Библиографический список

1.

Вавилов А.С. [и др.]. Газопылеулавливающее оборудование в промыш-

ленности строительных материалов в СССР и за рубежом. Серия 11. «Промыш-

ленность строительных материалов». – М.: ВНИИЭСМ, 1990. – Вып. 1. – 92 с.

Строй

2.

Пчелинцев В.А. [и др.]. Охрана труда в строительстве: Учеб. пособие для

строительных вузов и фак. – М.: Высшая школа, 1991. – 272 с.

3.

Пчел нцев В.А. [ др.]. Охрана труда в производстве строительных мате-

риалов

конструкц й. – М.: Высшая школа, 1986. – 312 с.

4.

Кучерук В.В. [ др.]. Промышленная пыль и обеспыливающая вентиля-

ников

ция. – М.; Л.:

здат, 1941. – 191 с.

5.

Бан т Ф.Г., Малыг н А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промыш-

ленност

стро тельных материалов. – М.: Стройиздат, 1979. – 351 с.

6.

борн к метод к по расчёту выбросов в атмосферу загрязняющих ве-

б

ществ разл чными про зводствами. – Л.: Гидрометиздат, 1986.

7.

Метод

ческое посо е по расчёту выбросов от неорганизованных источ-

промышленности строительных материалов / ЗАО «НИПИОТСТРОМ».

С

Песок

Уголь

Глина

Опилки,

Вид работ

Цемент

Щебень

камен-

форм.

торф,

ный

сухая

крошка

Выгрузка из вагонов

и самосвалов в пр -

0,03

0,08

0,11

0,14

0,08

0,33

ёмные ямы

риала90 м /ч

Загрузка в пр ёмные

0,03

0,31

0,75

0,4

0,22

0,85

бункера закрома

Перемещен е мате-

:

а) одноковшовым

б

0,03

0,04

0,05

экскаватором произ-

0,05

0,09

0,15

водительностью до

3

А

б) мостовыми крана-

ми с грейферными

механизмами и ка-

натно-скреперными

0,15

0,28

0,45

0,07

0,12

0,13

установками произ-

водительностью до

170 м3/ч

Д

Приложение 2

Удельный показатель выделения загрязняющих веществ (кг/т)

Материалы

Вид работ

Кусковой

Порошкообразный

(средний

И

диаметр >8

(средний диаметр

мм)

<8 мм)

Загрузка сыпучего материала в желоба при

1,00

2,3

перегрузках и транспортировке

Разгрузка сыпучего материала из желоба при

1,13

2,73

перегрузках и транспортировке

Пересыпка на транспортировке

0,7

1,53

Пересыпка из комбинированных укрытий

ленточных конвейеров, транспортёров, эле-

0,4

1,03

ваторов при транспортировке

Пересыпка из комбинированных укрытий в

галереях ленточных конвейеров при транс-

0,53

1,17

портировке

Местный отсос от питателей и дозаторов

0,5

1,06

пыли g (кг/т) составляют:

При сушке в барабанном сушиле (горизонтальном):

песка – .

0,5

глины –

2,5

С

Из установки сушки песка:

в потоке горячих газов –

2,1

в кипящем слое –

1,3

вертикальной –

1,0

При дроблен

помоле строительных материалов в дробилках:

вибрацонных –

4,0

шнековых про звод тельностью до 20 т/ч –

6,0

конусных про звод тельностью до 50 т/ч –

5,0

шаровых мельн цах производительностью до 1 т/ч –

7,0

б

7,0

молотковых мельн цах производительностью до 2 т/ч –

При смеш ван

формовочных материалов из сит:

плоских механ ческ х –

7,0

барабанных (пол гональных и цилиндрических) –

3,0

Из смесителей периодического действия:

с вертикально вращающимися катками производительностью до

50 т/ч – 1,0;

с горизонтально вращающимися катками производительностью до

60т/ч – 1,2.

Д

Из смесителей непрерывногоАдействия:

с вертикально вращающимися катками производительностью до

60 т/ч – 1,3.

При просеивании горячих материалов с температурой 500С соот-

И

Вредные вещества при производстве строительных и отделочных материалов:

С

лабораторный практикум

___________________________________________________________________________

Приложение 3

и

б

А

Д

И

Генплан завода железобетонных конструкций с расположением источников выбросов:

Приложение 4

Таблица П 4.1

Источники выделения и основные виды загрязняющих веществ

завода по производству железобетона

Цех, обо-

Источник выделения

Вид загрязняющего

Источник

Номер ис-

рудова-

загрязняющих

вещества

выброса

точника вы-

ние, уча-

веществ

броса на

сток

генплане

1

2

3

4

5

клад

Пост разгрузки же-

Пыль цемента

Неорганизо-

1

хране-

лезнодорожных ва-

ванный

ния

выброс

це-

гонов

мента

То же

Выхлопные

2

Слосы хранен я

цемента (пнев-

трубы

мотранспорт)

пылеуловите-

б

лей

Разгрузка с лосов

То же

То же

3

в автотранспорт

Склад

Пост разгрузки же-

Пыль материа-

Неорганизо-

4

хране-

лезнодорожных ва-

лов

ванный выброс

ния ка-

гонов

А

менных

Пост разгрузки ав-

Пыль материа-

То же

5

мате-

тотранспорта

лов, оксид угле-

риалов

рода, диоксид

азота, углеводо-

Д

роды

Грохот

Пыль материа-

6

лов

Узел пересыпки в

То же

То же

7

бункеры хранения

И

и сушки

Узел пересыпки с

То же

То же

8

транспортёров на

автотранспорт

Бетоно-

Расходные бунке-

Пыль цемента

Выхлопные

9

смеси-

ры цемента (пнев-

трубы пыле-

тель-

мотранспорт)

уловителей

ный

Бетоносмесители и

То же

Выхлопные тру-

10

узел

дозаторы цемента

бы вентиляции

Узлы пересыпки с

Пыль инертных

То же

11

транспортёра в

материалов

течку, расходные

бункеры, дозаторы

Отсос от дозаторов

То же

То же

12

и бункеров

1

2

3

4

5

Формо-

Пост железнодо-

Углеводороды

Неорганизо-

13

вочный

рожных цистерн и

ванный выброс

цех

хранения смазок

Баки-смесители

То же

То же

14

С

подогрева смазок

Пост смазки форм

То же

То же

15

Арма-

танки протяжки и

Абразивно-

Выхлопные

16

турный

резки арматурной

металлическая

трубы вентиля-

цех

стали

пыль

ции

Установки

Установки гнутья

Металлическая

То же

17

арматурной стали,

пыль, ржавчина,

правки

резки

окалина

зг -

Оксиды железа,

То же

18

б

товлен я (сварки)

оксиды марган-

арматурных сеток

ца,пыль сварки

зг -

То же

То же

19

товлен

я арматур-

ных каркасов

А

Посты ручной и

Пыль сварки,

Выхлопные

20

полуавтоматиче-

оксиды марганца

трубы вентиля-

ской сварки

ции

Таблица П 4.2

Основные параметры работы наиболее часто применяемых

Д

установок очистки газа на предприятиях железобетона

Уча-

Параметры до

Загряз-

Установка

Сте-

Параметры после

сток,

очистки

няю-

очистки газа

пень

очистки

цех

V,

t,

G,

щее

очист-

V,

t,

G,

м3/ч

0С

г/м

веще-

ки

м3/ч

0C

г/м3

3

ство

η, %

И

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

450

21

8,7

I ступень:

87

–

–

1,13

Силосы

0

Пыль

циклон ЦН

цемента

–

1,13

цемен-

II ступень:

75

610

21

0,23

–

та

рукавные

0

фильтры

ФВ,ФВК

I ступень:

200

21

10,1

То же

рукавный

98

240

21

0,2

0

фильтр

0

СМЦ-166

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Бетоно-

540

30

11,3

Пыль

I ступень:

98,0

–

–

0,17

смеси-

0

цемен-

циклоны

тельный

та,

ЦН, ЛИОТ,

С

песка

СИОТ

узел

–

0,17

II ступень:

83,0

700

30

0,03

–

фильтры

0

и

СМЦ-166,

ФВК

Отсос

833

30

3,2

Пыль

I ступень:

80,0

910

30

0,84

от доза-

0

цемен-

фильтр

0

торов

та,

БФМ

бетоно-

песка

меша-

лок

Склад

520

12

11,0

Пыль

I ступень:

80,0

–

–

2,2

инерт-

0

камен-

циклоны

ных ма-

ных

ЦН, НИИО-

териа-

–

2,2

мате-

газ

98,0

540

12

0,04

лов

–

риалов,

II ступень:

0

бкерамфильтры

зита

ФВ, ФРО,

ФРКИ

Пнев-

мо-

450

17

0,5

Пыль

I ступень:

80,0

–

–

0,1

транс-

0

Апеска, циклон ЦН-

порт

глины

15

песка и

–

0,1

II ступень:

90,0

470

17

0,01

глины

–

ротоклон

0

И

ДПриложение

5

Сводная таблица расчетных параметров

Таблица П 5.1

Наименование параметра

Значение

параметра

Производительность узла пересыпки, т/ч

60

Высота падения материала, м

0,5

Доля по массе пылевой фракции в материале К1 (табл. 7)

0,04

Доля пыли от всей массы пыли, переходящая в аэрозоль,К2 (табл.7)

0,03

корость ветра среднегодовая, м/с

4

Коэфф ц ент К3, уч тывающий скорость ветра (табл. 8)

1,2

Коэфф ц ент, уч тывающ й конструкцию укрытия (бункер от-

0,1

и

6

крыт с одной стороны), К4 (табл.8)

С

Влажность матер ала, %

3,0

Коэфф ц ент, уч тывающ й влажность материала, К5 (табл. 8)

0,8

Коэфф ц ент, уч тывающ й высоту падения материала, В1 (табл. 8)

0,6

б

Коэфф ц ент, уч тывающ й крупность материала, К7 (табл. 8)

1,0

Расчёт про звод м по формуле

Q = 0,04 0,03 1,2 0,1 0,8 0,6 1,0 60 10

=1,152 г/с.

3 600

А

при работе

Пример 2. Определение о ъёмов выброса цемента

Подача производится одновременно через два насоса (монжуса),

Д

которые работают в цикле 1-й разгрузки, 2-й загрузки и наоборот. Ис-

ходные данные приведены в табл. П 5.2.

Таблица П 5.2

Сводная таблица исходных показателей

Показатель

Обозначение

Количество

Общее количество цемента, подлежащее прокачке,

В

тыс. т/год

20

Количество монжусов, шт.

2

Количество цемента в монжусе за время прокачки, кг

Р

1000

Продолжительность прокачки монжуса, мин

t

1

Объём аспирационного воздуха, нм3/ч

V

2000

И

Установка газа (установка, состоящая из аппаратов)

I ступень:

циклон НИИОгаз ЦН-15

n

Д = 600 мм, шт.

1

эффективность очистки, %

η

78

II ступень:

n

1

рукавный фильтр СМЦ-166, шт.

эффективность очистки, %

η

98

Сводная таблица расчётных показателей

Таблица П5.3

С

Показатель

Обозна-

Формула или

Решение

чение

обоснование

1

2

3

4

Производ тель-

П

П = Р60/103,

ность установки

где Р = 1000 кг;

1000

60

= 60

пневмотранспорта,

t = 1 мин

3

и

1 10

т/ч

Время, затрач -

Т

Т = В/П,

ваемое на перекач-

где В = 20000 т;

20000

= 333

ку всего кол чест-

П = 60 т/ч

60

ва поступающего

цемента, ч/год

Масса загрязняю-

М1

М1

= GV,

10,1∙0,56 = 5,61

щих веществ (пыль

где G = 10,1 г/м3;

цемента), отходя-

V = 0,56 м3/с

щих на очистку, г/с

(2000 м3/ч/3600)

Масса загрязняю-

М1

М1

= Мх 3600/103

5,61

3600

б1 1 1

=

20,2

щих веществ (пыль

103

цемента), отходя-

Д

щих на очистку,

кг/ч

Масса загрязняю-

2

2

АМ М =

333

1

1

5,61 3600

= 6,73

щих веществ (пыль

Мх13600Т/106

10

6

цемента), отходя-

И

щих на очистку,

т/год

Общая эффектив-

η

Табл.П5.2

100 ∙[1- (1-78/100) ∙

ность очистки пы-

∙(1-98/100)]=99,56

легазоулавливаю-

щей установки, %

Масса загрязняю-

М2

М2

=

G(100 −η) V

10,1(100 −99,56 )0,56

=

щих веществ (пыль

100

100

цемента), выбра-

= 0,025

сываемых в атмо-

сферу после очист-

ки, г/с

Масса загрязняющих

М12

10,1(100 −99,56)2000

=

веществ (пыль це-

100 103

мента), отходящих

= 0,09

на очистку,

кг/ч

Масса загрязняющих

М22

М21= (100 − η)

6,73(100 −99,56 )

= 0,03

веществ (пыль це-

100

мента), отходящих

100

на очистку,

т/год

Масса загрязняющ х

Уул

Уул = М1 – М2

5,61 – 0,025 = 5,59

веществ (пыль це-

мента), улавл вае-

ли

мых в газопылеулав-

Свающей установ-

ке, г/с

Масса загрязняющ х

Уул

Уул = М11 – М12

20,2 – 0,09 = 20,11

б

веществ (пыль це-

мента), улавл вае-

мых в газопылеулав-

А

ливающей установ-

ке, кг/ч

Масса загрязняющих

Уул

Уул = М21 – М22

6,73 – 0,03 = 6,7

веществ (пыль це-

мента), улавливае-

мых в газопылеулав-

Д

ливающей установ-

ке, т/год

Рис. П 5.1.Схема пневмотранс-

портной системы и технологии

И

БСУ: 1 – силос цемента;

2 – трубопровод разгрузки це-

мента; 3 – трубопровод сжато-

го воздуха; 4 – насос; 5 – це-

ментопровод; 6 – разгрузочное

устройство (циклон); 7,9 – пи-

татели для цемента; 8 – бунке-

ры для цемента; 10 – дозатор

для цемента; 11 – загрузочная

С

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся

от расходуемых сварочных материалов, г/кг

Вид

варочный

Сварочный аэрозоль

Оксиды марганца

Оксиды хрома

Оксиды кремния

Водород фтористый

Оксиды углерода

Оксиды азота

сварки

материал

1

2

3

4

5

6

7

8

9

тием

Ручная с

АНО-3

17,0

1,95

–

–

–

–

–

прим -

АНО-6

16,3

1,05

–

–

–

–

–

нением

АНО-7

12,4

1,5

–

–

–

–

–

электро-

ОЗС-3

15,0

0,4

–

–

–

–

–

дов с

б

–

–

–

–

–

ОЗС-4

9,0

1,1

покры-

ЖД-3

9,8

1,32

–

–

1,38

–

–

ОЗС-6

13,8

0,86

–

–

1,53

–

–

рудно-

МР-3

11,5

1,8

–

–

0,4

–

–

кислого

ЦЛ-17

10,0

0,6

0,17

–

–

–

–

типа

ОЗЛ-14

8,4

1,4

0,46

–

0,91

–

–

НЖ-13

А

1,6

–

–

4,25

0,53

0,24

–

УОНИ-13/45

14,0

0,61

–

1,4

1,0

–

–

УОНИ-13/55

18,0

1,0

–

1,0

0,93

–

–

ЭА-606/11

11,0

0,7

0,6

–

0,004

1,4

1,3

ЭА-400/10у

5,7

0,4

0,25

–

0,94

–

–

ЭА-48М/22

9,7

0,8

Д

–

0,7

1,30

–

0,001

Полуав-

ПП-АН-3

13,7

1,36

–

–

2,7

–

–

томати-

ПП-АН-4

7,5

2,18

–

–

1,95

–

–

ческая и

ПП-АН-7

14,4

2,18

–

–

1,45

–