Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1689.pdf
Скачиваний:
59
Добавлен:
07.01.2021
Размер:
1.57 Mб
Скачать

1.6. Конструкция колонны и условия эксплуатации

Проектируемая колонна предназначена для производства окисленных битумов. Колонна состоит из цельносварного корпуса. Кроме этого, в колонне имеются штуцера, предназначенные для подвода сырья, вывода продукта, замера температуры и давления. Аппарат оборудован люками-лазами для ремонта и обслуживания.

Аппарат работает под давлением. Избыточное давление в аппарате около 0,5 МПа, диаметр аппарата – D, мм, рабочая температура – около 300 °С. Среда – битум. Условие работы аппарата

– взрывоопасная среда и внутреннее давление. По условиям работы аппарат относится к I группе, поэтому процент контроля сварных

швов принимается равным 100% по ГОСТ 6996–86.

расчета или результатов испытаний. ЕслиИпри эксплуатации температура элемента аппаратаАможет повыситься до температуры

Расчетная температура TR – это температура для определения

физико-механических характеристик конструкционного материала и допускаемых напряжений. Она определяетсяДна основании теплового

соприкасающейся с ним среды, расчетная температура принимается равной рабочей, но не бменее 20 °С [5]. Проектируемый аппарат снабжен изоляцией, препятствующей охлаждению или нагреванию элементов аппаратовивнешней средой. Рабочая температура аппарата Т = 300 °С. Расчетная температура Тр = 300 °С.

Рабочее давлен е P – максимальное избыточное давление среды в аппарате приСнормальном протекании технологического процесса без учета допускаемого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного устройства, P = 0,5 МПа.

Расчетное давление PR – максимальное допускаемое рабочее давление, на которое производится расчет на прочность и устойчивость элементов аппарата при их максимальной температуре. Как правило, расчетное давление может равняться рабочему давлению.

Расчетное давление может быть выше рабочего в следующих случаях: если во время действия предохранительных устройств давление в аппарате может повыситься более чем на 10% от рабочего, то расчетное давление должно быть равно 90% от давления в аппарате при полном открытии предохранительного устройства; если на элемент действует гидростатическое давление от столба жидкости в аппарате, значение которого свыше 5% расчетного, то расчетное

16

давление для этого элемента соответственно повышается на значение гидростатического давления.

Поскольку аппарат снабжен предохранительным клапаном и рабочее давление P>0,07 МПа,

РR1 = 1,1· P, (1.37)

где P – рабочее давление, МПа.

Пробное давление для испытания аппарата определяется по формуле [5]

 

 

[σ]20

 

 

Рпр =1,25 РR1 [σ]tR ,

(1.38)

где [σ]20 – допускаемое напряжение

материала при 20

°С, МПа;

[σ]tR – допускаемое напряжение

материала, МПа, при расчетной

температуре Тр= 300 °С.

 

 

 

И

 

Условное давление Русл, МПа, для выбора узлов и фланце-

вых соединений определим по формуле

 

 

 

 

Д

 

P

P

[σ

]20 .

 

(1.39)

усл

R1

[σ

]tR

 

 

 

А

 

 

По условиям работы аппарата как в рабочих условиях, так и в

условиях монтажа, ремонта, нагрузок от веса и ветровых нагрузок,

выбираем сталь 16ГС о ласть применения от – 40 °С до +475 °С, по давлению не ограничена. По ОСТ 26-291–94, ГОСТ 5520–89 можно

выбрать сталь 16ГС. Допускаемое напряжение [σ], МПа, для стали

16ГС с толщиной стенки свыше 18 мм при Тр=300 °С по

 

б

ГОСТ 14249–89 составляет [σ]20=170 МПа, [σ]300=134 МПа.

Расчетное значениеи

модуля продольной упругости

Е=1,75 105 МПа.

 

 

С

 

 

Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов: прибавку на коррозию металла принимаем равной c1 = 3 мм, прибавка на минусовое значение по толщине листа составляет c2 = 0,3 мм. Корпус имеет продольные и кольцевые сварные швы. Для его сборки применяется автоматическая сварка под слоем флюса со сплошным проваром. Для сварки корпуса аппарата выбираются стыковые швы.

Значение коэффициента прочности сварных швов ϕ можно принять равным 0,85.

17

1.7.2. Расчёт днищ

1.7. Расчет на прочность и устойчивость корпуса

1.7.1. Расчет обечайки, нагруженной внутренним избыточным давлением

Цель: расчет на прочность, определение толщины стенки

аппарата, удовлетворяющей условиям прочности.

 

Исходные данные для расчета:

 

 

 

 

– расчетное давление PR, МПа;

 

 

 

 

– диаметр колонны D, мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– допускаемое напряжение [σ], МПа, при T °С;

 

– коэффициент прочности сварного шва ϕ;

 

 

– общая прибавка к толщине металла c, мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И

 

Толщина стенки аппарата определяется по формулам [5]

 

 

 

sR =

 

 

PR1 D

;

(1.40)

 

 

 

2[σ] ϕ P

 

 

 

 

 

 

 

 

R1

 

 

 

 

 

 

 

s ≥ sR + c ,

 

(1.41)

где sR – расчётная толщина стенки,

м; s – исполнительная толщина

стенки, м; D – внутренний диаметр аппарата, м.

 

 

б

стенкиДсосуда s принимается, а

Исполнительная толщина

допускаемое внутреннее из ыточное давление для обечайки

[p],

и

 

 

 

 

 

 

 

МПа, рассчитывается по формулеА

 

 

[р]

=

2ϕ [σ]

(s c)

.

 

(1.42)

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

D + (s c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условие применен я расчетных формул [5]

 

 

 

 

 

s c

0,1.

 

(1.43)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D

 

 

 

 

Цель: расчет на прочность, определение толщины эллиптического днища, удовлетворяющего условию прочности.

Расчетная схема эллиптического днища приведена на рис. 1.6. Исходные данные для расчета:

расчетное давление PR, МПа;

диаметр колонны D, мм;

допускаемое напряжение [σ], МПа, при T, °С;

коэффициент прочности сварного шва ϕ;

18

– общая прибавка к толщине металла c, мм.

Рис. 1.6. Днище

Для данной обечайки выбираются эллиптические отбортованные днища. Толщина стенки днища определяется по формулам [5]

sд =

 

PR1 R

 

 

 

;

(1.44)

 

2[σ] ϕ 0,5P

 

 

Д

 

 

 

R

 

 

 

s ≥ sд+ c,

(1.45)

 

А

 

где R – радиус кривизны в вершине днища, мИ; R = D – для эллиптичес-

ких днищ с H = 0,25 D.

 

 

 

 

Толщину днища принимают по толщине листа

стандартного

значения.

Допускаемое внутреннее из ыточное давление для днища,

МПа, определяется по формуле 2 ϕ[σ] (s

c)

 

 

 

 

б[P]=

1

 

.

(1.46)

 

 

R + 0,5 (s1 c)

 

 

Условие примененияирасчетных формул для эллиптических

днищ [5]:

С

 

 

s1 c

 

 

 

 

 

0,002

0,100.

(1.47)

 

 

 

 

 

 

D

 

 

 

Длина цилиндрической отбортованной части днища, м,

 

 

 

h1 > 0,8

D (s1 c).

 

(1.48)

1.7.3. Расчет обечайки, нагруженной наружным давлением

Исходные данные для расчета:

расчетное наружное давление P, МПа;

диаметр колонны D, мм;

допускаемое напряжение [σ], МПа, при T, °С;

19

коэффициент прочности сварного шва ϕ;

общая прибавка к толщине металла c, мм.

модуль продольной упругости Е, МПа, при расчетной температуре;

внутреннее избыточное давление при гидроиспытании Pпр,

МПа;

длина цилиндрической обечайки L0, мм;

толщина стенки s, мм, определена ранее.

Так как толщина стенки была определена ранее, то выполняем расчет по допускаемому наружному давлению:

 

 

 

[p]=

 

 

 

α [p]p

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

(1.49)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[p]

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1+

 

 

 

p

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[p]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где [p]p допускаемое давление, соответствующее условию прочнос-

ти, МПа,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 [σ] (sИc)

 

 

 

 

 

 

[p]р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

(1.50)

 

 

 

 

 

D +0,5

(s c)

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

 

 

Допускаемое давление из условийДустойчивости в пределах

упругих деформаций, МПа,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

6

 

 

 

 

 

 

 

 

100 (s c)

2,6

 

 

[p]

=

20,8 10

 

АЕ D

 

 

 

(1.51)

E

 

 

nu B1

 

 

 

 

 

l

 

 

 

 

 

D

 

 

 

 

 

 

С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где nu коэфф ц ент запаса устойчивости,

 

nu=1,8…3,0; В1

коэффициент, определяемый по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

B = min

(1,0...9,95) D

 

 

 

 

D

 

 

 

,

(1.52)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

 

 

 

 

100 (s

 

 

 

 

где l длина, м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l = L

 

 

+

2 h + 2

,

 

 

 

 

 

(1.53)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где L0 длина цилиндрической части корпуса,

мм;

 

h1 высота

отбортовки днища, мм; HD высота выпуклой части днища без учёта цилиндрической части, мм.

20

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]