольшом повышенном давлении (без снижения температуры) переходят в жидкости.
В табл. 1.5 приведены некоторые свойства углеводородов, входящих с состав сжиженных газов.
Основным источником получения сжиженных газов являются попутные нефтяные газы и газы конденсатных месторождений, которые на газобензиновых заводах разделяют на этан, пропан, бутан и газовый бензин. Технические пропан и бутан, а также их смеси представляют собой сжиженные газы, используемые для газоснабжения потребителей.
Технические газы в отличие от чистых содержат небольшое количество углеводородов, легче пропана и тяжелее бутана, а также газообразные примеси.
На нефтеперерабатывающих заводах получают предельные и непредельные углеводороды.
Предельные углеводороды – пропан-пропилен и бутан-бутилен − можно использовать для газоснабжения. Непредельные углеводороды − реакционноспособные – являются ценным сырьем для производства синтетических продуктов.
Основные компоненты сжиженных углеводородных газов (пропан и бутан) относятся к насыщенным углеводородам открытого строения − алканам. Их общая химическая формула CnH2n+2 . Алканы представляют собой бесцветные вещества с характерным запахом нефти, практически нерастворимые в воде. Они мало активны и трудно вступают в соединения с другими веществами. Метан СН4 и этан СН3-СН3 (С2Н6) являются газами.
Метан можно сконденсировать при температуре ниже – 82,1 0С, а этан − ниже + 32,3 0С.
Пропан СН3−СН2−СН3 (С3Н8), нормальный бутан СН3−СН2−СН2−СН3 (С4Н10) и изобутан СН3−СН−СН3 (С4Н10) при нормальных условиях нахо-
СН3 дятся в газообразном состоянии, но при незначительном повышении дав-
ления до 0,47 МПа (пропан), 0,115 МПа (бутан) и 0,16 МПа (изобутан) при t = 0 0С они конденсируются в жидкость.
Это свойство выгодно выделяет пропан-бутановые смеси и делает их особенно ценными источниками газоснабжения, ибо транспортировать и хранить их можно в виде жидкостей, а сжигать − в виде газа.
Таким образом, при транспортировании и хранении используют преимущества жидкой фазы, а при сжигании – газообразной.
Пентан С5Н12 – летучая жидкость, входит в состав газового бензина. Высшие углеводороды – твердые тела.
23
Таблица 1.5
Давление насыщенных паров рН , плотность жидкости ρЖ , плотность насыщенного пара ρП
и скрытая теплота испарения r некоторых углеводородов
Темпера- |
|
Пропан |
|
|
изо-Бутан |
|
|
н-Бутан |
|
|||
тура, |
рН, |
ρЖ , |
ρП , |
r, |
рН, |
ρЖ , |
ρП , |
r, |
рН, |
ρЖ , |
ρП , |
r, |
0С |
МПа |
кг/л |
кг/м3 |
кДж/кг |
МПа |
кг/л |
кг/м3 |
кДж/кг |
МПа |
кг/л |
кг/м3 |
кДж/кг |
-60 |
0,04 |
0,606 |
1,11 |
442 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-55 |
0,05 |
0,598 |
1,36 |
435 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-50 |
0,06 |
0,593 |
1,81 |
427 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-45 |
0,09 |
0,587 |
2,07 |
425 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-40 |
0,11 |
0,581 |
2,61 |
420 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-35 |
0,14 |
0,575 |
3,25 |
417 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
-30 |
0,17 |
0,565 |
3,87 |
410 |
0,054 |
0,619 |
1,49 |
386 |
- |
- |
- |
- |
-25 |
0,2 |
0,559 |
4,62 |
404 |
0,06 |
0,61 |
1,65 |
380 |
- |
- |
- |
- |
-20 |
0,24 |
0,533 |
5,48 |
400 |
0,073 |
0,606 |
1,96 |
375 |
- |
- |
- |
- |
-15 |
0,29 |
0,548 |
6,4 |
396 |
0,09 |
0,6 |
2,5 |
371 |
0,051 |
0,615 |
1,60 |
397 |
-10 |
0,34 |
0,542 |
7,57 |
388 |
0,11 |
0,594 |
3,04 |
366 |
0,08 |
0,611 |
1,95 |
393 |
-5 |
0,41 |
0,535 |
9,05 |
383 |
0,133 |
0,588 |
3,59 |
360 |
0,096 |
0,605 |
2,1 |
389 |
0 |
0,47 |
0,528 |
10,4 |
380 |
0,16 |
0,582 |
4,31 |
356 |
0,115 |
0,6 |
2,82 |
384 |
5 |
0,55 |
0,521 |
11,9 |
371 |
0,192 |
0,576 |
5,07 |
349 |
0,138 |
0,596 |
3,35 |
380 |
10 |
0,63 |
0,514 |
13,6 |
364 |
0,225 |
0,57 |
5,92 |
345 |
0,164 |
0,591 |
3,94 |
376 |
15 |
0,73 |
0,507 |
15,5 |
356 |
0,253 |
0,565 |
6,95 |
339 |
0,197 |
0,583 |
4,65 |
371 |
20 |
0,83 |
0,499 |
17,7 |
345 |
0,306 |
0,56 |
7,94 |
335 |
0,23 |
0,578 |
5,39 |
367 |
25 |
0,95 |
0,49 |
20,2 |
339 |
0,355 |
0,553 |
9,21 |
327 |
0,269 |
0,573 |
6,18 |
362 |
30 |
1,07 |
0,483 |
22,8 |
329 |
0,41 |
0,546 |
11,5 |
323 |
0,314 |
0,568 |
7,19 |
358 |
35 |
1,21 |
0,474 |
25,3 |
320 |
0,471 |
0,54 |
13 |
316 |
0,36 |
0,569 |
8,17 |
355 |
40 |
1,37 |
0,464 |
28,6 |
312 |
0,639 |
0,534 |
14,7 |
310 |
0,408 |
0,556 |
9,33 |
347 |
45 |
1,53 |
0,451 |
34,5 |
301 |
0,606 |
0,527 |
16,8 |
302 |
0,477 |
0,549 |
10,6 |
341 |
50 |
1,7 |
0,446 |
36,8 |
285 |
0,695 |
0,52 |
18,94 |
294 |
0,536 |
0,542 |
12,1 |
333 |
55 |
1,89 |
0,437 |
40,2 |
270 |
0,781 |
0,513 |
20,56 |
285 |
0,609 |
0,536 |
12,4 |
328 |
60 |
2,1 |
0,434 |
44,6 |
262 |
0,869 |
0,505 |
24,2 |
275 |
0,69 |
0,532 |
15,4 |
322 |
24
Во избежание повышения давления насыщенного пара сжиженный газ не должен содержать значительных качеств этана, а для недопустимого снижения давления насыщенного пара – пентана.
Некоторые физико-химические свойства углеводородов, входящих в состав сжиженных газов, приведены в табл. 1.6.
Как отмечалось выше, основной особенностью и положительным свойством сжиженных углеводородных газов является способность сжижения при сравнительно небольшом давлении. Поэтому в отличие от систем, использующих сухой (тощий) газ, элементы систем снабжения сжиженными газами необходимо рассчитывать, исходя из свойств жидкой и паровой фаз с учетом превращений. Эти расчеты проводят на основании таблиц (см. табл. 1.5) и диаграмм состояния углеводородов.
Таблица 1.6
Некоторые физико-химические свойства углеводородных газов, входящих в состав технических сжиженных газов
|
|
Критические |
Темпе- |
Давле- |
Теплота испа- |
||||||
|
|
|
параметры |
|
ратура |
ние на- |
рения при |
||||
|
Хими- |
|
|
|
|
|
кипе- |
сыще- |
температуре |
||
Газ |
тем- |
|
дав- |
|
плот- |
||||||
ческая |
пе- |
|
ле- |
|
ность, |
ния |
ния |
|
кипения, со- |
||
|
формула |
|
|
при |
паров |
ответствую- |
|||||
|
|
рату- |
|
ние, |
|
кг/м3 |
101,3 |
при 0 |
0 |
С, |
щей |
|
|
ра, |
|
МПа |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
кПа, |
МПа |
давлению |
||||
|
|
0C |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
0С |
|
|
|
101,3 кПа, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кДж/кг |
Метан |
СН4 |
- 82,6 |
|
4,64 |
|
162 |
-162,6 |
- |
|
|
509,3 |
Этан |
С2Н6 |
32,3 |
|
4,73 |
|
210 |
-88,5 |
2,39 |
|
485,7 |
|
Пропан |
С3Н8 |
95,7 |
|
4 |
|
226 |
-42,1 |
0,47 |
|
427,1 |
|
н-Бутан |
н-С4Н10 |
152,8 |
|
3,56 |
|
225 |
-0,5 |
0,12 |
|
385,6 |
|
изо-Бутан |
изо-С4Н10 |
134 |
|
3,45 |
|
- |
-10,2 |
0,16 |
|
366,4 |
|
Пентан |
С5Н12 |
197,2 |
|
3,24 |
|
232 |
36,2 |
- |
|
|
357,6 |
Этилен |
С2Н4 |
9,8 |
|
4,81 |
|
220 |
-103,7 |
4,21 |
|
481,5 |
|
Пропилен |
С3Н8 |
91,6 |
|
4,32 |
|
- |
-47 |
0,6 |
|
|
439 |
Пример 1. Определить давление насыщенного пара рН пропана и плотность его жидкой ρЖ и паровой ρП фаз. Пропан находится в баллоне при температуре t = − 25 и 16 0С.
Решение. 1. Определяем параметры пропана при t = − 25 0С. По р−h-диаграмме рН = 0,2 МПа; удельный объем жидкости υЖ = 1,78 л/кг = = 1,78 10-3 м3/кг (на пограничной кривой жидкости).
Плотность жидкости
ρЖ = 1 / υЖ = 1 / 1,78 10-3 = 0,562 103 кг/м3.
25
По табл. 1.5 получаем рН = 0,200 МПа; ρЖ = 0,559 103 кг/м3; ρП =
=4,62 кг/м3.
2.Определяем параметры пропана при t = 16 0С. По р−h-диаграмме
рН = 0,73 МПа; ρЖ = 0,501 103 кг/м3 ; ρП = 15,4 кг/м3. По табл. 1.5 рН = = 0,748 МПа; ρЖ = 0,505 103 кг/м3; ρП = 15,97 кг/м3.
Анализ результатов показывает, что с повышением температуры давление насыщенного пара увеличивается, плотность пара также растет, а плотность жидкости несколько уменьшается.
Пример 2. После заполнения баллона пропаном объем жидкой фазы составил 90 % объема баллона. Температура t = 10 0С. С повышением температуры объем паровой подушки будет уменьшаться. Определить, при какой температуре баллон будет заполнен жидкостью.
Решение. 1. При t = 10 0С ρЖ = 0,514 кг/л (см. табл. 1.5). Тогда масса жидкого пропана в баллоне будет
МЖ = 0,514 0,9 V,
где V – объем баллона, л.
2. При t = 10 0С плотность пара ρП = 13,6 кг/м3. Масса парообразного пропана в баллоне (кг) будет
МП = 13,6 0,1 V / 1000.
3. Общая масса пропана в баллоне (кг)
М = МЖ + МП = (0,514 0,9 + 1,36 / 1000) V = 0,466 V.
Доля массы паровой фазы составляет МП / М = 2,9 % .
4. Плотность жидкости, когда она полностью заполнит баллон,
ρЖ = М / V = 0,466 V / V = 0,466 кг/л.
Согласно р−h-диаграмме этой плотности соответствует температура (на линии насыщения) t = 39 0С.
Искомую температуру можно найти и с помощью табл. 1.5. Для этого определяем плотность жидкости для температур 35 0С ρЖ = 0,474 кг/л и 40 0С ρЖ = 0,464 кг/л. Далее температуру, соответствующую ρЖ = = 0,466 кг/л, определяем линейным интерполированием.
Следовательно, когда температура пропана повысится до 39 0С, паровая подушка полностью исчезнет, и при дальнейшем повышении темпера-
26
туры жидкость будет расширяться, расти давление в баллоне и напряжение его стенок, что может привести к разрыву баллона.
Пример 3. В баллон емкостью V = 50 л заливают 20 кг пропана насосом под давлением. После установления термодинамического и теплового равновесия температура пропана и баллона становится равной t = 15 0С. Определить давление, которое установится в баллоне, количество и объем жидкой и паровой фаз.
Решение. 1. Предположим, что в баллоне образовалась паровая подушка, тогда давление в нем будет равно давлению насыщения рН для пропана при 15 0С. Если в баллоне однофазная система (жидкость), то давление может быть больше рН . По табл. 1.5 рБАЛ = рН = 0,73 МПа.
2.Плотность жидкой и паровой фаз при давлении насыщения определяем по табл. 1.5 или lg−h-диаграмме (по нижней и верхней пограничным кривым): ρЖ = 0,507 кг/л; ρП = 15,51 кг/м3.
3.Определяем объем паровой подушки VП и жидкости VЖ , учитывая, что их суммарная масса равна 20 кг, а VП + VЖ = 50 л.
(VП / 1000) ρП + (50 – VП) ρЖ = 20;
(VП / 1000) 15,51 + (50 – VП) 0,507 = 20,
отсюда VП = 10,9 л; VЖ = 50 – VП = 50 – 10,9 = 39,1 л. 4. Определим массы пара и жидкости:
МП = (10,9 / 1000) 15,51 = 0,17 кг; МЖ = 39,1 0,507 = 19,8 кг.
Пример 4. Температура пропана в баллоне t = 30 0С. Пары его проходят через регулятор, где их давление снижается до 0,128 МПа. Определить температуру пропана после регулятора и величину перегрева паров.
Решение. 1. Из баллона выходит насыщенный пар, поэтому его состояние в р−h-диаграмме будет соответствовать точке пересечения изотермы t = 30 0С и пограничной кривой пара (рис. 1.6, точка 1). Давление в баллоне
рН = 1,07 МПа.
2. Процесс дросселирования на клапане протекает при постоянной энтальпии. Поэтому для определения конечного состояния через точку 1 проводим линию h = const до пересечения с линией р = 0,128 МПа (точка 2). Через эту точку проходит изотерма t = 9 0С. Процесс дросселирования изображен линией 1-2. Температура пропана при этом снижает-
ся на ∆t = = 30 – 9 = 21 0С.
27
р |
|
|
|
|
|
|
3. Несмотря на снижение тем- |
||
К |
|
|
|
|
|
пературы пропана, пар перегрева- |
|||
|
Пропан |
|
|
|
|
|
|
ется, так как давлению |
рН = |
|
|
|
|
|
|
|
= 0,128 МПа соответствует |
тем- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
пература насыщения t = − 38 0C. |
|
|
t = 30 0C |
|
1 |
|
|
|
|
Следовательно, перегрев пара со- |
|
|
|
|
|
|
р = 0,128 МПа |
ставит ∆tПЕР = 9 – (− 38) = 47 0С. |
|||
|
pH = 1,07 МПа |
|
|
||||||
|
h = соnst |
2 |
|
|
t = 30 |
0C |
|
Пример 5. Баллон с пропаном |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
t = 9 0C |
|||||
|
|
|
|
|
установлен в помещении, в кото- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ром температура воздуха 18 0С. |
|
|
|
|
|
|
|
t |
Вместимость баллона 50 л |
(d = |
|
Рис. 1.6. Процесс дросселирования |
= 300 мм; Н = 826 мм). Заполнен |
||||||||
пропана 1-2 |
|
|
|
|
|
|
он на высоту 600 мм. Пары про- |
пана поступают к горелкам пли-
ты. Нагрузка плиты равна 9,3 кВт.
Определить количество испаряющегося пропана и его температуру в баллоне.
Коэффициент теплопередачи от воздуха к жидкому пропану принимаем равным 9,3 Вт/(м2 К).
Решение. 1. Рассмотрим процесс трансформации теплоты и фазовых превращений, который наблюдается при стабильном режиме работы установки. Тепловой поток из помещения поступает через стенки баллона к жидкому пропану и расходуется на его испарение. Необходимое количество испарившегося пропана определяется нагрузкой плиты. Отсюда с увеличением нагрузки увеличивается тепловой поток, поступающий в баллон в результате изменения температурного напора между воздухом помещения и пропаном в баллоне. В результате этого с увеличением нагрузки температура в баллоне будет снижаться.
Значение температуры можно определить из следующих равенств: поток теплоты из окружающей среды в баллон равен расходу теплоты на испарение пропана; масса испарившегося пропана, умноженная на его теплоту сгорания, равна тепловой нагрузке плиты. Из этих равенств находят все тепловые потоки и параметры жидкой и паровой фаз пропана.
2. Количество пропана МПР , необходимого для работы плиты, определяем исходя из нагрузки плиты QПЛ = 9,3 кВт и теплоты сгорания пропана
QН = 46400 кДж/кг:
МПР = QПЛ / QН = 9,3 / 46400 = 2,01 10-4 кг/с = 0,72 кг/ч.
28