Практическая работа № 4
П р а к т и ч е с к а я р а б о т а № 4
АНАЭРОБНЫЕ ФОРМИРОВАТЕЛИ ПРОКЛАДОК АНАКРОЛ
Цель практической работы: Сформировать и закрепить знания по |
||
С |
|
|
разделу курса. Приобрести навыки и умения использовать современные |
||
формирователи прокладок |
при герметизации плоских |
поверхностей |
(рис. 11). |
|
|
Анаэробные ж дк е |
формирователи прокладок и |
клей-герметик |
предназначены для ф ксации и герметизации плоских металлических поверхностей, напр мер, фланцев, патрубков.
|
Отвержденные анаэро ные прокладки отлично работают в условиях |
|
|
при нал ч значительных динамических осевых и радиальных |
|
|
б |
|
|
|
нагрузок при температурах от -60 до +180С. |
|
|
Жидкие формирователи прокладок могут на- |
вибрацииноситься неоднократно после разборки со- |
||
|
|
единения и очистки с сопрягаемых поверх- |
|
|
ностей детали от остатков старой прокладки. |
|
|
Раз орка деталей производится обычным ин- |
|
|
струментом, а отвержденный материал легко |
|
|
удаляется с поверхности. |
Рис. 11. Пример герметизации |
Применение анаэробных формировате- |
|
плоских поверхностей |
Д |
|
|
|
лей прокладок обеспечивает: |
|
|
А |
− |
безусадочную герметизацию сопрягаемых металлических поверхно- |
|
стей, |
которая позволяет избежать дополнительной подтяжки элементов |
|
крепления (болтов, шпилек и т.п.) в процессе эксплуатации изделия;
− |
увеличение структурной прочности всего соединения; |
− |
И |
снижение требований допусков к чистоте обработки поверхностей |
деталей − поверхности с царапинами и зарубками могут быть загерметизированы без устранения дефектов.
Преимущества анаэробных формирователей прокладок перед плоскими прокладками:
− геометрия герметизируемой поверхности может быть любой сложности;
− прокладку можно наносить на поверхности расположенные как горизонтально, так и вертикально без использования ее технологической фиксации (после нанесения прокладки на поверхность жидкая прокладка не стекает, т.к. обладает, так называемым, свойством «тиксотропности»); − не нужно хранить на складе большой ассортимент плоских прокла-
док для конкретных изделий.
27
Технические жидкости и полимеры
Рекомендации по применению анаэробных прокладок АНАКРОЛ
Подготовка поверхностей деталей
Поверхности деталей, подлежащие фиксации или герметизации жидкими анаэробными прокладками, должны быть без следов коррозии, остатков от предыдущей прокладки (например, полимера, если жидкая прокладка пр меняется на данном фланцевом соединении повторно − при
ремонте здел я, осмотре и т.д.), чистыми и сухими. При наличии корро- |
||
зии или остатков пол мера их необходимо удалить с помощью механиче- |
||
С |
|
|
ского или ручного нструмента. |
|
|
Удален |
загрязнен й (масел, жиров, остатков нитритов и СОЖ) с |
|
поверхности |
здел я ли детали перед нанесением анаэробной прокладки |
|
проводят обезж р ван ем. На заключительной стадии очистки можно ис- |
||
пользоватьметиленхлор стый |
по ГОСТ 9968 или ацетон по ГОСТ 2603. |
|
|
б |
|
Затем детали сушат при цеховой температуре (15-25) °С до полного испарения раствор теля (о ычно 1÷5 минут). На деталях после подготовки не должно быть видимых разводов, налетов и т.п.
Анаэробные прокладки наносят непосредственно на детали несколь-
кими методами:
− с помощью ручных или автоматических дозаторов – из картушей |
||
Поставщика; |
Д |
|
− |
валиком через трафаретА; |
|
− |
кисточкой. |
|
Замечание: в последних двух случаях необходимо предварительно
перегрузить прокладку из упаковки изготовителя в чистую рабочую по- И
лимерную тару. Оставшийся, частично использованный продукт запрещается перегружать обратно из рабочей тары в картуши изготовителя в виду возможного попадания в оригинальную упаковку грязи и образования в
ней полимера.
Рис. 12. Пример нанесения прокладки «непрерывным шнуром»
28
Практическая работа № 4
Прокладка должна быть нанесена непрерывным шнуром в виде замкнутой линии вокруг всех технологических отверстий (рис. 12). Если линии будут прерывистыми, то не будет достигнута требуемая степень герметизации соединения. После нанесения прокладки устанавливают вторую деталь, которая фиксируется болтами с применением анаэробных клеев-герметиков.
Толщину наносимого шнура прокладки определяют экспериментально. Кол чество нанесенной прокладки должно быть таким, чтобы по-
сле сборки узла она практ чески не выдавливалась. |
||||
Контроль прочностных характеристик в соединении |
||||
С |
|
|||
|
Испытан |
ж дк х анаэро ных прокладок обычно проводятся при |
||
входном контроле. Предел прочности на отрыв, регламентируемый соот- |
||||
ветствующ |
|
ТУ на материал, определяют по ГОСТ 14760. |
||
|
Пр ч нами сн жен я прочности фиксации по сравнению с ожидае- |
|||
мымипоказателямимогут ыть: |
||||
− |
несоответств е свойств сопрягаемых поверхностей деталей предъяв- |
|||
ляемым требован ям; |
|
|||
− |
время и температура отверждения прокладки до проведения испыта- |
|||
|
|
б |
||
ний не выдержаны; |
|
|||
− сопрягаемые поверхности подготовлены некачественно; |
||||
− |
прокладка нанесена неправильно; |
|||
− |
прокладка выбрана неправильно. |
|||
|
|
|
|
А |
|
|
|
|
Д |
Контроль герметичности соединения
До проведения испытаний детали, собранные с прокладками, выдерживают 24 часа при температуре (23±2) °С.
Испытания проводятся по действующей Ина предприятии норматив- но-технической или конструкторской документации (НТД и КД). зделия, не выдержавшие испытания, разбирают, очищают детали от остатков полимера и вновь собирают с применением анаэробной прокладки.
Причинами негерметичности соединений могут быть:
−несоответствие свойств сопрягаемых поверхностей деталей предъявляемым требованиям;
−время и температура отверждения прокладки до проведения испытаний не выдержаны;
−сопрягаемые поверхности подготовлены некачественно;
−прокладка нанесена неправильно;
−прокладка выбрана неправильно.
29
Технические жидкости и полимеры
Повторная сборка соединений
Возможно неоднократное использование анаэробной прокладки в одной и том же сое динении. Для этого перед повторной сборкой узла перед нанесением прокладки необходимо:
− очистить обе сопрягаемые поверхности деталей от остатков полимера до светлого металла;
− провер ть соответствие свойств поверхностей и зазора между ними
предъявляемым требован ям. |
|
|
|||
С |
|
Пример применения |
|||
анаэробной прокладки АНАКРОЛ® |
|||||
|
|
|
|||
|
|
|
Герметизация жестких фланцев |
||
1. Удал ть с фланцев старый герметизирующий материал (если име- |
|||||
и |
|
|
|||
ется). При |
|
мости применить механическую зачистку до светлого |
|||
металла (табл. 6). |
|
|
|
||
2. Очистить поверхность фланцев от |
|
||||
|
необход |
|
|||
остатков масла, СОЖ и т.п. с помощью |
|
||||
ацетона или других растворителей. Тща- |
|
||||
тельно просушить. Не вытирать! |
|
|
|||
|
|
А |
|||
3. Нанести |
|
Д |
|||
через трафарет валиком |
И |
||||
или вручную из картуша на поверхность одного из фланцев в виде замкнутой линии анаэробную прокладку или клей-герметик.
30
Практическая работа № 4
С |
|
|
4. Установить второй фланец на место |
|||||
в течение 5−7 мин. При установке и затяж- |
||||||||
ке крепежных болтов фланцы стараться не |
||||||||
сдвигать. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
Нанести |
|
8. Проверить усилие затяжки болта |
||||||
5. Выбрать анаэробный клей-герметик требуемой прочности. |
|
|||||||
6. |
анаэро ный клей-герметик на резьбу крепежных болтов. |
|||||||
|
б |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
7. Накрутить гайку и подтянуть ее. |
|
|||
|
|
(гайки) динамометрическим ключом. |
|
|||||
|
|
|
|
Д |
|
|||
|
|
|
|
9. Оставить собранный узел в покое |
||||
|
|
Ана 3−24 часа. |
|
|||||
|
|
|
|
10. Провести «опрессовку» соедине- |
||||
|
|
ния. |
|
|
И |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
Расчет расхода клея-герметика при фиксации соединений типа «вал- |
||||||||
втулка»: |
|
|
|
|
|
k |
|
|
|
|
V = 3,14L D h N |
|
; |
(1) |
|||
|
|
1000 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
M =V ρ, |
|
|
|
(2) |
|
где V − расход клея-герметика, мл;
M − расход клея-герметика, г;
L − длина склейки, мм. Для болтовых соединений принимается равной высоте гайки (ГОСТ 6915-70);
D − диаметр резьбы, мм;
31
Технические жидкости и полимеры
h − толщина клеевого слоя в резьбовом зазоре: 0,1 мм (для М3−М8), 0,2 мм (для М10−М27), 0,3 мм (для М30−М48);
N − количество склеиваемых поверхностей, N = 2;
k − практический поправочный коэффициент, k = 1,3;
ρ − плотность анаэробного клея-герметика, (1,03 – 1,15 г/см3).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6 |
|
|
|
|
|
|
Рабочая |
|
|
|
|
Спецификация |
|
|
Обычное пр менен е |
|
температура, |
Зазор, мм |
|
Цвет и вид |
(см. приложе- |
|
|||
|
|
|
|
|
°С |
|
|
|
|
ние) |
|
|
поверхностями |
|
|
|
|
зеленая |
|
|
|||
|
Для гермет зац |
жестк х |
от -60 до |
|
≤ 0,25 |
|
АНАКРОЛ |
|
|||
|
фланцев. борка трансмис- |
|
|
|
вязкая |
|
|
||||
Ссии, блоков дв гателя. |
|
+150 |
|
|
|
жидкость |
2033 |
|
|||
|
Для гермет зац |
жестк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фланцев. Может спользо- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
б |
|
|
|
|
|
||||
|
ваться на сборках с алюм - |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ниевыми |
|
. |
|
|
|
|
|
Зеленая |
АНАКРОЛ |
|
|
При разборке стальных |
|
от -60 до |
|
≤ 0,25 |
|
жидкость |
|
|||
|
чугунных соед нен й воз- |
|
+180 |
|
|
|
средней |
101 |
|
||
|
можно понадоб тся про- |
А |
вязкости |
|
|
||||||
|
грев при +250 С места гер- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
метизации и горячий де- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
монтаж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для герметизации жестких |
|
Д |
|
|
||||||
|
фланцев из стали, чугуна, |
|
|
|
|
||||||
|
например, в трансмиссии, |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
блоках двигателя и т.п. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Может использоваться на |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
гибких металлических |
|
от -60 до |
|
|
|
красный |
АНАКРОЛ |
|
||
|
сборках, в т.ч. с алюминие- |
|
≤ 0,5 |
|
|
||||||
|
+180 |
|
|
гель |
3011 |
|
|||||
|
выми поверхностями, а так |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
И |
|
||||||
|
же вместо вырубленных |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
прокладок. Не создает за- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
диров и не разрушается. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Легко разбирается и счи- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
щается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для герметизации корпу- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
сов, крышек. Может ис- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
пользоваться для ремонта |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
вырубленных прокладок |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
(толщиной до 0,08 мм). |
|
от -60 до |
|
≤ 0,5 |
|
зеленый |
АНАКРОЛ |
|
||
|
При разборке соединений |
|
+180 |
|
|
гель |
3012 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||||
|
возможно понадобится |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
прогрев при +250°С места |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
герметизации и горячий |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
демонтаж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32
|
|
|
|
Практическая работа № 4 |
|
Задание |
|
|
|
1. |
Определить расход клея-герметика при монтаже гильз блока цилин- |
|||
|
дров двигателя. |
|
||
2. |
Определить расход клея-герметика при сборке Шкива колленчатого |
|||
|
вала. |
|
|
|
3. |
Определить расход клея-герметика при сборке первичный вала ко- |
|||
|
робки передач автомобиля. |
|
||
4. |
Определ ть расход клея-герметика при герметизации прокладки ме- |
|||
|
жду масляным поддоном |
блоком цилиндров. |
||
5. |
Определ ть расход клея-герметика при герметизации соединяемых |
|||
|
поверхностей масляного поддона и крышки газораспределительного ме- |
|||
С |
|
|||
|
ханизма. |
|
|
|
6. |
Определ ть расход клея-герметика при герметизации крепления ко- |
|||
|
жуха охлад теля масла |
герметизации крышки и лотка масляного |
||
|
фильтра. |
|
|
|
7. |
Определ ть расход клея-герметика при герметизация прокладки |
|||
|
при |
|||
|
креплен я корпуса термостата к двигателю. |
|||
8. |
Определ ть расход клея-герметика при установке прокладки боко- |
|||
|
вых крышек |
цилиндров и головки блока цилиндров. |
||
9. |
|
блока |
||
Определить расход клея-герметика при покрытии места соединения |
||||
|
коробки передачи и картера сцепления. |
|||
|
10. Определить расход клея-герметика при герметизации соединитель- |
|||
|
ной поверхности без прокладки и фланцев корпуса КПП. |
|||
|
При выполнении заданияАвоспользоваться приложением 1. |
|||
|
Вопросы |
|
Д |
|
|
|
|
|
|
1.Для чего предназначены анаэробные ФОРМРОВАТЕЛИПРОКЛАДОК.
2.Преимущества при использовании анаэробных формирователей прокладок.
3.Преимущества анаэробных формирователей прокладок перед плоскими прокладками.
4.Какими методами наносят Анаэробные прокладки.
5.Причины снижения прочности фиксации.
6.Причины негерметичности соединений.
7.Как определяется расход клея герметика.
33