1486

30

5.5. Композиционные материалы

В.5.5.1. Химический состав порошкового материала ПК40Д2Н2-6,4: 1) 0,64% С, 4% Со, 2% Сu, 2% Ni, остальное – железо; 2) 4 % С, 2 % Сu, 2

%Ni, остальное – железо; 3) 0,4 % С, 2 % Сu, 2 % Ni, остальное – железо;

4)0,4 % С, 2 % V, 2 % Nb, остальное – железо.

В.5.5.2. Наиболее равномерное распределение плотности по объему прессовки достигается при использовании... 1) мундштучного формования; 2) изостатического прессования; 3) одностороннего прессования в металлической пресс-форме; 4) двустороннего прессования в металлической пресс-форме.

В.5.5.3. Метод формообразования длинных изделий постоянного сечения путем непрерывного продавливания порошка через канал матрицы называется... 1) шликерным литьем; 2) изостатическим прессованием; 3) мундштучным прессованием; 4) инжекционным прессованием.

В.5.5.4. Содержание Al2O3 в САП изменяется в пределах... 1) 50-80 %;2) 5-70 %; 3) 5-90 %; 4) 6-22 %; 5) 10-50 %.

В.5.5.5. Матрицей композита называют компонент, который…1) воспринимает основные нагрузки; 2) оказывает определяющее влияние на свойства композита; 3) является распределенным; 4) связывает разнородные материалы.

В.5.5.6. Наполнителем композита является компонент, который… 1) воспринимает и перераспределяет нагрузки от внешних сил; 2) оказывает определяющее влияние на свойства композита; 3) определяет уровень рабочих температур всей системы; 4) определяет работоспособность во влажной среде и других воздействиях внешней среды.

В.5.5.7. Нуль-мерный наполнитель композита – это… 1) листовой материал; 2) пруток из металла; 3) песок, гравий; 4) сетчатый материал.

РАЗДЕЛ 6. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

6.1. Основы литейного производства

В.6.1.1. Литые трубы получают методом... 1) прокатки; 2) литья под давлением; 3) кокильного литья; 4) центробежного литья.

В.6.1.2. Самым широко применяемым литейным сплавом в промышленности является... 1) чугун; 2) латунь; 3) дюралюминий; 4) сталь.

В.6.1.3. Способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость литейной формы и точно воспроизводить очертания отливки называется... 1) жидкотекучестью; 2) ликвацией; 3) кристаллизацией; 4) усадкой.

31

В.6.1.4. Металлическая форма, многократно используемая для получения отливок путем заливки в нее расплава свободной струей, называется... 1) кокилем; 2) ковшом; 3) шаблоном; 4) штампом.

В.6.1.5. Приспособлением, при помощи которого в литейной форме получают полость, близкую по форме и размерам к конфигурации отливки, является... 1) опока; 2) модель; 3) стержень; 4) стояк.

В.6.1.6. При литье под давлением применяется ... 1) пресс-форма; 2) разовая песчаная форма; 3) оболочковая форма.

В.6.1.7. Наивысшую точность стального литья обеспечивает способ

... 1) литья в парных опоках; 2) литья в кокиль; 3) центробежного литья; 4) литья по выплавляемым моделям.

В.6.1.8. Наиболее экономично изготавливать чугунные трубы способом ... 1) литья под давлением; 2) литья в оболочковые формы; 3) литья в парных опоках; 4) центробежного литья.

В.6.1.9. Система каналов, через которые расплавленный металл подводится в полость литейной формы, называется... 1) охлаждающей; 2) литниковой; 3) кристаллизационной; 4) питающей.

В.6.1.10. Основным компонентом формовочных и стержневых смесей является... 1) связующий компонент; 2) специальные добавки; 3) огнеупорная основа.

В.6.1.11. Пустотелые длинномерные цилиндрические отливки получают литьем... 1) по выплавляемым моделям; 2) в кокили; 3) под давлением; 4) в центробежные формы.

В.6.1.12. Для защиты рабочих поверхностей кокилей от пригара, от воздействия термического удара и уменьшения коэффициента трения их покрывают... 1) спецсмазками; 2) битумом; 3) полируют; 4) красками.

В.6.1.13. Совокупность исходных материалов для плавки, взятых в рассчитанном массовом соотношении, называется... 1) рудой; 2) шихтой; 3) флюсом; 4) топливом.

В.6.1.14. Неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки называется... 1) кристаллизацией; 2) пленами; 3) жидкотекучестью; 4) ликвацией.

В.6.1.15. Связующим материалом, предназначенным для связывания между собой частиц огнеупорной основы формовочных смесей, является... 1) магнезит; 2)цементит; 3)глина; 4)песок.

В.6.1.16. Для увеличения производительности изготовления литейных форм применяется формовка… 1) ручная; 2) комбинированная; 3) машинная; 4) шликерная.

В.6.1.17. Прибыль предназначается для… 1) предотвращения образования усадочной раковины; 2) изготовления стержней; 3) обеспечения газопроницаемости; 4)изготовления формы.

В.6.1.18. С целью получения полостей или отверстий в отливках применяются… 1) стержни; 2) питатели; 3) шлакоуловители; 4) стояки.

32

В.6.1.19. Формой при кокильном литье является… 1) шамот; 2) парная опока; 3) пресс-форма; 4) металлическая форма.

В.6.1.20. Материалом моделей при литье по выплавляемым моделям может быть… 1) сталь; 2) парафино-стеариновая смесь; 3) чугун; 4) дерево.

В.6.1.21. Вещества, обеспечивающие удаление пустой породы и вредных примесей в виде легкоплавких шлаков, называют… 1) модификаторами; 2) рудой; 3) раскислителями; 4) флюсами.

В.6.1.22. Технологический процесс получения фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм называется… 1) формовкой; 2) плавлением; 3) кристаллизацией; 4) литьем.

В.6.1.23. Литейными алюминиевыми сплавами являются… 1)дуралюмины; 2) силумины; 3) спеченные; 4) ковочные.

В.6.1.24. Лучшими литейными свойствами обладает (обладают)… 1) дуралюминий; 2) твердые сплавы; 3) чугуны; 4) стали.

В.6.1.25. Свойство смеси не плавиться и не спекаться под действием залитого в форму металла и не образовывать пригар называется… 1) прочностью; 2) пластичностью; 3) огнеупорностью; 4) долговечностью.

В.6.1.26. Наибольшей прочностью, газопроницаемостью и огнеупорностью обладают смеси… 1) стержневые; 2) наполнительные; 3) формовочные; 4) единые.

6.2. Основы сварочного производства

В.6.2.1. При электродуговой сварке в качестве защитных газов используют... 1) аргон и углекислый газ; 2) водород и кислород; 3) кислород и водород; 4) метан и этан.

В.6.2.2. Высокой свариваемостью обладают стали ... 1) низкоуглеродистые; 2) высоколегированные; 3) чугуны; 4) высокоуглеродистые.

В.6.2.3. При электродуговой сварке в качестве защитного газа используют... 1) водород; 2) аргон; 3) метан; 4) этан.

В.6.2.4. Сваркой давлением является сварка... 1) электроконтактная; 2) газовая; 3) лазерная; 4) электродуговая.

В.6.2.5. Способность металла образовывать сварное соединение называется... 1) пластичностью; 2) закаливаемостью; 3) свариваемостью; 4) прокаливаемостью.

В.6.2.6. Разделка кромок перед сваркой производится для ... 1) снижения пористости; 2) облегчения сборки; 3) провара на всю толщину; 4) направления по стыку.

В 6.2.7. К электрической контактной сварке относится сварка... 1) в углекислом газе; 2) стыковая сопротивлением; 3) под флюсом; 4) взрывом В.6.2.8. Плавящийся электрод применяется при сварке... 1) электро-

шлаковой; 2) термитной; 3) газовой; 4) взрывом.

33

В.6.2.9. Вид сварного шва может быть ... 1) прямым; 2) стыковым; 3) кольцевым; 4) косым.

В 6.2.10. Баллон для хранения и транспортировки кислорода окрашен в цвет ... 1) белый; 2) голубой; 3) черный; 4) красный.

В.6.2.11. Для повышения механических свойств сварного шва и пополнения выгоревших элементов основного металла применяют... 1) легирование; 2) окисление; 3) раскисление; 4) рафинирование.

В.6.2.12. При пайке стали, меди и ее сплавов мягкими припоями в качестве флюса используют... 1)канифоль; 2)все; 3) раствор ZnCl2; 4) Na2B2O2.

В.6.2.13. Припои, обладающие температурой плавления до 400° С и низкими механическими свойствами, называются... 1) мягкими; 2) нейтральными; 3) присадками; 4) твердыми.

В.6.2.14. С ростом углерода свариваемость стали... 1) улучшается; 2) ухудшается; 3)не изменяется; 4)меняется неоднозначно.

В.6.2.15. Для сварки без нагрева свариваемых деталей для пластичных металлов чаще всего применяют сварку... 1) холодную; 2) кузнечную; 3) ультразвуковую; 4) трением.

В.6.2.16. Для удаления из жидкой сварочной ванны окислов в нее добавляют элементы - раскислители: 1) W, Мо, Сr; 2) 02, N2, Н2; 3) Mn, Al, Si, Ti; 4) S, P.

В.6.2.17. Мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере свариваемых материалов называется... 1) электрической дугой; 2) ионизацией; 3) плазмой; 4) электронным лучом.

В.6.2.18. К сварке плавлением относится сварка... 1) электроконтактная; 2) взрывом; 3) трением; 4) электродуговая

В.6.2.19. Электрическая дуга является закрытой при сварке... 1) в защитных газах; 2) лазерной; 3) электродуговой; 4) электрошлаковой.

В.6.2.20. Питание при сварке на постоянном токе получают от... 1) лазера; 2) трансформатора; 3) выпрямителя; 4) умножителя.

В.6.2.21. Дуга, горящая между электродом и свариваемым металлом, является дугой... 1) комбинированного действия; 2) контактной; 3) косвенного действия; 4) прямого действия.

В.6.2.22. Питание сварочной дуги на переменном токе получают от...

1) выпрямителя; 2) конденсатора; 3) генератора; 4) трансформатора. В.6.2.23. Активным защитным газом, используемым при сварке, яв-

ляется... 1) ксенон; 2) гелий; 3) углекислый газ; 4) водород.

В.6.2.24 При дуговой сварке в защитных газах применяют... 1) СО2 и

02; 2) N2 и Н2; 3) Не и Н2; 4) Аr и СО2.

В.6.2.25. Наиболее часто применяемым горючим газом при газовой сварке является... 1) метан; 2) этан; 3) водород; 4) ацетилен.

В.6.2.26. При сварке режущих инструментов, прутков, труб используют следующий способ электроконтактной сварки: 1) кузнечная; 2) точечная; 3) стыковая; 4) все способы.

34

В.6.2.27. Для сварки емкостей, баков, сосудов из тонких металлических листов используют следующий способ электроконтактной сварки: 1) кузнечная; 2) трением; 3) точечная; 4) роликовая.

В.6.2.28. При точечной электроконтактной сварке электродами являются... 1) стальные стержни; 2) медные стержни; 3) сами заготовки; 4) медные диски.

В.6.2.29. Процесс соединения деталей нагревом их в месте контакта до пластического или жидкого состояния с применением сильного сжатия называется сваркой... 1) трением; 2) контактной; 3) взрывом; 4) холоднопрессовой.

6.3. Обработка металлов давлением

В.6.3.1. Для повышения пластичности при обработке давлением металлы подвергают... 1) ничего не делают; 2) нагреву; 3) охлаждению; 4) закалке.

В.6.3.2. Обработка металлов давлением основана на свойстве... 1) прочности; 2) пластичности; 3) твердости; 4) хрупкости.

В.6.3.3. Проволоку получают методом... 1) ковки; 2) литья; 3) волочения; 4) прессования.

В.6.3.4. Рельеф на поверхности валков прокатных станов называется…1) канавками; 2) ручьями; 3) калибром; 4) профилем.

В.6.3.5. Форму поперечного сечения продукции, получаемой при прокатке, называют... 1) слитком; 2) поковкой; 3) отливкой; 4) профилем.

В.6.3.6. Процесс выдавливания металла из замкнутого пространства через матрицу называется... 1) прессованием; 2) прокаткой; 3) ковкой; 4) гибкой.

В.6.3.7. Способом обработки металла для изготовления стального листа является... 1) ковка; 2) штамповка; 3) волочение; 4) прокатка.

В.6.3.8. Поперечно-винтовой прокаткой производятся... 1) круг; 2) слябы; 3) гильзы; 4) блюмы.

В.6.3.9. Для изготовления труб малого диаметра (менее 1 мм) применяется... 1) штамповка; 2) прокатка; 3) прессование; 4) волочение.

В.6.3.10. Процесс получения стакана из листовой заготовки называется…1) формовкой; 2) выдавливанием; 3) вытяжкой; 4) чеканкой.

В.6.3.11. Крупногабаритные массивные детали типа валов гидрогенераторов, турбинных дисков, коленчатых валов в условиях единичного и мелкосерийного производства изготовляют методом…: 1) объемной штамповки; 2) свободной ковки; 3) прессования; 4) прокатки.

В.6.3.12. Горячая деформация – это... 1) деформация, которую проводят при температуре выше температуры начала мартенситного превращения; 2) деформация, которую проводят при температуре выше комнатной температу-

35

ры; 3) деформация, которую проводят при температуре выше температуры перлитного превращения; 4) деформация, которую проводят при температуре выше температуры рекристаллизации; 5) деформация, которую проводят при температуре выше 0,1Тпл.

В.6.3.13. Для повышения пластичности и уменьшения сопротивления деформации металлы перед обработкой давлением... 1) охлаждают; 2) температура не влияет; 3) травят; 4)нагревают.

В.6.3.14. Операция получения отверстия в заготовке за счет вытеснения металла при ковке называется... 1) прошивкой; 2) протяжкой; 3) отрубкой; 4) гибкой.

В.6.3.15. Операция листовой штамповки,при которой плоская заготовка превращается в полое тело, называется... 1) вытяжкой; 2) вырубкой; 3) пробивкой; 4) гибкой.

В.6.3.16. Перегревом металла называется... 1) получение крупных зерен; 2) разупрочнение; 3) окисление поверхности зерен; 4) снижение твердости.

В.6.3.17. Профили изготавливают на станах... 1) заготовительных; 2) листопрокатных; 3) обжимных; 4) сортопрокатных.

В.6.3.18. Назначением стана поперечно-винтовой прокатки является производство... 1) гильзы; 2) уголка; 3) тавра; 4) листа.

В.6.3.19. Заготовкой в производстве бесшовных труб служит... 1) шестигранник; 2) блюм; 3) гильза; 4) лист.

В.6.3.20. Операция удлинения заготовки за счет уменьшения площади поперечного сечения называется... 1) гибкой; 2) раскаткой; 3) протяжкой; 4) осадкой.

В.6.3.21. Полости в верхней и нижней частях штампа при горячей объемной штамповке называются... 1) канавками; 2) ручьями; 3) углублениями; 4) полостями.

В.6.3.22. Высадкой при ковке называется... 1) увеличение поперечного сечения при уменьшении высоты заготовки; 2) образование отверстия в заготовке; 3) местное увеличение поперечного сечения при уменьшении высоты заготовки; 4) гибка заготовки.

В.6.3.23. Матрица в штампе предназначена для….металла: 1) формирования внешней поверхности; 2) гибки; 3) формирования зигов на поверхности; 4) формирования внутренней поверхности.

В.6.3.24. Операция отделения заготовки по замкнутому контуру, при котором отделяемая часть является деталью, называется... 1) пробивкой; 2) вытяжкой; 3) обортовкой; 4) вырубкой.

В.6.3.25. Методом волочения можно получить... 1) заготовку детали машины; 2) лист; 3) шар; 4) трубу.

В.6.3.26. Разделительной операцией листовой штамповки является...

1) прокатка; 2) вытяжка; 3) гибка; 4) отрезка.

36

6.4. Основы обработки резанием

В.6.4.1. Основными инструментами при обработке заготовок на фрезерных станках являются... 1) фрезы; 2) плашки; 3) резцы; 4) сверла.

В.6.4.2. При обработке на сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщают... 1) заготовке и инструменту; 2) заготовке; 3) инструменту (сверлу); 4) шпинделю.

В.6.4.3. Зубчатые колёса обрабатывают на станках... 1) токарных; 2) строгальных; 3) сверлильных; 4) фрезерных.

В.6.4.4. Процесс получения детали требуемой геометрической формы за счет снятия с поверхностей заготовки технологического припуска называется... 1) обработкой давлением; 2) электроэрозионной обработкой; 3) наплавкой; 4) обработкой резанием.

В.6.4.5. Основными инструментами при обработке заготовок на шлифовальных станках являются... 1) фрезы; 2) абразивные круги; 3) плашки; 4) резцы.

В.6.4.6. Назначением фасонного резца является обработка поверхностей... 1) наружных цилиндрических; 2) фасонных; 3) внутренних цилиндрических; 4) торцевых.

В.6.4.7. Назначением подрезного резца является обработка поверхностей... 1) внутренних цилиндрических; 2) наружных цилиндрических; 3) фасонных; 4) торцевых.

В.6.4.8. Плоские поверхности обрабатывают на станках... 1) зубонарезных; 2) фрезерных; 3) сверлильных; 4) токарных.

В.6.4.9. На токарно-винторезных станках для закрепления заготовок используют... 1) 3-х и 4-х кулачковые патроны; 2) машинные тиски; 3) делительные головки; 4) кондукторы.

В.6.4.10. Способ, который позволяет обрабатывать материалы как электропроводные, так и неэлектропроводные, причем их обрабатываемость не зависит от механических свойств материала, а определяется температурой плавления, называется... 1) электроэрозионным; 2) электрохимическим; 3) элек- тронно-лучевым; 4) все.

В.6.4.11. Расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, полученное за один проход резца, называется... 1) подачей; 2) скоростью резания; 3) сечением среза; 4) глубиной резания.

В.6.4.12. Электрохимической размерной обработке (ЭХО) подвергают материалы... 1) электропроводные; 2) все материалы; 3) композиционные; 4) неэлектропроводные.

В.6.4.13. Для нарезания внутренних резьб в материалах используют… 1) зенкеры; 2) плашки; 3) сверла; 4) метчики.

В.6.4.14. Для нарезания наружных резьб в материалах используют (возможны несколько правильных вариантов ответов)… 1) зенкеры; 2) резцы; 3) фрезы; 4) метчики.

37

В.6.4.15. Зенкеры предназначены для…1) сверления отверстий; 2) развертывания отверстий; 3) рассверливания отверстий; 4) фрезерования.

В.6.4.16. Подачей при обработке металлов резанием называется... 1) величина припуска; 2) толщина срезаемого слоя; 3) перемещение резца за оборот заготовки; 4) длина обрабатываемой поверхности.

В.6.4.17. Инструмент, обладающий теплостойкостью 800-1000 °С и предназначенный для обработки твердых материалов, изготавливают из...

1) твердых сплавов; 2) углеродистых инструментальных сталей; 3) легированных инструментальных сталей; 4) быстрорежущих сталей.

В.6.4.18. Конические поверхности обрабатываются на станках... 1) токарных; 2) сверлильных; 3) на всех; 4) фрезерных.

В.6.4.19. Основными инструментами при обработке материалов резанием на токарных станках являются... 1) фрезы; 2) резцы; 3) зенкеры; 4) сверла.

В.6.4.20. Подачей при обработке металлов резания называется... 1) мощность резания; 2) толщина срезаемого слоя; 3) скорость резания; 4) перемещение резца за один оборот заготовки.

В.6.4.21. Обработка плоской (торцевой) поверхности производится резцом: 1) проходным; 2) прорезным; 3) расточным; 4) подрезным.

В.6.4.22. Для закрепления заготовок на станках токарной группы используют... 1) кондукторы; 2) кулачковые патроны; 3) тиски; 4) люнеты.

В.6.4.23. Назначением концевой (пальчиковой) фрезы является... 1) растачивание отверстий; 2) только рассверливание отверстий; 3) сверление и рассверливание отверстий; 4) фрезерование пазов.

В.6.4.24. Делительную головку на фрезерных станках используют для обработки... 1) пазов; 2) плоских поверхностей; 3) зубчатых колес; 4) цилиндрических поверхностей.

В.6.4.25. Высокую точность размеров и хорошее качество обработанной поверхности обеспечивает... 1) шлифование; 2) сверление; 3) точение; 4) фрезерование.

В.6.4.26. Особенность горизонтально-фрезерных станков заключается в горизонтальном расположении... 1) станины; 2) шпинделя; 3) фрезы; 4) заготовки.

В.6.4.27. Для очистки металла от окалины, пленок и загрязнений, а также для обезжиривания применяют обработку... 1) диффузионную; 2) электроннолучевую; 3) ультразвуковую; 4) импульсную.

В.6.4.28. К электрофизическим методам обработки относится... 1) диффузионный; 2) электроискровой; 3) электрохимический: 4) печной.