- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. РАСЧЁТЫ ВЫДЕЛЕНИЙ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
- •Примеры расчёта
- •1.1. Механическая обработка металлов
- •1.2. Сварка, наплавка, пайка, электрогазорезка металлов
- •1.3. Нанесение лакокрасочных материалов
- •1.4. Сжигание топлива в котельных
- •1.5. Учет очистных устройств, оседания и налипания пыли
- •1.6. Контрольные задания
- •2. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ
- •Примеры расчёта
- •2.1. Класс опасности отхода
- •2.2. Захоронение отходов
- •2.3. Отходы, образующиеся в процессе эксплуатации
- •2.4. Бытовые отходы
- •2.5. Контрольные задания
- •Библиографический список
- •ПРИЛОЖЕНИЯ
П1 - П2 - Зт = 1315,8 - 795,6 – 306 = 214,2 тыс. руб.
Ответ: 1) платежи за размещение отходов на первом полигоне П1 = 1315, 8 тыс. руб., на втором полигоне П2 = 795,6 тыс.руб.;
2)увеличение стоимости транспортировки для второго полигона на 306 тыс. руб.;
3)разница расходов по захоронениям на первом и втором полигонах показала, что более выгодно захоронение отходов на втором полигоне.
2.3. Отходы, образующиеся в процессе эксплуатации
Пример 4. Предприятие, эксплуатирующее легковые автомобили, располагает собственным сварочным производством, имеются посты для проведения ТО и ТР, в административном корпусе имеется столовая для сотрудников.
В помещениях предприятия для освещения используются трубчатые люминесцентные лампы типа ЛБ40, количество которых
N1 = 359,шт., а среднее время их использования в сутки t1 = 8 ч. Помещения освещаются только в рабочие дни Т1 = 305 дн.
На открытых территориях (стоянки, проезды и т.д.) используются ртутные лампы для наружного освещения типа ДРЛ, количество которых N2 = 40 шт., а среднее время их использования в сутки t2 = 4,5 ч. Наружное освещение включается ежедневно Т2 = 365 дн.
Годовой расход бензина всеми автомобилями предприятия
Q = 73 т/год. Расход сварочных электродов составляет W = 1370 кг/год. Ежедневно питаются в столовой
Z = 125 чел.
Расчеты производить с точностью до 0,01. Определить нормативы образования отходов:
1.первого класса опасности (люминесцентные лампы ЛБ-40 и ртутные лампы ДРЛ);
2.второго класса опасности (отработавшие моторные и трансмиссионные масла);
3.четвертого класса опасности (огарки сварочных электродов);
4.бытовые отходы (пищевые отходы столовой).
Ход решения
1. Количество отходов люминесцентных ламп ЛБ-40 (кг):
М |
= |
Ni ti Ti qi |
= |
359 8 305 0,3 |
=19,47. |
|
|
||||
|
ЛБ-40 |
ci |
|
13500 |
|
|
|
|
|
Количество отходов люминесцентных ламп ДРЛ (кг):
М = |
Ni ti Ti qi |
= |
40 4,5 365 0,3 |
=2,74. |
|
|
|||
ДРЛ |
ci |
|
12000 |
|
|
|
|
2. Количество собираемого отработанного моторного масла от легкового автотранспорта (кг):
W = |
Q wi pi zi |
= |
73000 1,8 0,9 0,25 |
= 399,53. |
|
|
|||
м |
100 q |
100 0,74 |
||
|
Количество собираемого отработанного трансмиссионного масла от легкового автотранспорта (кг):
W = |
Q wi pi zi |
= |
73000 0,2 0,91 0,3 |
=53,86. |
|
|
|||
м |
100 q |
100 0,74 |
||
|
3. Количество образующихся за год огарков электродов (кг)
O = (G ∙ n)/100 = (1370 ∙ 15)/100 = 205,5.
4. Количество пищевых отходов столовой, образующихся за год, составит (кг):
P = Z ∙ k = 125 ∙ 35 = 4375.
Ответ: 1) количество отходов люминесцентных ламп ЛБ-40 – 19,47 кг, ртутных ламп ДРЛ – 2,74 кг;
2)количество отходов отработавшего моторного масла – 399,54 кг, трансмиссионного масла – 53,86 кг;
3)количество образующихся за год огарков электродов – 205,5 кг/год;
4)количество пищевых отходов столовой – 4374 кг/год.
Пример 5. Определить количество твердых отходов при производстве стационарных поршневых двигателей массой брутто nбр = = 2000 кг и годовом выпуске m = 1300 ед. При этом доли отдельных видов деталей составляют в процентах от общего веса двигателя:
•чугунные детали, представляющие литье средних размеров, – 48 %;
•стальные детали, представляющие мелкое литье, – 10 %;
•пластмассовые и резиновые детали – 0,8 %;
•холодная штамповка мелких стальных деталей – 1,2 %;
•алюминиевое точное литье – 4 %;
•бронзовые и медные детали из сортового материала – 1 %;
•стальные детали из сортового материала – 2 %;
•деревянная тара – 8,5 %;
•комплектующие изделия – остальное.
Значение коэффициентов использования материалов принимать максимальным из рекомендуемых значений.
Расчеты проводить с точностью до 1-го грамма (0,001 кг).
Ход решения
Формулы и дополнительные данные для задачи см. прил. 11.
1. Масса отдельных деталей из однородного вида материала в изделии (единице продукции), кг: nч = (W ∙ δ)/100 = (2000 ∙ 48)/100 = 960,
nот.ст. = (2000 ∙ 10)/100 = 200, nшт.ст. = (2000 ∙ 1,2)/100 = 24, nал. = (2000 ∙ 4)/100 = 80, nбр.мд. = (2000 ∙ 1)/100 = 20, nст. = (2000 ∙ 2)/100 = 40, nпл.р. = (2000 ∙ 0,8)/100 = 16, nдр.т. = (2000 ∙ 8,5)/100 = 170, nкомп. = (2000 ∙ 24,5)/100 = 490.
2. Масса отходов (кг) на конкретной технологической операции для отдельных деталей или групп деталей из однородного материала
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
N |
|
= n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-1 |
=19,59, |
|||||
|
ч.мех |
i |
|
|
Mij |
|
|
|
|
|
0,98 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Nот.ст.мех |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
= 200 |
|
|
-1 |
= 50, |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Nшт.ст.мех |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
= 24 |
|
|
-1 |
= 2,67, |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
0,9 |
|
|
|
|
|
|
Nал.мех |
|
1 |
|
|
|
|
|
||
=80 |
|
|
|
|
|
-1 = 0,81, |
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
0,99 |
|
|
||||||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
||
Nбр.мд.мех = 20 |
|
|
|
|
-1 |
= 8,57, |
|||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
0,7 |
|
|
||||
Nст.мех |
|
1 |
|
|
|
|
|
||
= 40 |
|
|
|
-1 =17,14. |
|||||
|
|
|
|||||||
|
0,7 |
|
|
|
|
3. Масса заготовки отдельных деталей(кг):
n ч.заг = ni + Niмех = 960 + 19,59 = 979,59, n от.ст.заг = 200 + 50 = 250,
n шт.ст.заг = 24 + 2,67 = 26,67, n ал.заг = 80 + 0,81 = 80,81, n бр.мд.заг = 20 + 8,57 = 28,57, n ст.заг = 40 + 17,14 = 47,14.
4. Отходы при заготовительных операциях Ni3aг.
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|||||||
N |
|
= n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-1 =146,38, |
||||||||
|
ч.заг |
i |
|
|
Mij |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,87 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
Nот.ст.заг |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
= 250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-1 |
=173,73, |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,59 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
Nшт.ст.заг |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
= 26,67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-1 |
= 5,08, |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,84 |
|
|
|
||||||||||||
|
|
Nал.заг |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
=80,81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-1 = 4,25, |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,95 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
Nбр.мд.заг |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
= 28,57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
-1 |
= 0,88, |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,97 |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
Nст.заг |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
= 47,14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-1 =1,46, |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,97 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Nпл.р.заг =16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
-1 |
= 7,88, |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,67 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
Nдр.т.заг |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
=170 |
|
|
|
|
|
|
-1 = 62,088, |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0,73 |
|
|
|
|
5. Количество отходов при изготовлении одного изделия (кг):
Nч.∑ = (NiМех + NiЗаг) = 19,59 + 146,38 = 165,97, Nот.ст.∑ = 50 + 173,73 = 223,73,
Nшт.ст.∑ = 2,67 + 5,08 = 7,75,
Nал.∑ = 0,81 + 4,25 = 5,06,
Nбр.мд.∑ = 8,57 + 0,88 = 9,45,
Nст.∑ = 17,14 + 1,46 = 18,6.
6. Суммарно количество всех видов отходов за год работы производства (кг):
N 1kNi m (165,97 223,73 7,75 5,06 9,45 18,6
7,88 62,88) 1300 651716 615,72т.
Ответ: количество образовавшихся твердых отходов при производстве стационарных поршневых двигателей 615,72 т.
2.4. Бытовые отходы
Пример 6. Город расположен в южной климатической зоне. Численность жителей города 144 тыс. чел. Практически все жилые и общественные здания города благоустроены.
Для вывоза ТБО в городе используются автомобили грузоподъемностью 4 т, имеющие емкость кузова 4,5 м3, иежедневно из города вывозится z = 77 % всех бытовых отходов, накапливающихся за сутки (остальные сжигаются или утилизируются). Автомобили-мусоровозы работают 365 дней в году.
При расчете использовать минимальныезначения нормы накопления ТБО и доли отходов в морфологическом составе ТБО.
Расчеты проводить с точностью до 0,01. Определить:
1)примерный размер образующихся пищевых отходов (т/год);
2)количество (т/год) возможного сбора отходов черных металлов, если от общего их количества в отходах можно отсортировать х = 80 %;
3)необходимое количество ежедневно работающих мусоровозов,
4)необходимую при прессовании в мусоровозе степень уплотнения.
Ход решения
1. Размер образующихся в городе пищевых отходов (т/год):
ТБОn = N ∙ γ ∙ δп ∙ 10-2 = 144000 ∙ 260 ∙ 35 ∙ 10-2 = 13104000 кг/год = = 13104 т/год.
2. Количествовозможного сбора отходов черных металлов (т/год), если от общего их количества в отходах можно отсортировать х, %: ТБОчм = N ∙ γ ∙ δчм ∙ x ∙ 10-4 = 144000 ∙ 260 ∙ 1,5 ∙ 80 ∙ 10-4 = = 449280 кг/год = 449,28 т/год.
3. Необходимое количество ежедневно работающих мусоровозов (шт.):
n |
N z 10 2 |
144000 260 77 10 2 |
||
|
|
|
19,7 20. |
|
|
|
|||
|
365 q |
365 4000 |
4. Необходимая при прессовании в мусоровозе степень уплотнения (уменьшения объема ТБО)
N z 10 2 144000 1,4 77 10 2 4,73.
365 n |
365 20 4,5 |
Ответ: 1) примерный размер образующихся пищевых отходов – 13104 т/год;
2)количество возможного сбора отходов черных металлов – 449,28 т/год;
3)необходимое количество ежедневно работающих мусоровозов – 20 шт.,