1315

− масса упаковочной единицы, кг.

Силикатные изделия принимаются партиями, объем партии зависит от условий конкретного договора (заказа), или устанавливается в объеме одного транспортного средства. Изделия одной партии оформляются одним документом о качестве.

Документ о качестве содержит следующие дополнительные указания, которые не отражены при маркировке силикатных изделий:

−номер и дату выдачи документа о качестве;

−номер партии и число изделий в партии, шт;

−массу одного изделия;

−марку изделия по прочности и морозостойкости;

−класс средней плотности изделий;

−водопоглощение изделий;

−коэффициент теплопроводности кладки;

−удельная эффективная активность естественных радионуклидов изделий;

−прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью декоративных кирпичей;

−ссылка (обозначение) на ГОСТ 379-2015.

При входном контроле кирпичей, камней, блоков и плит перегородочных силикатных осуществляются испытания изделий, с применением следующих методов:

а) определение размеров изделий, параллельности опорных граней, толщины наружных стенок пустотелых изделий, длины трещин, глубины шероховатостей и срыва граней, глубины отбитостей и притупленностей углов и рёбер осуществляется стандартными инструментами, с погрешностью измерения не более 1,0 мм;

б) определение числа включений и их размеров на изломе одной из двух половинок изделий. При этом дефекты от непогасившейся силикатной массы определяются визуально;

в) определение цвета (оттенков) объёмно-окрашенных и декоративных силикатных кирпичей проверяются путем сравнения с двумя образцами-эталонами. Сравнения с образцами-эталонами проводятся на открытом пространстве, при дневном свете, на расстоянии 10,0 м от глаз лица, ответственного за приёмку лицевых изделий;

г) определение предела прочности при сжатии и изгибе силикатных кирпичей, а также предела прочности при сжатии силикатных камней, блоков и перегородочных плит определяется в соответствии с требованиями [19]. При этом допускается определять предел прочно-

21

сти при сжатии изделий ультразвуковым методом, в соответствии с требованиями [31].

Также для силикатных блоков высотой не менее 188 мм допускается определять предел прочности при сжатии методом ударного импульса, в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-88;

д) определение морозостойкости, водопоглощения и средней плотности изделий, осуществляется в соответствие с требованиями

[41];

е) определение прочности сцепления декоративного покрытия с поверхностью декоративных силикатных кирпичей определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 28574-2014. При этом прочность определяется как среднеарифметическое значение результатов трех испытаний;

ж) определение коэффициента теплопроводности кладки из силикатных изделий осуществляется в соответствии с требованиями

[15];

з) определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 30108-94.

Хранение силикатных изделий осуществляется технологическими штабелями на ровных площадках с твёрдым покрытием, раздельно по видам и маркам. При этом лицевые силикатные изделия хранятся раздельно, по цвету и фактуре лицевой поверхности.

2.2. Организация входного контроля строительных (кладочных) растворов

Входной контроль строительных (кладочных) растворов осуществляется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов [7], [27], а также технических условий, ППР, ТК, ТР и другой технологической документации, утверждённой в установленном порядке. Входной контроль предполагает комплекс испытаний строительных растворов, который предусмотрен [29] и регламентами входного контроля, действующими в организации.

Строительные растворы приготавливаются в соответствии с требованиями [27] по технологическим регламентам, утверждённым предприятием-изготовителем. Свойства строительных растворов со-

22

стоят из свойств растворных смесей и затвердевшего раствора, в том числе:

2.2.1. Основныесвойства растворныхсмесей:

а) кладочные смеси, в зависимости от подвижности подразделяются на марки, которые приведены в прил. 4;

б) водоудерживающая способность цементных растворных смесей предусматривается не менее 90%, а глиносодержащих растворов не менее 93%;

в) расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10%. При этом растворная смесь должна содержать золыуноса не более 20% от массы цемента;

г) температура применения кладочных растворов, для наружных работ в момент укладки, применяется не ниже указанной в прил. 5;

д) влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1% от массы смесей и определяется на основании методики по ГОСТ 8735-88;

е) средняя плотность растворной смеси определяется на основании методики по [29].

2.2.2. Основныесвойства затвердевшегораствора:

а) прочность растворов на сжатие характеризуется марками от М4 до М200;

б) морозостойкость растворов характеризуется марками от F10 до F200. При этом для растворов с марками по прочности на сжатие М4, М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не устанавливаются;

в) средняя плотность D затвердевших растворов принимается равной 1500 кг/м3 и более для тяжёлых растворов, и менее 1500 кг/м3 для лёгких растворов. При этом увеличение средней плотности растворов допускается не более 10% от значений определённых проектной документацией.

Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора обеспечиваются в проектном возрасте, который равен 28 суток для растворов на всех видах вяжущих, кроме гипсовых, и 7 суток для растворов на гипсовых вяжущих.

Материалы, которые применяются для приготовления строительных (кладочных) растворов, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов или технических условий на данные материалы, а также требованиям [27].

23

Химические добавки предусматриваются в соответствии с требованиями [33], при этом их качество определяется по показателю эффективности действия на свойства строительных растворов по ГОСТ 30459-2008.

Растворные смеси обеспечиваются документами о качестве. При этом сухая растворная смесь сопровождается этикеткой или маркировкой, которую предприятие-изготовитель наносит на упаковку. Растворная смесь, которая готова к применению, предприятиеизготовитель отпускает в транспортное средство и обеспечивает её документом о качестве, содержащим следующие данные:

−наименование или товарный знак и адрес предприятияизготовителя растворной смеси;

−дата приготовления раствора;

−условное обозначение строительного (кладочного) раствора;

−класс материалов, которые использовались для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионук-

лидов и цифровое значение Аэфф;

−марка по прочности на сжатие;

−марка по подвижности (Пк);

−температура применения раствора, °С;

−объём воды, который необходим для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);

−вид и количество химической добавки (% от массы вяжущего);

−масса в кг и срок хранения в месяцах (для сухих растворных

смесей), и количество растворной смеси в куб. м (для смесей, готовых

кприменению);

−ссылка на [27].

2.2.3. Входной контроль качества строительных (кла-

дочных) растворов осуществляется в соответствии с требованиями [27], методов испытаний по ГОСТ 5802-86 [29] и состоит из определения следующих основных показателей:

а) определение подвижности растворной смеси, которая характеризуется глубиной погружения в неё стандартного конуса и выполняется в каждой партии, не реже одного раза в смену. Определение подвижности осуществляется в соответствии с методами испытаний по [29], в том числе:

− подвижность растворной смеси определяется в течение одной минуты глубиной погружения в неё эталонного конуса массой

(300+2) грамм, в см;

24

−глубина погружения конуса определяется по результатам двух испытаний, как среднеарифметическое значение. При разнице в показателях каждого из испытаний более 20 мм, необходимо повторить испытания на новой пробе растворной смеси данного замеса;

−результаты испытаний заносятся в журнал по форме, в соответствии с прил. 6;

б) определение расслаиваемости растворной смеси, в тех случаях, когда её хранение или транспортирование вызывает расслоение и

нарушение однородности смеси, осуществляется в соответствии с методами испытаний по ГОСТ 5802-86 [29];

в) определение водоудерживающей способности растворной смеси, с целью установления состава раствора, обеспечивающего получение расчётной прочности (марки) раствора в условиях отсоса воды кирпичом или камнем, осуществляется в соответствии с методами испытаний по ГОСТ 5802-86 [29];

г) определение средней плотности растворной смеси и затвердевшего раствора, в случаях, когда она нормируется, выполняется в каждой партии и (или) не реже одного раза в смену, осуществляется в соответствии с методами испытаний по ГОСТ 5802-86 [29];

д) определение предела прочности на сжатие (марки) раствора, которое осуществляется предприятием-изготовителем, в случаях:

−ранее выполненных подборов составов растворов и данных контрольных испытаний;

−изменений качества материалов и состава растворов, и не реже

одного раза в смену.

Предел прочности на сжатие (марка) раствора определяется на основании методов испытаний по ГОСТ 5802-86 [29], в том числе:

− прочность раствора на сжатие определяется на образцах-кубах

размерами 70,7 70,7 70,7 мм в возрасте, который установлен стандартом или техническими условиями на строительный (кладочный) раствор данного типа. На каждый срок испытания изготавливается три образца;

− для испытания растворов в условиях зимней кладки (с противоморозными и без противоморозных добавок) на каждый срок испытаний и каждый участок контроля изготавливают по шесть образцов.

При этом три испытывают в сроки поэтажного контроля прочности раствора после 3-х часов их оттаивания при температуре (20+2) °С, оставшиеся три после их оттаивания и 28-ми суточного

25

твердения при температуре (20+2) °С. Время оттаивания обязано соответствовать указаниям в табл. 11.

−нагрузка на образец принимается непрерывно возрастающей, с постоянной скоростью равной (0,6+0,4) МПа/с, до его разрушения. Полученное максимальное усилие принимается за величину разрушающей нагрузки;

−предел прочности раствора на сжатие R определяется как среднеарифметическое значение результатов испытаний трёх образцов, с погрешностью каждого образца до 0,01 МПа по формуле

где Р − разрушающая нагрузка, Н; А – рабочая площадь сечения образца, см2.

− результаты испытаний заносятся в журнал по форме, в соответствии с прил. 6.

Прочность раствора, который взят из горизонтальных швов каменной кладки, определяется с учётом следующих условий:

−методом испытания на сжатие кубов с рёбрами 2−4 см, которые изготовлены из двух пластинок, в виде квадрата со стороной равной 1,5 толщины пластинки (равной толщине шва);

−склеивания пластинок раствора при помощи тонкого слоя (1−2 мм) гипсового теста и испытания их через сутки после изготовления;

−испытание образцов-кубов из раствора с ребрами 3−4 см осуществляется в соответствии с требованиями пункта 6.5 [29], а прочность раствора определяется в соответствии с требованиями пункта

6.6.1[29] как среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов;

26

− для определения прочности раствора в кубах с ребрами 7,07 см необходимо результаты испытаний кубов летних растворов, а также кубов зимних растворов, которые затвердели после оттаивания, умножать на коэффициенты, приведенные в табл. 12.

При этом, при определении прочности раствора в кубах с рёбрами 7,07 см, должны быть учтены следующие коэффициенты:

−результаты испытаний кубов летних растворов с ребрами 3,0−4,0 см должны быть умножены на коэффициент равный 0,8;

−результаты испытаний кубов зимних растворов, которые отвердели после оттаивания раствора, должны быть умножены на коэффициент равный 0,65.

е) определение морозостойкости раствора, в случаях, когда это оговорено в проектной документации, и осуществляется в соответст-

вии с методами испытаний по ГОСТ 5802-86 [29]; ж) определение объёма вовлеченного воздуха растворных сме-

сей осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10181-2014.

2.3.Организация входного контроля арматурных

изакладных изделий

Входной контроль арматурных и закладных изделий осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-2012, ГОСТ 23279-2012 и ГОСТ 7566-94*. В процессе осуществления входного контроля арматурных и закладных изделий, на строительной площадке выполняются следующие работы:

− проверка документов о качестве, паспортов, маркировки, ярлыков, а также полноты содержащихся в них данных. На основании

27

документов определяется соответствие поступивших арматурных и закладных изделий требованиям проектной документации;

−производится внешний осмотр и необходимые измерения с учетом требований ГОСТ 26433.1-89. Результаты визуального осмотра и измерений арматурных и закладных изделий оформляются актом;

−проводятся испытания арматурных и закладных изделий, которые предусмотрены регламентом входного контроля (ППР, ТК и

другими документами системы контроля качества), действующим в организации. При этом механические свойства сварных и механических стыковых соединений должны соответствовать требованиям табл. 4 и 5 ГОСТ 10922-2012 соответственно;

− проверяется стыковка арматуры внахлёстку вязаных соединений по длине перепуска стержней. При этом длина перепуска для стержней периодического профиля, которая работает на растяжение, примерно равна 40d арматуры.

При возникновении сомнений в качестве поступивших арматурных и закладных изделий или документов необходимо вызвать представителей строительной лаборатории и (или) функциональных служб, которые ответственны за поставку изделий.

Вопросы участия во входном контроле функциональных служб организации, а также сторонних организаций, определяются в регламенте входного контроля и (или) других документах системы контроля качества, которые действуют в организации. Работы по организации входного контроля строительных (стеновых) материалов и строительных (кладочных) растворов, а также арматурных и закладных изделий выполняются с учётом требований и рекомендаций следующей нормативно-технологической документации: [1, 2,3, 4], [12, 13, 14, 15, 16, 17], [19, 20, 21, 22], [23, 24, 25, 26, 27, 28], [30, 31, 32, 33, 34], [36], [39], [40], [49, 50, 51, 52, 53. 54, 55, 56], [59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67], [72, 73, 74, 75], [82], [86], [95], [97], [98], [105].

28

Лабораторнаяработа №2

ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

Операционный контроль осуществляется в соответствии с рекомендациями и требованиями проектной, организационно-технологи- ческой и нормативной документации. Основными задачами операционного контроля при производстве каменных и армокаменных работ являются:

−соответствие последовательности и состава технологических операций по производству каменных и армокаменных работ технологической и нормативной документации;

−соблюдение технологических режимов производства каменных и армокаменных работ, установленным ППР, ТК и технологическими регламентами (ТР);

−соответствие показателей качества выполнения операций по производству каменных и армокаменных работ и их результатов требованиям проектной, технологической и нормативной документации.

При этом места выполнения контрольных операций по производству каменных и армокаменных работ, их частота, методы и средства измерений, а также порядок принятия решений при выявлении несоответствий требованиям обязаны соответствовать требованиям

проектной, технологической и нормативной документации. Результаты операционного контроля качества каменных и армо-

каменных работ документируется, а выявленные дефекты устраняются до начала последующих операций (работ).

Основными документами операционного контроля качества бетонных работ являются карты (схемы) операционного контроля, в которых указываются обязанности должностных лиц при осуществлении операционного контроля качества каменных и армокаменных работ.

Схемы операционного контроля качества каменных и армокаменных работ (кладка стен, кладка столбов, кладка перегородок) определяют указания по производству работ, составу операций, средствам контроля и другим требованиям на производство работ, которые приведены в прил. 7, прил. 8, прил. 9. Такие же указания даны и в картах (схемах) операционного контроля качества при устройстве каменных и армокаменных конструкций, в том числе:

29

3.1. При выполнении работ по каменной и армокаменной кладке стен из керамических и природных камней правильной формы, указания по которым приведены в прил. 10. а также:

3.1.1.При кирпичной кладке стен без расшивки швов, указания по которым приведены в прил. 11;

3.1.2.При кирпичной кладке стен с расшивкой швов, указания по которым приведены в прил.12;

3.1.3.При кирпичной кладке стен с армированием, указания по

которым приведены в прил.13.

3.2.При выполнении работ по каменной и армокаменной кладке столбов из керамических и природных камней правильной формы, указания по которым приведены в прил. 14, а также по кирпичной кладке столбов, указания по которым приведены в том же прил. 14.

3.3.При выполнении работ по каменной и армокаменной кладке перегородок, указания по которым приведены в прил. 9.

Карты (схемы) операционного контроля качества каменных и

армокаменных работ предназначены для производителей работ, линейных инженерно-технических работников, а также используются специалистами технического надзора и другими лицами, которые осуществляют операционный контроль качества строительномонтажных работ.

Работы по организации операционного контроля каменных и армокаменных работ выполняются с учётом требований и рекомендаций следующей нормативно-технологической документации: [-9], [15-22], [25-27], [31-36], [39], [40], [50-53], [61], [63-66], [73-81], [8797], [99-105].

Лабораторнаяработа №3

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРИЁМОЧНОГО КОНТРОЛЯ

Приёмочный (сдаточный) контроль качества каменных и армокаменных работ заключается в проверке соответствия показателей качества требованиям проектной и нормативной документации.

При этом осуществление приёмочного контроля геометрических параметров по возведению зданий (сооружений), в процессе производства работ, порядка и объёма его проведения, устанавливаются проектом производства геодезических работ (ППГР) и (или) проектом

30