Экспресс-вопросы по дисциплине «Вяжущие композиции»

1)

неорганические и органические;

2)

минеральные и неорганические;

3)

минеральные и кремнийорганические.

СибАДИ

2. В качестве сырья для производства гипсовых вяжущих применяют

1)

отход промышленности фторогипс;

2)

аSO4 ∙ 0,5 Н 2О;

3)

эстр хг пс.

3. Г-5 А I расш фровывается

1)

г пс прочностью 5 МПа, ыстротвердеющий (А), тонкого по-

мола (I) ;

2)

г пс 5-го сорта, тонкого помола ( ), нормально твердеющий

(I) ;

3)

г пс прочностью 5 МПа, нормально твердеющий ( ), тонкого

помола (I).

4. Ангидритовый цемент представляет собой

1)

СаSO4 (нерастворимый ангидрид);

2) CaSO4 ∙ 0,5 H2O;

3)

СаSO4 ∙ 2H2O.

5. Строительная воздушная известь

1)

СаСО3;

2)

СаО;

3)

СаСО3 ∙ МgСО3.

6. Воздушная известь твердеет

1)

только на воздухе;

2)

только в воде;

3)

на воздухе и в воде.

8. Обжиг известняка производят

1)

в шахтных и вращающихся печах, в кипящем слое, во взве-

шенном состоянии;

2)

в варочных котлах и вращающихся печах;

3)

на установках совместного помола и обжига, в шахтных пе-

аС

чах с выносными топками.

9. Замедляет скорость гашения извести

1)

l2;

прочности

2)

N

1;

3)

мылонафт.

10. н жен е водопотре

у молотой негашеной извести способ-

бетонов

ствует при тверден растворов и

1)

повышен ю

;

2)

уменьшен ю

;

3)

вл

ян я на прочность не оказывает.

А

11. Основная реакция кар онатного твердения извести

1)

СаО + Н2О=Са(ОН)2;

2)

Са(ОН)2 + СО2 + пН2О = СаСОз + (п +1) Н2О;

3)

СаО + SiO2 + Н2О = СаО∙SiO∙Н2О.

Д

12. Через 6 – 12 ч автоклавной обработки получают известково-

песчаные изделия прочностью при сжатии

1)

0,5 – 1 МПа;

И

2)

5 – 10 МПа;

3)

20 – 50 МПа.

13. Портландцемент получают тонким измельчением

1)

гипса с химической добавкой;

2)

негашеной извести с песком;

3)

портландцементного клинкера с гипсом.

С

16. Для обычных портландцементов коэффициент насыщения (КН)

равен

1)

0,85 – 0,95;

2)

1,7 – 3,5;

3)

1

– 2,5.

17. одержан е C3A в о ычных портландцементах колеблется в пре-

делах

бА

1)

2

– 15%;

2)

5

– 25%;

и3) 40 – 75%.

18. Обж г при про зводстве ПЦ ведут

1)

во взвешенном состоянии;

2)

во вращающихся печах;

3)

в кипящем слое.

19. Обычные ПЦ измельчают до остатка на сите № 008

1)

1

– 2%;

2)

2

– 4%;

3)

5

– 8%.

И

20. Положительно влияет на процесс измельчения клинкера

1) CaCl2;

Д

С

23. Если у портландцемента тонкость помола стала выше, то В/Ц

1)

уменьшается;

2)

возрастает;

3)

не зменяется.

и

24. корость тверден я портландцемента резко возрастает при темпе-

ратуре

1)

5 – 8 °С;

2)

бА

30 – 40 °С;

3)

70 – 95 °С.

25. Начало схватыван я БТЦ лежит в пределах

1)

15 – 30 м н;

2)

45 – 90 мин;

3)

120 мин и олее.

26. К воздушным вяжущими веществам относят

1)

магнезиальные вяжущие;

2)

портландцемент;

3)

шлакопортландцемент.

27. Строительным гипсом называют

1)

α-СаSO4 0,5 Н2О;

Д

2)

β-СаSO4 0,5 Н2О;

3)

β-СаSO4.

И

28. Марка гипса

1)

ПЦ-300;

2)

Г-13;

3)

ГЦПВ-300.

31. Гидравлическая известь твердеет

СибАДИ

1)

только на воздухе;

2)

только в воде;

3)

на воздухе в воде.

32. Исходный матер ал для производства магнезиальных вяжущих

1)

кальц

т;

2)

долом т;

3)

арагон

т.

33. Получен е

звести-пушонки из комовой извести производится че-

рез операц ю

1) обж г;

2)

гашение;

3)

помол.

34. Известь в порошок гасят в аппаратах

1)

гидраторах;

2)

глиноболтушках;

3)

дробилках.

35. Количество пережога в молотой негашеной извести допустимо

1)

не более 3% ;

2)

3 – 5% ;

3)

более 5%.

36. Основная реакция гидратного твердения извести

1)

СаО + Н2О = Са(ОН)2;

2)

Са(ОН)2 + СО2 + пН2О = СаСОз + (п+1) Н2О;

3)

СаО + SiO2 + Н2О = СаО ∙ SiO ∙ Н2О.

СибАДИ

38. Портландцементный клинкер получают обжигом

1)

до спекан я сырьевой смеси;

2)

до удален я воды из сырьевой смеси;

3)

до разложен я карбонатных соединений сырьевой смеси.

39. одержан е Fe2O3 в клинкере

1)

0,2 – 6%;

2)

17 – 25%;

3)

60 – 67%.

1)

химическим;

2)

вещественным;

3)

фазовым.

41. Минерал C4AF обычных ПЦ-клинкеров колеблется в пределах

1)

40 – 75%;

2)

10 – 25%;

3)

2 – 15%.

42. Корректировка состава шлама происходит в

1)

мельницах;

2)

шламбассеинах;

3)

печах.

С

45. Целитная фаза клинкера при взаимодействии с водой образует в

основном соединения типа

1) C3AH6 , C4FH13;

2) C – S – H;

и

3)

Al(OH)3, Fe(OH)3.

46. таль не подвергается коррозии при рН

1)

5 – 7;

2)

бА

7 – 10;

3)

12 – 14.

47. Если у портландцемента повышенное содержание С3А, то В/Ц

1)

уменьшается;

2)

возрастает;

3)

не изменяется.

48. С повышением В/Ц сроки схватывания

1)

ускоряются;

2)

замедляются;

3)

не изменяются.

49. Замедляется твердение при введении в ПЦ:

1. NaCl;

И

Д

2. ПАВ;

3. Na3PO4.

50. Цементы с водоотталкивающими добавками называют

1)

сульфатостойкими;

2)

гидрофобными;

3)

гидрофильными.

1)

гипс;

2)

эстрихгипс;

3)

белый цемент.

52. Грубый помол гипса, остаток на сите № 02

С

1)

не более 23%;

2)

не более 14%;

3)

не более 2%.

доломит

53. Тонк й помол г пса

1)

ндекс I;

2)

ндекс II;

3)

ндекс III.

бА

54. Кауст ческ й

1)

МgСО3 ;

2)

СаСО3;

3)

МgО + СаСО3.

55. Сорта гидратной извести содержат СаО + MgO:

1)

90, 80, 70%;

Д

2)

50, 60, 70%;

3)

60, 67%.

56. Содержание СаО + МgО в кальциевой негашеной извести I сорта

1)

не менее 65%;

И

2)

до 5%;

3)

25 – 55%.

57. Стандартные растворы в соотношении «вяжущее:песок»

1)

1:2;

2)

1:3;

3)

1:4.

С

60. Основные операции получения молотой негашеной извести:

1)

дробление комовой негашеной извести, дозировка извести и

добавки, тонк й помол, склад;

2)

дроблен е комовой негашеной извести, обжиг, дозировка до-

зировка

бавки, помол, склад;

3)

дроблен е комовой негашеной извести, гашение, сушка, до-

с добавкой, помол, склад.

61. Основная реакц я г дросиликатного твердения извести

1)

СаО + Н2О = Са(ОН)2;

2)

Са(ОН)2 + СО2 + п Н2О = СаСОз + (п+1) Н2О;

3)

СаО + SiO2 + Н2О = СаО∙SiO∙Н2О.

62. Наиболее долговечны известковые бетоны и растворы:

1)

твердения;

2)

карбонатного

гидратного твердения;

3)

гидросиликатного твердения.

63. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера мо-

А

жет состоять из

1)

известняка, глины, доменного шлака;

2)

извести, доломита, С-3;

Д

3)

гипса, Na2SO4, CaCl2.

И

С

67. Основные операции производства ПЦ:

1)

добыча сырьевых материалов и подготовка сырьевой смеси,

обжиг, помол с г псом;

2)

добыча сырьевых материалов, гашение, сушка, обжиг, помол

ние

с гипсом;

3)

добыча подготовка сырьевых материалов, гашение, введе-

гипса.

бА

68. Помол кл нкера ведут

1)

только по открытому циклу;

2)

только по замкнутому циклу;

3)

по открытому ли по замкнутому.

69. Стекловидная фаза клинкера взаимодействует с водой при

1)

нормальных условиях;

2)

автоклавной о ра отке;

Д

3)

в присутствии NaCl.

70. По мере высыхания твердеющего вяжущего большую роль в по-

вышении прочности играют

1)

гелевые фазы;

И

2)

ван-дер-ваальсовые силы;

3)

соединения C3AH6.

71. Уменьшают коррозию стали

1)

стимуляторы;

2)

ингибиторы;

3)

катализаторы.

СибАДИ

74. корость твердения ПЦ в 2 раза уменьшается при температурах

1)

0 °С;

2)

5 – 8 °С;

3)

30 – 40 °С.

75. Пр родные АМД

1)

к слые;

2) основные;

3)

нейтральные.

76. Портландцемент может содержать МД без изменения названия

1)

15 – 25%;

2)

10 – 20%;

3)

20 – 30%.

77. α-гипс называют

1)

строительным;

2)

техническим высокопрочным;

3)

эстрихгипсом.

78. Г-5 А III расшифровывается

1)

гипс прочностью 5 МПа, быстротвердеющий (А), тонкого по-

мола (III);

2)

гипс 5-го сорта, тонкого помола ( ), нормально твердеющий

(III);

3)

гипс прочностью 5 МПа, медленнотвердеющий (А), грубого

1)

не более 8 мин;

2)

не более 20 мин;

3)

более 25 м н.

82. Реакц я декарбон зации при обжиге известняка

1)

<=>СаО + Са + СО2;

аСОз

2)

аСОз<=>Са+О2+СО2;

3)

аСОз<=>СаО + СО2.

83. Гашен е

для получения известкового теста целесообразно

звести

провод ть при температуре (°С)

1)

60 – 80;

2)

100 – 105;

3)

300 – 350.

84. Производство комовой негашеной извести состоит из следующих

основных операций:

1)

добыча, обжиг известняка, помол;

2)

добычабАи подготовка известняка, обжиг;

3)

добыча, помол, обжиг, помол.

85. Хранение молотой негашеной извести на складах не превышает

5 – 10 суток во избежание

Д

1)

перегрузки складов;

И

2)

гидратации и карбонизации CaO;

3)

повторного помола.

1)

молотая негашеная известь;

2)

гашеная известь;

3)

комовая негашеная известь.

С

88. Шлакопортландцемент –

1)

ПЦ + 19% доменных шлаков;

2)

ПЦ + 77% доменных шлаков;

и

3)

ПЦ + 5% доменных шлаков.

89. Ал т –

1)

3 аО∙SiO2;

2)

бА

2CaO∙SiO2;

3)

3CaO∙Al2O3.

1)

фазовым;

2)

вещественным;

3)

гранулометрическим.

91. Коэффициент насыщения ( КН ) рассчитывают по формуле

1) SiO2 / Al2O3+Fe2O3;

2) Al2O3 / Fe2O3;

3)

(CaO – 1,65Al2O3 – 0,35Fe2O3) / 2,8SiO2.

И

92. Способы подготовки сырьевой смеси для производства портланд-

цемента –

Д

1)

только мокрый;

2)

только сухой;

3)

комбинированный;

4)

все 3 способа.

1)

увел ч вается;

2)

уменьшается;

3)

б

не зменяется.

97и. Вода в цементном камне присутствует в виде

1)

х м чески связанной, адсорбционной;

2)

кап ллярной, сво одной;

3)

А

все вышеперечисленные виды.

98. При повышении С3

в составе цемента сроки схватывания

1)

ускоряются;

2)

замедляются;

3)

не изменяются.

99. Ускоряется твердение при введении в ПЦ

1)

CaCl2;

И

2)

C-3;

Д

3)

мылонафт.

100. Природные АМД –

1)

зола;

2)

трепел;

3)

шлак.

1)

аSO4 ∙ 1,5 Н2О;

2)

аSO4 ;

3)

аSO4

∙ 2 Н2О.

С

103. Тонкий помол гипса, остаток на сите № 02

1)

не менее 23% ;

2)

не более 14% ;

и

3)

до 2%.

104. Затвор телем для каустических доломитов и магнезитов являются

1)

вода;

2)

более

растворы СаСl2, СаSO4

∙ 2Н2О;

3)

растворы MgCl2 ∙ 6H2O, MgSO4 ∙ 7H2O.

105. К медленногасящ мся относят извести со скоростью гашения

1)

не

8 м н;

2)

8 – 20 мин;

А

3)

более 25 мин.

106. Известь доломитовая III сорта содержит СаО + МgО

1)

не менее 85%;

2)

не менее 70%;

3)

не менее 65%.

107. Разложение СаСО3 при обжиге начинается

1)

во всей массе куска;

И

Д

2)

на поверхности куска;

3)

из центра куска.

108. Гашение извести в порошок необходимо проводить при темпера-

туре

1)

выше 100 °С;

2)

ниже 100 °С;

3)

300 – 500 °С.

2)

дробление комовой извести, гашение до известкового молока,

отстаивание до известкового теста, сушка до пушонки;

3)

дробление комовой извести, обжиг, помол.

С

110. При карбонатном твердении извести основные процессы проте-

кают в услов ях:

1)

спарен е воды из раствора – срастаются СаСОз и Са(ОН)2;

при

2)

сцеплен е образующихся Са(ОН)2, дальнейшее упрочнение за

счет испарен я воды;

3)

ТВО в автоклавах происходит образование гидросилика-

тов кальц я.

бА

111. Г дравл ческую звесть характеризуют

1)

основным модулем (ОМ);

2)

кремнезем стым модулем (П);

3)

гл ноземным модулем (Р).

112. Главные оксиды клинкера:

1)

СаО, SiO2 , Аl2O3, Fe2O3;

Д

2)

СаО, MgO, SO2, Fe2O3;

3)

СаО, MgO , Аl2O3, Fe2O3.

113. Белит –

1)

3СаО∙SiO2;

И

2)

2CaO∙SiO2;

3)

3CaO∙Al2O3.

114. Если состав ПЦ показывает процентное содержание частиц раз-

ных фракций, то он называется

1)

фазовым;

2)

вещественным;

3)

гранулометрическим.

тов.

С

118. Между удельной поверхностью клинкера и заполнением камер

мелющ

телами, а также их размерами пропорциональность

1)

есть;

2)

нет;

ми

3)

не меет значения.

119. Белит при взаимодействии с водой образует в основном

1)

соединения типа С – S – Н;

2)

гидроокиси Са, Mg;

3)

соли К, Nа.

120. Наибольшее тепловыделение при взаимодействии цемента с во-

бА

дой наблюдается

Д

1)

в первый час;

2)

через 3 – 5 часов;

3)

через 24 часа.

121. Истинная плотность выше у

И

1) обычного ПЦ;

2)

ШПЦ;

3)

пуццоланового ПЦ.

1)

CaCl2;

2)

C-3;

3)

п гмента.

125. Полуводный г пс получают тепловой обработкой при темпера-

С

туре

1)

70 – 105 °С;

2)

105 – 200°С;

3)

600 – 950 °С.

и

126. Быстротвердеющ й гипс имеет индекс

1)

А;

2)

Б;

3)

В.

127. Грубый помол гипса –

1)

индекс I;

2)

индекс II;

3)

бА

индекс III.

С

131. Влажность гидратной извести должна быть

1)

не менее 5%;

2)

не более 5%;

3)

5 – 10%.

и

132. На более энерг чным взаимодействием характеризуется известь,

полученная обж гом

звестняка при температурах

1)

1400 °С;

2)

800 – 850 °С;

3)

900 – 1000 °С.

133. Пер клаз – это

1)

пережженный МgO;

2)

А

пережженный СаО;

3)

пережженныйбl2О3, SiO2 и Те2О3.

134. Молотая негашеная известь по сравнению с гашеной известью

характеризуется

1)

большей водопотребностью;

2)

меньшей водопотребностью;

3)

равной водопотребностью.

И

135. При гидратном твердении извести основные процессы протекают

в условиях:

Д

1)

испарение воды из раствора – срастаются СаСО3, Са(ОН)2 и

песок;

2)

сцепление образующихся Са(ОН)2, дальнейшее упрочнение за

счет испарения воды;

3)

ТВО в автоклавах с образованием гидросиликатов кальция.

С

138. Целит –

1)

3 аО SiO2;

2)

2CaO Al2O3;

3)

4CaO Al2O3 Fe2O3.

и

139. Для обычных ПЦ силикатный или кремнеземистый модуль ( п )

равен

1)

1,7 – 3,5;

2)

обычных

1 – 2,5;

3)

0,85 – 0,95.

140. β-С2S в

ПЦ коле лется в пределах

1)

2 – 15%;

А

2)

5 – 30%;

3)

40 – 75%.

141. Только для сухого помола используют мельницу

1)

гидрофол;

2)

аэрофол;

3)

стержневую.

142. Ангидритовое вяжущее получают обжигом СаSO4

2Н2О при тем-

пературе

И

Д

1)

600 – 950 °С;

2)

950 – 1200 °С;

3)

200 – 600 °С.

С

145. Воздушная магнезиальная известь содержит MgО

1)

до 5% ;

2)

2,5 – 10%;

3)

20 – 40%.

вяжущие

146. М неральные

вещества гидратного твердения

1)

звесть, г пс, магнезиальный цемент, жидкое стекло;

2)

портландцемент, пуццолановый цемент, романцемент;

3)

бА

все переч сленные вяжущие.

147. Слабог дравл ческая известь содержит СаО + MgO

1)

15 – 60%;

2)

1 – 15%;

3)

до 1%.

148. Известь доломитовая III сорта содержит СаО + МgО

1)

не менее 85%;

2)

не менее 75%;

3)

не менее 65%.

149. Обжиг известняка с примесями МgСО3 ведется при температуре

1)

600 – 650 °С;

И

2)

850 – 950 °С;

Д

3)

1200 – 1300 °С.

С

152. Основные операции производства гидравлической извести:

1)

добыча и подготовка мергелистого известняка, обжиг, помол;

2)

добыча мергел стого известняка, помол, гашение, сепарация;

3)

дроблен е комовой извести, обжиг, помол.

153. одержан е SiO2 в клинкере

1)

60 – 67%;

2)

17 – 25%;

3)

обычных

0,2 – 8%.

154и. Для ПЦ глиноземистый или алюминатный модуль ( р )

равен

А

1)

1,7 – 3,5;

2)

1,0 – 2,5;

3)

0,85 – 0,95.

1)

C2S;

2)

C3S;

3) CaO.

С

помола сроки схватывания

160. повышен ем

1)

ускоряются;

2)

замедляются;

3)

не зменяются.

тонкости

161. Для про зводства глиноземистого цемента используют

1)

звестняк

гл ну;

2)

известняк и

окситы;

3)

известняк и песок.

162. Цементный камень представляет собой систему

1)

однуфазную – твердую;

2)

двухфазную – твердую, воздушную;

3)

бА

трехфазную – твердую, жидкую, воздушную.

163. Прочность и активность портландцемента зависит от

1)

минералогического состава, дисперсности, длительности

твердения;

Д

2)

В/Ц, условий твердения;

3)

всех вышеперечисленных факторов.

И

С

166. β-

2S в обычных ПЦ колеблется в пределах

1)

2 – 15%;

2)

5 – 30%;

3)

40 – 75%.

167. В экзотерм ческой зоне печи при обжиге клинкера происходит

1)

Т = 750 – 1100 °С разложение карбонатов;

2) Т = 1100 – 1300 °С о разование силикатов, алюминатов, фер-

ритов кальц я;

3)

Т = 1300 – 1450 °С переход материала в расплав.

при

168. Помол кл нкера следует проводить

1)

горячим;

2)

холодным;

3)

в водной среде.

169. Реакция гидратации цементов является

1)

экзотермической;

2)

бА

эндотермической;

3)

без изменения.

170. Если в цемент ввести АМД, то В/Ц

1)

повышается;

Д

2)

понижается;

И

3)

не изменяется.

С

173. Цементы с гидрофильными добавками называют

1)

пласт ф ц рованными;

2)

быстротвердеющими;

дрофобными

3)

г

.

174. АМД бывают

1)

только пр родные;

Технические условия. – Взамен ГОСТ 969–71 ; введ. 1992–01–01. – М. :

ГОСТ

Изд-во стандартов, 2007.– 4 с.

9.

ГОСТ 110–52–74. Цемент глиноземистый расширяющийся. –

Взамен

110–52–64 ; введ. 1976–01–01. – М. : Изд-во стандартов,

1990 – 4 с.

производства

10.

125–79. Вяжущие гипсовые. Технические условия. –

Взамен

125–70 ; введ. 1980–01–01. – М. : Изд-во стандартов,

2002. – 5 с.

11.

ГОСТ 4013–82. Камень гипсовый и гипсоангидритовый для

бА

вяжущ х материалов. Технические условия. – Взамен