1315
.pdf−средняя плотность кирпичей и камней, в зависимости от класса средней плотности, должна соответствовать значениям, которые приведены в табл. 5, указанного выше ГОСТ [15];
−теплотехнические характеристики группы изделий, которые определяются по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии и приведены в табл. 6, указанного выше ГОСТ [15];
−марка кирпичей по прочности, которая устанавливается по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, а также кир-
пичей с горизонтальным расположением пустот и камней – по значениям предела прочности при сжатии.
При этом значения пределов прочности при сжатии и изгибе изделий должны быть не менее значений, которые указаны в табл. 7, указанного выше ГОСТ [15];
− водопоглощение изделий, которое должно быть не более 6,0 % для клинкерных кирпичей и не менее 6,0 % для остальных изделий.
При этом керамические изделия относятся к негорючим строительным материалам, в соответствии с требованиями ГОСТ 30244−94.
Для идентификации изделий осуществляется их маркировка, которая наносится на каждую упаковочную единицу (на упаковку, этикетку, ярлык) и крепится к упаковке способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировке.
При этом маркировка изделий содержит следующие данные:
−наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и адрес предприятия;
−наименование и условное обозначение изделий;
−номер партии и дата изготовления изделий;
−группу по теплотехнической эффективности;
−знак соответствия, при поставке сертифицированной продукции, который предусмотрен системой сертификации;
−число изделий в упаковочной единице, шт (кг);
−масса упаковочной единицы, кг.
Изделия принимаются партиями, объём партии зависит от условий конкретного договора (заказа), или устанавливается в объёме одного транспортного средства. Изделия партии оформляются одним документом о качестве. Документ о качестве дополнительно содержит следующие указания, которые не отражены при маркировке изделий:
−номер и дату выдачи документа о качестве изделий;
−число (массу) изделий в партии, шт (кг);
11
−марку по прочности, класс средней плотности, марку по морозостойкости, пустотность;
−водопоглощение, скорость начальной абсорбции воды;
−кислотность (для клинкерного кирпича);
−удельную эффективную активность естественных радионук-
лидов Аэфф.
Качество изделий подтверждается приемочным контролем готовых изделий, который включает в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.
Для проведения испытаний изделий отбирают число изделий (образцов) методом случайного отбора из разных мест партии, в соответствии с требованиями прил. 3. При этом отобранные изделия вначале проверяют на соответствие требованиям [15] по внешнему виду, размерам и правильности формы, и только после этой проверки проводят испытания.
Входной контроль удельной эффективности активных естественных радионуклидов Аэфф осуществляется по данным документов предприятия-поставщика изделий, при отсутствии этого показателя необходимо проводить испытания изделий в аккредитованных испытательных лабораториях. При входном контроле кирпичей и камней керамических осуществляются испытания изделий, с применением следующих методов:
а) определение геометрических размеров изделий, в соответствии с требованиями пункта 7.3 [15];
б) определение правильности формы изделий, в соответствии с требованиями пункта 7.4 [15];
в) определение наличия высолов на изделиях, в соответствии с требованиями пункта 7.8 [15];
г) определение скорости начальной абсорбции воды, в соответствии с требованиями пункта 7.7 [15].
При этом скорость начальной абсорбции воды Сабс , кг/(м2 |
∙мин) |
|||||
рассчитывается для каждого образца с точностью до 0,10 |
кг/(м2 |
∙мин) |
||||
по формуле |
|
|
|
|
|
|
Сабс |
m2 |
m1 |
10 3 |
, |
|
(1) |
|
|
|
||||
|
S t |
|
|
|
||
где m1 − масса сухого образца, г; |
m2 − масса образца после погру- |
|||||
жения в воду, г; S − площадь погружаемой поверхности образца, мм2; |
||||||
t − время выдерживания образца в воде (постоянная величина, |
t 1 |
|||||
мин). |
|
|
|
|
|
12
Скорость начальной абсорбции воды вычисляют как среднеарифметическое значение результатов пяти параллельных определений.
д) определение предела прочности кирпича при изгибе, в соответствии с требованиями [19], в том числе:
− образец устанавливается на двух опорах, нагрузка прикладывается в середине пролёта с непрерывным возрастанием и скоростью, которая обеспечивает его разрушение через 20−60 секунд с начала испытаний;
− предел прочности при изгибе Rизг, МПа (кгс/см2) определяется по формуле
Rизг |
3Pl |
, |
(2) |
|
2bh2 |
||||
|
|
|
где Р − наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, МН (кгс); l − расстояние между осями опор, м (см); b − ширина образца, м (см); h− высота образца посередине пролёта без выравнивающего слоя, м(см).
Предел прочности при изгибе образцов в партии определяется с точностью до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного стандартами числа образцов. При этом не учитываются образцы в партии, пределы прочности при изгибе которых имеют отклонения от среднего значения всех образцов более чем на 50%, но не более чем по одному образцу в каждую сторону отклонений.
е) определение предела прочности изделий при сжатии (на испытательной машине), в соответствии с требованиями ГОСТ 8462-85,
сучётом следующих дополнений:
−по подготовке образцов в соответствии с рекомендациями пункта 7.10.1 [15];
−по проведению испытаний в соответствии с рекомендациями пункта 7.10.2 [15].
При этом предел прочности при сжатии образца Rсж, МПа (кгс/см2) определяется по формуле
Rсж Р F , |
(3) |
13
где Р − наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс); F − площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот), вычисляемая как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, мм2 (см2).
Значение предела прочности при сжатии образцов вычисляется с точностью до 0,1 МПа (1 кгс), как среднеарифметическое значение результатов испытаний, которое установлено по п. 6.5 [15].
−при определении предела прочности при сжатии образцов из двух целых кирпичей толщиной 88 мм или из двух половинок, результаты испытаний умножаются на коэффициент равный 1,20;
−определении пределов прочности при сжатии образцов-кубов
иобразцов-цилиндров из природного камня, результаты испытаний умножаются на коэффициенты, которые указаны в табл. 5;
|
|
|
Таблица 5 |
|
|
|
|
Размер ребра куба или |
Коэффициент для образцов |
||
диаметра d |
и высоты |
|
|
h цилиндра |
d h , мм |
кубов |
цилиндров |
200 |
1,05 |
− |
|
150 |
1,00 |
1,05 |
|
100 |
0,95 |
1,02 |
|
70 |
|
0,85 |
0,91 |
от 40 до 50 |
0,75 |
0,81 |
− определении предела прочности при сжатии образцов из керамического кирпича и камней пластического формования, обязательные условия изготовления которых указаны в прил. 2 [19]. Результаты испытаний умножаются на коэффициенты, которые определены в соответствии с прил. 3 [19].
Предел прочности при сжатии образцов в партии определяется с точностью до 0,10 МПа (1 кгс/см2), как среднеарифметическое значение результатов испытаний установленного стандартами числа образцов. При этом нагрузка на образцы должна возрастать непрерывно и равномерно для обеспечения разрушения их через 20-60 секунд, с начала испытаний.
Справочные (расчётные) значения сопротивления сжатию каменной кладки, выполненной из кирпича или камня, которые изго-
14
товлены в соответствии с требованиями [15], приведены в табл. В.1,
В.2 прил. «В» [15];
ж) определение средней плотности, водопоглощения и морозостойкости (по методу объёмного замораживания) изделий, в соответствии с требованиями [41];
з) определение кислотостойкости клинкерного кирпича, в соответствии с требованиями ГОСТ 473.1-81;
и) определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф, в соответствии с требованиями ГОСТ 30108-94; к) определение коэффициента теплопроводности каменной кладки, в соответствии с требованиями ГОСТ 26254-84, с учётом до-
полнений пункта 7.14 [15].
При этом фрагмент кладки испытывается в два этапа, и для каждого тепломера и термопары определяются среднеарифметические значения показаний за период наблюдений qi и ti . По результатам
испытаний вычисляют средневзвешенные значения температуры наружной и внутренней поверхностей кладки tнср , tвср с учётом пло-
щади ложкового и тычкового измеряемых участков, а также вертикального и горизонтального участков растворных швов по формуле
tнср(в) ( ti Fi ) |
( Fi ) , |
(4) |
где ti − температура поверхности в точке i , °С; |
Fi − площадь i -го |
|
участка, м2. |
|
|
По результатам испытаний определяют термическое сопротивление кладки Rкпр , м2∙°С/Вт, с учётом фактической влажности во время испытаний по формуле
|
Rкпр t qср , |
(5) |
где t tвср |
tнср , °С; qср − среднее значение плотности потока через |
|
испытуемый фрагмент кладки, Вт/м2. |
|
По значению Rкпр вычисляют эквивалентный коэффициент теплопроводности кладки экв (ω) , Вт/(м∙°С), по формуле
экв (ω) Rкпр , |
(6) |
15
где − толщина кладки, м.
Строится график зависимости эквивалентного коэффициента теплопроводности от влажности кладки (рис. 1) и определяется изменение значения экв на один процент влажности экв , Вт/(м·°С), по
формуле:
экв ( экв1 экв2 )( 1 2 ) . (7)
Рис. 1
Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии 0 , Вт/(м ∙°С), вычисляется по формуле
0II |
экв2 |
2 экв , |
(8) |
или |
|
|
|
0I |
экв1 |
1 экв . |
(9) |
За результат испытания принимается среднеарифметическое значение коэффициента теплопроводности кладки в сухом состоянии0 , Вт/(м ∙°С), вычисленное по формуле
0 |
( 0I |
0II ) 2 . |
(10) |
16
2.1.2.Входной контрольдлякирпичей, камней, блоков
иплитперегородочныхсиликатных
Входной контроль осуществляется в соответствии с требованиями [40], в которых определены общие технические условия и предусматривается классификация изделий по типам и характеристикам,
втом числе:
−кирпичи и камни подразделяются на рядовые и лицевые;
−изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми. При этом толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм и пустоты располагаются перпендикулярно к постели;
−по прочности силикатные изделия подразделяются на марки от М100 до М300. При этом марка камней, блоков и перегородочных плит определяется по пределу прочности при сжатии, а марка кирпи-
чей определяется по пределу прочности при сжатии и изгибе, которые указаны в табл. 6;
Таблица 6
Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе
Марка |
|
|
Предел прочности МПа (кгс/см2), не менее |
|
|||||
изделия |
|
при сжатии |
|
|
при изгибе |
|
|||
|
средний для |
|
наи- |
одинарного и |
одинарного и утол- |
||||
|
пяти |
образ- |
|
меньший |
утолщенного пол- |
щенного пустотело- |
|||
|
цов камня, |
|
из |
нотелого кирпича |
го кирпича |
||||
|
блоков, плит |
|
значений |
средний |
наи- |
средний |
наи- |
||
|
и для десяти |
|
|
|
для пяти |
меньший |
для пяти |
меньший |
|
|
образцов |
|
|
|
образцов |
из |
образцов |
из |
|
|
кирпича |
|
|
|
кирпича |
значений |
кирпича |
значений |
|
М300 |
30,0 |
(300) |
|
24,0 |
(240) |
4,0 (40) |
2,7 (27) |
2,4 (24) |
1,8 (18) |
М250 |
25,0 |
(250) |
|
20,0 |
(200) |
3,5 (35) |
2,3 (23) |
2,0 (20) |
1,6 (16) |
М200 |
20,0 |
(200) |
|
16,0 |
(160) |
3,2 (32) |
2,1 (21) |
1,8 (18) |
1,3 (13) |
М175 |
17,5 |
(175) |
|
14,0 |
(140) |
3,0 (30) |
2,0 (20) |
1,6 (16) |
1,2 (12) |
М150 |
15,0 |
(150) |
|
12,0 |
(120) |
2,7 (27) |
1,8 (18) |
1,5 (15) |
1,1 (11) |
М125 |
12,5 |
(125) |
|
10,0 |
(100) |
2,4 (24) |
1,6 (16) |
1,2 (12) |
0,9 (9) |
М100 |
10,0 |
(100) |
|
8,0 |
(80) |
2,0 (20) |
1,3 (13) |
1,0 (10) |
0,7 (7) |
17
−по морозостойкости силикатные изделия подразделяются на марки от F25 до F100. Марка по морозостойкости перегородочных плит не устанавливается;
−по средней плотности (в сухом состоянии) силикатные изделия подразделяются на классы, которые приведены в табл. 7.
|
Классы средней плотности изделий |
Таблица 7 |
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
Класс средней |
Средняя |
Класс средней |
|
Средняя |
плотности |
плотность, кг/м3 |
плотности |
|
плотность, кг/м3 |
1,0 |
900-1000 |
1,8 |
|
1601-1800 |
1,2 |
1001-1200 |
2,0 |
|
1801-2000 |
1,4 |
1201-1400 |
2,2 |
|
2001-2200 |
1,6 |
1401-1600 |
|
|
|
При этом отклонения отдельных значений средней плотности силикатных изделий, для каждого диапазона приведённых значений, не должны превышать 50 кг/м3.
Силикатные изделия изготавливаются с номинальными размерами, которые приведены в прил. «А» [40]. При этом предельные отклонения, средних значений размеров изделий от номинальных, не должны превышать:
а) для изделий, предназначенных для кладки на кладочных растворах:
1) |
по длине, ширине и высоте |
±2 мм; |
2) |
по параллельности опорных граней |
±2 мм; |
б) для изделий, предназначенных для кладки на клеях и растворах для тонкошовной кладки:
1) |
по дине и ширине |
±2 мм; |
2) |
по высоте |
±1 мм; |
3) |
по параллельности опорных граней |
±1 мм; |
в) для блоков и перегородочных плит предельные отклонения |
|
|
средних значений длины от номинальной допускаются |
±3 мм. |
Число отбираемых образцов при проведении испытаний, для определения средних значений, принимается в соответствии с рекомендациями табл. 8.
18
|
Таблица 8 |
Число отбираемых образцов для проведения испытаний |
|
|
|
Наименование показателя |
Число образцов |
|
|
1 |
2 |
Размеры и параллельность опорных граней: |
|
− кирпича |
20 |
− камней, блоков, перегородочных плит |
10 |
Наличие посторонних включений в изломе и на поверхности |
3 |
Цвет (оттенки цвета) |
5 |
Масса, средняя плотность, водопоглощение |
3 |
Предел прочности при сжатии: |
|
− кирпича |
10 |
− камней, блоков, перегородочных плит |
5 |
Предел прочности при изгибе кирпича |
5 |
Морозостойкость: |
|
− кирпича, камней |
5 |
− блоков |
2 |
Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхно- |
3 |
стью декоративного кирпича |
|
Также не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых (на одном силикатном изделии) превышает значения, указанные в следующих таблицах:
−в табл. 9, для лицевых кирпичей и камней. При этом количество половняка в партии должно быть не более 2,0%;
−в табл. 10, для рядовых кирпичей и камней, а также блоков и перегородочных плит. При этом количество половняка в партии
должно быть не более 5,0%.
Таблица 9
Дефекты внешнего вида лицевых кирпича и камней
|
Вид дефекта |
Число |
|
|
дефектов |
|
1 |
2 |
1. |
Отбитости и притупленности углов глубиной от 10 до 15 мм, шт |
1 |
|
|
|
2. |
Отбитости и притупленности углов глубиной более 15 мм, шт |
Не |
Допускаются
19
|
Окончание табл. 9 |
|
|
1 |
2 |
3. |
Отбитости и притупленности рёбер глубиной от 5 до 10 мм, шт |
1 |
|
|
|
4. |
Отбитости и притупленности рёбер глубиной более 10 мм, шт |
Не |
|
|
допускаются |
5. |
Шероховатости или срыв грани глубиной не более, мм |
3 |
|
|
|
6. |
Трещины протяжённостью до 40 мм, шт |
Не |
|
|
допускаются |
Примечание. Дефекты 1−5 не применяют к лицевой фактурной поверхности рустированного и колотого кирпича.
Таблица 10
Дефекты внешнего вида рядовых кирпича и камней, блоков и плит
|
Вид дефекта |
Число |
|
|
дефектов |
1. |
Отбитости и притупленности углов глубиной от 10 до 15 мм, шт |
3 |
|
|
|
2. |
Отбитости и притупленности углов глубиной более 15 мм, шт |
Не |
|
|
допускаются |
3. |
Отбитости и притупленности рёбер глубиной от 5 до 10 мм, шт |
3 |
|
|
|
4. |
Отбитости и притупленности рёбер глубиной более 10 мм, шт |
Не |
|
|
допускаются |
5. |
Шероховатости или срыв грани глубиной не более, мм |
5 |
|
|
|
6. |
Трещины протяжённостью до 40 мм, шт |
1 |
|
|
|
Маркировка осуществляется по каждой упаковочной единице изделий (транспортный пакет, поддон и т.д.), которая содержит следующую информацию:
−наименование и (или) товарный знак предприятия-изготови- теля, адрес предприятия;
−наименование и условное обозначение изделий;
−номер партии и дату изготовления изделий;
−число изделий в упаковочной единице, шт (кг);
20