нии анал за объёмы просасываемого воздуха, указанные на головке

штока шкале, по которой производится отчёт, должны совпадать.

Концентрац я газов в воздухе, указанная на шкалах, уменьшена в 100

С

раз. Поэтому ц фры нео ходимо увеличить в 100 раз, как указано на

шкалах (мг/м3 х 102).

Инд каторные тру ки представляют из себя стеклянные трубки

90…91 мм внутренним диаметром 2,5…2,6 мм. Порошок в

длинойтрубке удерж вается с помощью пыжей из медной проволоки диа-

метром 0,27…0,28 мм. Между порошком и пыжом укладывается слой

ваты толщ ной 0,5 мм. Концы

герметизируются конторским

трубку.

Д

И

- товарный знак предприятия-изготовителя.

Неграду рованная часть индикаторной трубки заполнена массой,

б

служащей для оч стки воздуха. Градуированная часть трубки запол-

нена

каторной массой, реагирующей с вредным веществом:

инд• окс дом углерода с изменением белого цвета в зелёный, с со-

хранен ем цвета несколько дней;

•

д окс дом серы с изменением белого цвета в синий, срок хра-

нения цвета – сутки;

А

•

сероводородом с изменением белого цвета в коричневый, срок

хранения – несколько дней;

•

оксидами азота с изменением белого цвета на серо-синий, цвет

вскоре изменится.

Д

2.3. Определение газообразных веществ

в воздуховодах

И

Отбор проб может производиться с помощью газораспределителя

ГХ-4

от газоанализатора УГ-2. В отверстие воздуховода навстречу

навстречу дв жен ю отбираемого воздуха. Другой градуированный

конец пр соед няется к меховому аспиратору. После отбора всей

системы сж мают рукой аспиратор, а затем отпускают и ждут, пока

С

ъём аспиратора. Следующее сжатие – че-

полностью не заполн тся

рез 3 с. Для

1 л требуется 10 сжатий. Концентрация

3

концентрацию в мг/м .

Если концентрация газа велика и полностью окрашена градуиро-

ванная часть после 10 ходов аспиратора, то значение концентрации

Д

может быть определено с учётом объёма пропущенного воздуха:

А10 k

(3)

x =

n

,

где х – определяющая концентрация газа, %; k – концентрация вред-

ного газа по трубке, %; n – количество ходов меха.

Данные для пересчёта концентрации вредного газа

Таблица 2.4

Пределы измеряемых

Химическая

Объём ис-

концентраций по шкале

Определяемый газ

следуемой

% объём-

формула

3

пробы, мл

Иных едимг/м

ниц

Оксид углерода

СО

1000

0…0,002

0…250

Оксид углерода

СО

100

0…0,02

0…250

Диоксид серы

SO2

1000

0…0,007

0…200

Сероводород

H2S

1000

0…0,006

0…100

Оксиды азота

NO + NO2

1000

0…0,005

0…102,6

Контрольные вопросы

1. Назначение универсального газоанализатора УГ-2.

2. Принцип работы УГ-2.

3. Подготовка УГ-2 к работе.

С

4. Порядок определения газообразных веществ в воздуховодах.

5. Выполнение анализа.

Лабораторная работа № 3

РА ЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

абл

Задан е:

звести1. Про расчёт вредных выбросов на предприятии произ-

водства стро тельных материалов и изделий.

2. Годовой расход строительных материалов задаётся препода-

вателем (т

. 5).

А

Годовой расход материалов (тыс. т/год)

Таблица 5

Д

Глина фор-

Вариант

Песок

Цемент

Щебень

Уголь

мовочная

Прочие

№ 1

сухая

3. Расход электродов и сварочной проволоки при ручной и по-

И

П =

g T

,

(4)

1000

С

П =

B g

,

(5)

1000

где В – общее количество сырья или материалов, используемых в тех-

нологическом процессе на единицу оборудования, т (см. табл. 5); g –

удельный показатель выбросов пыли (кг/т) (прил. 1 и 2).

Вид

Вид работы,

сточн ки выделения и выбросов вредных веществ

студент определяет согласно прил.3 и 4. Примеры расчётов приведе-

ны в пр л.5. Данные расчётов заносятся в табл. 6.

б

Таблица 6

Данные расчётов

работы

Песок

Цемент

Щебень

Уголь

Прочие

кг/т

т/год

кг/т

т/год

кг/т

т/год

кг/т

т/год

кг/т

т/год

Итого

А

3.2. Расчёт выбросов пыли

10

6 K K K K K K G B

И

Q = A + B =

1 2 3 4 5

7

1

+ K

K

K

K

K

q F,

(6)

3600

3

4

5

6

7

1

Д

соотношение Fфакт / F (значения К6 от 1,3 до 1,6 в зависимости от

крупности материала и степени заполнения); Fфакт – фактическая по-

верхность материала с учётом рельефа его сечения, м2; F – поверх-

ность пыления в плане, м2; К7 – коэффициент, учитывающий круп-

С

ность материала; q1 – унос пыли с 1 м2 фактической поверхности в

условиях, когда К3

и К5

= 1; G – суммарное количество перерабаты-

ваемого матер ала, т/ч;

В1 – коэффициент, учитывающий высоту пе-

ресыпки.

и

Значен я коэфф ц ентов представлены в табл. 7, 8, 9, 10.

Значен я коэфф ц ентов К1, К2

Таблица 7

для определения выбросов пыли

Перерабатываемый

Плотность мате-

Доля по массе

Доля пыли, пере-

пылевой фракции

ходящая в аэро-

матер ал

р ала, г/см3

в материале К1

золь К2

Цемент

3,1

0,04

0,03

Известняк

2,7

0,04

0,02

А

Мергель

2,7

0,05

0,02

Гранит

2,8

0,02

0,04

б

Мрамор

2,8

0,04

0,06

Песок

2,6

0,05

0,03

Гипс молотый

2,6

0,08

0,04

Полевой шпат

2,5

0,07

0,01

Шлак

2,5 … 3,0

0,05

0,02

Диорит

2,8

0,03

0,06

Перлит

2,4

0,04

0,06

Керамзит

2,5

0,06

0,02

И

Таблица 8

Значения коэффициентовДК3, К4, К5, К7

Условия эксплуатации

Значения коэффициентов

1

2

Скорость ветра, м/с

К3

2

1,0

5

1,2

7

1,4

1

1,7

12

2,0

14

2,3

16

2,6

18

2,8

20 и выше

3,0

1

2

Местные условия

К4

клады открытые

с 4-х сторон

1,0

с 3-х сторон

0,5

с 2-х сторон полностью и 2-х сторон частично

0,3

с 2-х сторон полностью и 2-х сторон частично

0,3

с 2-х сторон

0,2

с 1-й стороны

0,1

клады закрытые

0,006

Влажность, %

К5

С0…0,5

1,0

До 1,0

б

0,9

До 3,0

0,8

До 5,0

0,7

До 7,0

0,6

Дои8,0

0,4

До 9,0

0,2

До 10,0

0,1

Выше 10,0

0,01

500

Размер куска, мм

К7

0,1

500…100

0,2

100…50

0,4

50…10

Д

А

0,5

10…5

0,6

5…3

0,7

3…1

0,8

1

1,0

И

Значение коэффициента q1

Таблица 9

Наименование

q1, г/м2

Щебень, песок

0,002

Известняк

0,003

Глина

0,004

Значение коэффициента В1

Таблица 10

Высота пересыпки

0,5

1,0

1,5

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

материала, м

Коэффициент В1

0,4

0,5

0,6

0,7

1,0

1,5

2,0

2,5

А =

106 K

1

K

2

K

3

K

4

K

5

K

7

G B

(7)

1 ,

производ

3 600

Сгде К1, К2, К3, К4, К5, К7 – коэффициенты, аналогичные коэффициен-

там формулы (2.6); В1 – коэффициент, зависящий от высоты пересып-

ки (см. табл. 2.10); G

–

ительность узла пересыпки, т/ч.

б

3.3. Расчётные методы определения массы

выделяющ хся загрязняющих веществ

при производстве бетонных

А

и железо етонных изделий

Д

При разгрузке различных материалов из железнодорожных вагонов

и других транспортных средств ориентировочно количество пыли, г/с,

в газовоздушном потоке определяют по формулам:

для цемента П = 0 ,08 ∙ В1 ∙ G,

(8)

для песка

П = 0,015 ∙В1 ∙ G,

(9)

для щебня

П = 0,058 ∙ В1 ∙ G,

(10)

где В1 – коэффициент, зависящий от высоты пересыпки материала

(см. табл. 10); G – производительность узла пересыпки, т/ч.

Количество пыли, г/с, выделяющееся при складировании инертных

материалов, определяется по формулам

для щебня П = 0,018 ∙3,2 · G +ИF; (11)

для песка

П = 0,015 ∙ G,

(12)

П =

V C

,

(13)

определяется по формуле

С

Пo =

C (100 − η) VГ

,

(14)

100

где – средняя концентрация пыли в потоке загрязнённого газа, г/м3

(ориент ровочно можно принять по прил.5); η – степень очистки пы-

ли в установке, %; VГ – средний выход загрязнённого газа, нм3/с.

Приперекач ван цемента и других материалов пневмотранспор-

том начальная концентрация, г/нм3, определяется так:

б

3

А

C

Н

=

1000 Qвход ,

(15)

Vвход.н

где Qвход – общее количество материала в воздухе, поступающее в пы-

леуловитель после разгрузочного устройства, кг/ч; Vвход.н – расход

воздуха на перекачку, нм3/ч.

Д

Усредненная концентрация пыли у источника выделения при пере-

гонной длиной 1м открытой части, рассчитывается по формуле

П = Wc · L ·j ,

(16)

где Wc – удельная сдуваемость пыли, по данным [6], Wc =

3∙10-5

2

П =

g T

,

(17)

1000

где g – удельный показатель пылевыделения, кг/ч (табл. 11); Т – время

работы технологического процесса (оборудования).

В случае использования сырья или материалов в тоннах на едини-

С

цу оборудования за определенное время расчет ведется по формуле

П =

B g

,

(18)

1000

где В – общее кол чество сырья или материалов, используемых в тех-

нологическом процессе на единицу оборудования, т.

Ор ент ровочные показатели выделения пыли

Таблица 11

б

для основных технологических переделов

производстве железобетонных изделий

при

Загряз-

Удельный пока-

Источн к выделен я

няющее

затель выделе-

Примечание

вещество

ния q

А

кг/ч

кг/т

1

2

3

4

5

Посты выгрузки вагонов

Цемент

3,3

0,09

Неорганизованный

и самосвалов грейфер-

Ще ень

9,7

0,11

выброс при скорости

ными механизмами в

Песок

1,3

0,03

ветра 2,5 м/с.

приемники

Извест-

2,0

0,24

Влажность материала

няк

Д

5%

Пост выгрузки вагонов в

Цемент

9,4

0,8

Средняя концентра-

склады-хранилища

Песок

4,7

–

ция 8,2 г/м3

пневмотранспортом

Загрузка автоцистерн:

Цемент

Средняя концентра-

И

ция, г/см3:

самотеком

0,02

–

3,5

пневмотранспортом

0,2

–

19,5

Загрузка сыпучих мате-

Пыль

Средний размер, мм:

риалов в желоба, пита-

тели и бункеры:

кусковых материалов

3,0

1,0

8 и более

порошковых мате-

риалов

7,1

2,3

менее 8

1

2

3

4

5

Пересыпка на транспор-

Пыль

Средний размер, мм:

теры:

кусковых материалов

1,94

0,65

8 и более

порошковых мате-

риалов

4,3

1,43

менее 8

Кабинные укрытия лен-

Пыль

Средний размер, мм:

точных конвейеров

элеваторов:

кусковых матер алов

1,06

0,35

8 и более

порошковых мате-

риалов

2,86

0,95

менее 8

С

рованные ук-

Пыль

Средний размер, мм:

рытия в галереях лен-

точных конвейеров:

кусковых матер алов

1,48

0,5

8 и более

порошковых мате-

Комбин

3,33

1,1

менее 8

риалов

Определениебмассы загрязняющих

веществ

, образующихся

при ра оте формовочного цеха

Выбросы пыли в формовочном цехе практически отсутствуют. Ос-

новной вид загрязняющих веществ формовочного цеха – аэрозоли

А

смазочных материалов, применяемых для смазки форм. Эмульсион-

ные смазки содержат керосин и масла (автол, соляровое масло, техни-

ческий вазелин и др.),

углероды различного состава и парафиновые

углеводороды.

И

Годовые потери углеводородовД, т, в атмосферу от резервуаров при

закачке нефтепродуктов определяют по формуле

Пр∑сгод = Vгод·qt,

(19)

где Vгод – объём нефтепродукта, поступающего в резервуар за год, м3;

q

t

3

– удельные потери в атмосферу при закачке 1 м продукта при его

Таблица 12

Показатель удельных потерь углеводородов

Нефтепродукты

Удельные потери qt, т/м3

·10-6

t=250C

t=500C

t=750C

Керосин

30

70

110

С

20

47

74

Дизельное топли-

во

16

36

60

Мазут

4

9

14

Масла

Потери углеводородов от больших и малых «дыханий» (испарения

при эксплуатац

) техн чески исправных емкостей и резервуаров оп-

ределяются н жепр веденным формулам.

квартальных потерь.

Квартальные

, , определяются по формуле

потери

ПР

=V

РНАСГп

РГп

К

К

К

10-3 ,

(20)

∑СИБ

КВ

Р

СР

1

2

3

где VКВ –

нефтепродукта, поступающего в резервуар или в

объём

– давление на-

группу резервуаров в течение всего квартала, м3; РНАСГп

сыщенных паров в паровоздушной среде резервуара при среднеквар-

тальной температуре газового пространства резервуара, мм рт.ст. (оп-

ределяют по рис. 2, а для индивидуальных ароматических углеводо-

АТМ

родов – по справочным данным);

РГп

– средняя плотность паров неф-

СР

тепродуктов в паровоздушной среде резервуаров при среднекварталь-

ной оборачиваемости резервуаров (рис. 3); К2 – коэффициент, учиты-

вающий наличие технических средств сокращения потерь от испаре-

И

ния и режим эксплуатации резервуара (табл. 13); К3 –

коэффициент,

учитывающий влияние климатических условий

на испарение

Вредные вещества при производстве строительных и отделочных материалов:

лабораторный практикум

___________________________________________________________________________

t, 0С

50

40

30

20

10

0

-10

С

40

50

60 70 80 100

150

200

300

500

700

и

РГП , мм рт. ст.

нас

Р с. 2. Зав с мость давления насыщенных паров нефтепродуктов

от среднеквартальной температуры

газового пространства резервуара

б

К1

К1

5

2

4

А

1

3

0

50

75

100

150

200

250

300

Д

2

И

1

0

4

8

12

16

20

24

28

32

36

40

44

48

Рис. 3. Значение коэффициента К1

от среднеквартальной оборачиваемости резервуаров

Вредные вещества при производстве строительных и отделочных материалов:

лабораторный практикум

___________________________________________________________________________

Таблица 13

Значение коэффициента К2

резервуара

средствамитерь

Подземные железобетонные резер-

Наземные металлические резервуары

вуары

С

без оснащен я

оснащением

без оснащения тех-

с подключением

Эксплуатация

техн ческ

с подключением в

понтоном или

ническими средст-

в газоуравни-

газоуравнительную

б

вами снижения по-

тельную систе-

сн жен я по-

плавающей

систему

крышей

терь

му

Резервуар эксплуати-

А

руется как мерник

1

0,8

0,1

0,2

0,2

То же, но с открыты-

ми люками

или

сня-

1,1

0,25

1,1

0,09

0,9

тыми

дыхательными

Д

клапанами

Резервуар

эксплуатируется

как

0,1

0,05

0,05

0,15

–

буферная емкость

И

То же, но с

открыты-

ми люками

или

сня-

0,15

0,07

0,2

0,2

–

тыми

дыхательными

клапанами

для I и IV кварталов

tСРГп =

tН +tВ

;

(21)

2

для II и III кварталов

tСРГп =0,7 tН + 0,3 tВ ,

(22)

где tН, tВ – среднеквартальные температуры соответственно нефтепро-

дукта и атмосферного воздуха, оС.

Плотность паров углеводородов, т/м3

С

РГп =

М

РАТМГп

ТО

,

(23)

СР

22,4

Р

ТСР

М = 45 + 0,6 · tНК;

где М – молекулярная масса паров нефтепродукта,

tНК – температура начала кипения нефтепродукта, 0С; РАТМГп

– баромет-

давлен

е в газовом

пространстве резервуара,

мм рт.ст.;

Р = 760 мм рт.ст.; Т0 = 273 К; Тср – среднеквартальная температура га-

зового пространства, К.

рическое

Таблица 14

Значение коэффициента К3

Квартал

Климатическая зона

Северная

Средняя

Южная

Средняя Азия

б

II и III

1

1,14

1,47

1,72

I и IV

1

1

1

1

Масса выделяющихся загрязнённых веществ из открытых ёмко-

А

стей определяется в зависимости от количества испаряющейся жид-

кости и составляет, кг/ч: для керосина – 1,56 ∙ S; для парафина –

1,22 ∙10-2 ∙ S; для нефтяных масел – 5,00 ∙ 10-2 ∙ S, где S – свободная

поверхность испаряющейся жидкости, м2.

Д

3.4. Расчёт выбросов загрязняющих веществ

от вспомогательного производства

М = П

В

,

(24)

106

С

M свгод.аэр =

Т К

св.аэр п

,

(25)

106

где Т – время ра оты технического оборудования, ч/год; Ксв.аэр –

удельный показатель

загрязняющих веществ на единицу

оборудованвыделенияя, г/ч (пр л.6, та л. П 6.2); n – количество машин, шт.

Кол чество загрязняющих веществ, образующихся при резке ме-

таллов

сплавов, т/год:

бМ =

П Т

(26)

,

106