Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

863.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.01.2021

Размер:

720.42 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 84 5 6 7 8 > Следующая >>>

+ (2 + 0,25 ∙ 6) ∙ 3,2 + (3 + 0,25 ∙ 8) ∙ 0,4 + (4 + 0,25 ∙ 10) ∙ 0,1 + + (5 + 0,25 ∙ 12) ∙ 0,1] - 0} = 9,73182.

Вычислим теоретический объем продуктов сгорания топлива заданного состава (м3/м3):

V*Σ = V*RO2 + V*N + V*Н2О = 0,01 ∙ [Σm ∙ СmНn+ СО2 + СО + Н2О] +

+0,79 ∙ V0 + 0,01 ∙ N ++ 0,01 ∙ [Σ0,5 ∙ n ∙ CmHn + H2S + Н + 0,124 ∙ dг +

+1,61 ∙ V0] = 0,01 ∙ [(1 ∙ 94,9 + 2 ∙ 3,2 + 3 ∙ 0,4 + 4 ∙ 0,1 + 5 ∙ 0,1) +

+0,4 + 0 + 0] + 0,79 ∙ 9,732 + 0,01 ∙ 0,9 + 0,01 ∙ [(0,5 ∙ 4 ∙ 94,9 +

+ 0,5 ∙ 6 ∙ 3,2 + 0,5 ∙ 8 ∙ 0,4 + 0,5 ∙ 10 ζyx ∙ 0,1 + 0,5 ∙ 12 ∙ 0,1 + 0 + 0 + + 0,124 ∙ 10 + 1,61 ∙ 9,732] =10,9254.

Объем дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу в единицу времени (м3/с),

Vатм = В ∙ 10-3 ∙ [V*Σ + (ζyx - 1) ∙ V0] ∙ [Tух + 273]: 273 =

=0,2 ∙ 103 ∙ 10 -3 ∙ [10,9254 + (1,7 - 1) ∙ 9,73182] ∙ [180 + 273]: 273 =

=5,8865684 = 5,89.

Bt = 0,2[м3/с] ∙ р[кг/м3] = 0,2 ∙ 0,758 = 0,1516 кг/с = 0,1516 ∙ 103 г/с.

Максимальный разовый выброс оксида углерода (г/с) составляет

GCO = Σ 0,001 ∙ {(qхим ∙ R ∙ QT) : 1,013} ∙Bi (1 - gMex i : 100) = = 0,001 ∙ {(0,5 ∙ 0,5 ∙ 27,63): 1,013} ∙ 0,1516 ∙ 103 ∙ (1 - 0,5 : 100) =

= 1,0286 = 1,03.

Максимальный разовый выброс оксидов азота (г/с):

GNОx= Σ0,34 ∙ 10-4. ∙ ψ ∙ Bi ∙ QH ∙ (l - qMex:100) ∙ β1 ∙ (1 - ε1i ∙ ri) ∙ β2i ∙ β3i ∙ ε2 = 0,34 ∙ 10 -4 ∙ 2,35 ∙ 0,1516 ∙ 103 ∙ 27,63 ∙ (1 - 0,5 : 100) ∙ 0,9 ∙ (1 -

- 1 ∙ 0) ∙ 1 ∙ 1 ∙ 1 = 0,2997 = 0,3.

Ответ: 1. Объем дымовых газов, выбрасываемых за единицу времени в атмосферу составил Vатм = 5,89

м3/с, Bt = 0,1516 ∙ 103 г/с.

2. Максимально разовые выбросы составили GСO = 1,03 г/с, GNOx = 0,3 г/с.

1.5. Учет очистных устройств, оседания и налипания пыли

Выделившиеся в технологическом процессе загрязняющие вещества поступают в атмосферу без изменения количества и качества только на открытых производственных площадках. При выделении ЗВ в производственных помещениях с выбросом в атмосферу через вентиляционные каналы организованных стационарных источников состав и количество ЗВ могут изменяться по следующим причинам:

•• вентиляционная система оснащена системой селективного улавливания определенных ЗВ;

•наиболее крупные частицы аэрозоля оседают внутри производственного помещения, оснащенного недостаточно мощной вытяжной вентсистемой;

•частицы аэрозоля и особенно крупнодисперсной пыли налипают

на внутренние стенки воздуховодов;

•пары конденсируются на холодных стенках воздуховодов;

•вентилятор (преимущественно центробежного типа) вытяжной системы выполняет роль динамического пылеуловителя;

•за время прохождения по каналам вентсистемы происходит быстрое разложение ЗВ или их химическое взаимодействие с другими веществами, например озон, выделяющийся при работе современных копировальных аппаратов, практически полностью разлагается в воздуховодах.

Указанные процессы изменяют прежде всего содержание аэрозолей в отходящих газовых потоках. Газообразные ЗВ улавливаются только специализированными системами очистки, например адсорберами, хемосорберами, каталитическими конвертерами, устройствами дожигания и т. п. Эти устройства относительно сложны, дорого стоят, требуют квалифицированного обслуживания, повышают эксплуатационные расходы, что, к сожалению, ограничивает их повсеместное использование на источниках выброса ЗВ в атмосферу.

Рекомендуется пересчитывать валовоеимаксимальное разовоевыделение.

Пример 10. Валовое выделение окрасочного аэрозоля в специализированной камере составляет 18,7 т/год. Камера оснащена гидрофильтром с эффективностью улавливания аэрозоля 91–94 % . Общее время работы камеры за год 4540 часов, причем в течение 320 часов подача воды отсутствовала. Определить: валовый выброс аэрозоля за год.

Ход решения

Считаем, что при отсутствии подачи воды эффективность гидрофильтра равна нулю. Время работы камеры с очисткой отходящих газов составило 4540 – 320 = 4220 ч/год.

Рассчитаем валовый выброс аэрозоля в атмосферу (т/год):

Mатм	Мвыд Т 0,01 Точ		18,7 4540 0,01 91 4220	2,8824 2,9.
	Т
		4540

Таким образом, количество уловленного аэрозоля (т/год) равно

Мвыд - Матм = 18,7 - 2,9 = 15,8.

Ответ: Валовый выброс аэрозоля в атмосферу составил Матм = = 2,9 т/год, количество уловленного аэрозоля 15,8 т/год.

Пример 11. В общем зале выделяется 0,014 т/год бумажной пыли. Определить:

1.валовый выброс пыли в атмосферу системой общеобменной вентиляции участка;

2.количество осевшей пыли.

Ход решения

Валовый выброс (т/год) бумажной пыли общеобменной вентиляцией с учетом оседания в помещении и на стенках воздуховодов составляет

					ос		``		50			3
M	атм	М	выд				нл		0,014				0,0067.
						2
				1 10			1 10	2		1 100	1 100

Определяем количество осевшей пыли:

в помещении

M1 Мвыд ос 0,014 50 0,007т/год;

102 100

на внутренних стенках воздуховодов

M2	Mвыд			ос		``		50	3
		1				нл	0,0014 1			0,00021.
				2		2		100	100
			10		10

Ответ: 1. Валовый выброс пыли в атмосферу системой общеобменной вентиляции участка составил

Матм = 0,007 т/год.

2. Количество пыли осевшей в помещении М1 = 0,007 т/год, на внутренних стенках воздуховодов М2 = 0,0002 т/год.

Пример 12. В цехе ремонта максимальное разовое выделение свинца и его соединений составляет 0,0000003 г/с. Работа проводится в боксе местной вытяжной системой.

Определить: максимально разовый выброс свинца.

Ход решения

Максимальный разовый выброс в атмосферу свинца и его соединений через вентиляцию с учетом оседания на стенках воздуховодов составляет

				`			12
G	G	1		нл		0,0000003 1		0,00000026г/с

атм	выд		10		2		100

Ответ:максимально разовый выброс свинца составит Gатм = = 0,26 ∙ 10-6 г/с

1.6. Контрольные задания

Рассчитать валовое и максимальные разовые выделения загрязняющих веществ, попадающих в атмосферу при выполнении всех операций на технологических участках.

Взаданиях, относящихся к механической обработке материалов, предлагается также рассчитать: как и насколько изменятся выделения аэрозолей, а также какое количество загрязняющих веществ будет выделяться дополнительно при применении эмульсола, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на всех станках соответствующего производственного участка.

Вконтрольных заданиях по расчету котельных найти:

•требуемое количество воздуха;

•объем отходящих газов;

•валовый и максимальный разовый выбросы всех загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу.

Примечание. Характеристика разных видов топлива приведена в прил. 3, 4. Целесообразно сводить расчеты в таблицы.

			Механическая обработка металлов
Задача 1. Рассчитать количество ЗВ при механической обработке металлов.					Таблица 1.9
					Таблица 1.9
		Среднее время обработки металла на			Обрабатываемый
	Вариант		одном станке:		Обрабатываемый
	Вариант		одном станке:		металл
		Часов в год	Дней в год	Часов в день	металл
		Часов в год	Дней в год	Часов в день
	1	2	3	4	5
	1	5400	–	–	Латунь
	2	–	200	16	Латунь
	3	–	215	7
	4	950	–	–
	5	1050	–	–
	6	880	–	–	Чугун
	7	–	315	6	Чугун
	7	–	315	6
	8	–	250	8
	9	–	200	11
	10	–	300	8	Латунь
	11	3200	–	–	Латунь
	11	3200	–	–
					Окончание табл. 1.9
	1	2	3	4	5
	12	–	200	5	Сталь
	13	–	235	13	конструкционная
	14	–	250	10
	15	990	–	–
	16	4550	–	–
	17	–	300	11
	18	–	215	9
	19	2300	–	–

	20			–		325		8
										Таблица 1.10
						Станочный парк
Вар					Мощно	Диамет	Максимальн		В т.ч.	Общее	В т.ч.
					сть	р		ое число	работ	количе
иан			Тип			абразив		станков,			работа
т			станков		двигат	ного	работающих		ающи	ство	ющих с
					еля,	круга,	одновременн		х с	станков	СОЖ
					кВт				СОЖ	, шт
						мм		о, шт
1			Токарные,		14	–	2		1	9	5
2					22	–	12		1	15	2
		многошпинд
3					18	–	23		9	25	12
			ельные
4					28	–	5		3	6	4

5			Токарные,		8	–	15		10	17	10
6		многорезцов			19	–	8		1	17	5
7			ые		12	–	6		5	6	5
8			Токарные,		5,5	–	3		–	3	–
9					0,65	–	27		–	36	–
		одношпиндел
10					1,5	–	9		4	11	5
			ьные
11					3	–	11		7	11	7

12					3,5	150	7		5	17	15
13					7	300	4		3	6	6
14					5	180	10		8	12	11
15		Шлифовальн			10	400	3		1	6	3
16					6	250	9		5	9	6
			ые
17					3,5	125	4		1	8	3

18					10	400	11		5	13	7
19					3,5	150	5		1	5	2
20					5,5	200	8		6	12	8

Задача 2. Рассчитать количество ЗВ при механической обработке металлов.

Таблица 1.11

Вариан			Среднее время обработки металла на								Обрабатываемый
т					одном станке:						Обрабатываемый
т					одном станке:							металл
			часов в год			дней в год			часов в день			металл
			часов в год			дней в год			часов в день
1			1150				–		–			Латунь
2			–				215		6			Латунь
3			–				180		4,5
4			950				–		–			Сталь
5			790				–		–			Сталь
5			790				–		–		конструкционная
6			–				254		5		конструкционная
6			–				254		5
7			–				185		3		Алюминиевый сплав
8			–				254		1,5		Алюминиевый сплав
9			538				–		–
10			–				160		5			Латунь
11			910				–		–			Латунь
11			910				–		–
12			1050				–		–
13			–				200		7			Чугун
14			–				190		6			Чугун
14			–				190		6
15			950				–		–
16			850				–		–			Бронза
17			–				245		8			Бронза
17			–				245		8			бериллиевая
18			–				265		5			бериллиевая
18			–				265		5
19			480				–		–		Сталь инструментальная
20			–				160		5		Сталь инструментальная
20			–				160		5
												Таблица 1.12
							Станочный парк
				Мощн			Диамет	Максимальн		В т.ч.		Общее	В т.ч.
Вариа			Тип	ость			р		ое число	В т.ч.		Общее	В т.ч.
Вариа				ость			абразив		станков,	работа		оличество	работаю
нт				двигат			абразив		станков,	работа		оличество	работаю
		станков		еля,			ного	работающих		ющих		станков,	щих с
				еля,			круга,	одновременн		с СОЖ		шт.	СОЖ
				кВт			мм		о, шт.
							мм		о, шт.
1		2		3			4	5		6		7	8
1	Вертикальн			10			–	8		1		9	2
2	о-расточные			6			–	4			–	7	1
3	Зубодолбеж			1,25			–	7		2		10	2
4			ные	6,5			–	6			–	8	1
5	Специально			22			–	3			–	7	–
6		-		4,2			–	5			–	9	–
7		расточные		40			–	2			–	3	–
											Окончание табл. 1.12

1	2	3	4	5	6	7	8
8	Заточные	–	100	4	–	5	–
9	Заточные	–	450	2	–	4	–
9		–	450	2	–	4	–
10	Вертикальн	14	–	3	1	4	1
11	о-фрезерные	20	–	2	–	3	–
12	Горизонталь	7	–	8	3	12	5
13	Горизонталь	10	–	5	–	9	2
	но-
14	но-	9	–	9	2	14	3
14	фрезерные	9	–	9	2	14	3
15	фрезерные	6	–	4	1	9	3
15		6	–	4	1	9	3
16	Зубофрезер	2,0	–	7	4	18	6
17	Зубофрезер	20	–	5	–	12	2
	ные
18	ные	10	–	9	4	11	4
18		10	–	9	4	11	4
19	Фрезерные	8	–	4	–	6	–
20	специальны	4	–	6	1	7	1
	е

Задача 3. Рассчитать количество ЗВ при механической обработке металлов.

									Таблица 1.13
Вариан		Среднее время обработки металла на
Вариан				одном станке:				Обрабатываемый металл
т				одном станке:				Обрабатываемый металл
т		часов в год		дней в год		часов в день
		часов в год		дней в год		часов в день
1		1110		–		–			Бронза
2		765		–		–			Бронза
2		765		–		–			бериллиевая
3		980		–		–			бериллиевая
3		980		–		–
4		–		357		3			Сталь
5		–		160		6			Сталь
5		–		160		6		конструкционная
6		–		280		6		конструкционная
6		–		280		6
7		890		–		–		Алюминиевый сплав
8		670		–		–		Алюминиевый сплав
9		910		–		–
10		–		310		4			Латунь
11		–		255		7			Латунь
11		–		255		7
12		–		215		6
13		870		–		–
14		1000		–		–
15		–		160		6			Чугун
16		–		140		4			Чугун
17		985		–		–
18		–		245		8
19		–		300		5
20		950		–		–
									Таблица 1.14
Вар					Станочный парк
иан		Тип	Мощно		Максимальное		В т.ч.		Общее	В т.ч.
т	станков		сть		число станков,		работа		количест	работаю

		двигате	работающих	ющих с	во	щих с
		ля, кВт	одновременно,	СОЖ	станков,	СОЖ
			шт.		шт.
1		10	12	6	15	8
2		4	9	2	11	3
3		8	5	–	7	1
4	Вертикальн	6	9	3	12	3
5	Вертикальн	1	15	9	18	9
	о-
6	о-	5	10	4	12	5
6	сверлильны	5	10	4	12	5
7	сверлильны	9	7	3	8	4
7	е	9	7	3	8	4
8	е	3	3	–	5	–
8		3	3	–	5	–
9		7	5	2	9	4
10		2	11	7	18	9
11		10	18	7	21	9
12		4	11	5	11	5
13		8	6	–	8	1
14	Специально	3	8	2	9	2
15	Специально	9	3	–	6	–
	-
16	-	1	12	–	17	–
16	сверлильны	1	12	–	17	–
17	сверлильны	7	4	–	9	–
17	е	7	4	–	9	–
18	е	10	4	–	6	–
18		10	4	–	6	–
19		2	9	3	9	3
20		6	5	1	8	2

Сварка, наплавка, пайка, электрогазорезка металлов Задача 4. Рассчитать количество ЗВ при электросварке металлов (Тип техпроцесса – ручная дуговая сварка).

					Таблица 1.15
	Среднее	Электроды (сварочная проволока)
Вариа	время		Средний	Расход за	Длительнос
Вариа	работы 1	Марка	расход за год	Расход за	Длительнос
нт	поста,	Марка	на один пост,	цикл	ть цикла
	поста,		на один пост,	сварки, кг	сварки, ч
	ч/год		кг
1	2	3	4	5	6
1	680	ОЗЧ-3	–	1,5	1
2	1100	ВСН-6	–	5	2
3	2300	03Ч-1	–	10	8
4	–	АНО-7	710	3	2
5	–	ЦЧ-4	1300	5	3
6	–	ЗА-606/ П	550	5	4
7	–	ЦЛ-17	2350	5	4
				Окончание табл. 1.15
1	2	3	4	5	6
8	–	К-5А	1750	7	8
9	–	МР-4	380	5	5

10	750	ЗА-48/22		–		3		2
11	900	03Ш-1		–		5		2
12	980	АНО-1		–		8		1
13	1250	УОНИ 13/45		–		7		2
14	–	ВИ-10-6	470			4		8
15	–	ЗА-400/10У	2000			3		2
16	1050	ОЗЛ-7	830			5		3
17	870	ЗА-395/ 9	910			10		4
18	760	УОНИ 13/55	2900			7		9
19	–	ВИ-ИМ-1		–		4		7
20	–	ЗА-4ВА/2		–		5		5
								Таблица 1.16
Вариант		Оборудование участка
Вариант	Общее количество постов,				Максимальное число постов,
		шт.		работающих одновременно, шт.
1		3					1
2		10					4
3		2					2
4		5					2
5		8					7
6		11					3
7		15					7
8		18					16
9		4					2
10		10					9
11		8					6
12		17					10
13		13					11
14		7					5
15		9					6
16		16					12
17		12					9
18		5					4
19		6					6
20		21					18

Задача 5. Рассчитать количество ЗВ при электросварке металлов (Тип техпроцесса - электроконтактная точечная сварка).

						Таблица 1.17
Вар	Среднее время				Оборудование участка
Вар	работы 1 поста				Оборудование участка
иан	работы 1 поста
иан	часов	дней в	часов	Общее	Максимальное	Номинальная
т	часов	дней в	часов	Общее	Максимальное	Номинальная
	в год	год	в	кол-во	число постов,	мощность 1-й

			день	постов,	работающих	электроконтактно
				шт.	одновременно,	й машины, кВт
					шт.
1	–	195	5,5	6	5	75
2	–	215	4,5	11	9	50
3	1200	–	–	18	15	150
4	880	–	–	9	7	100
5	1750	–	–	3	2	50
6	1250	–	–	12	10	150
7	–	200	3,5	14	11	75
8	–	180	5	9	8	50
9	–	150	4	9	4	150
10	950	–	–	15	12	75
11	670	–	–	13	8	100
12	2100	–	–	2	2	50
13	1500	–	–	19	6	75
14	–	204	6	7	6	50
15	–	254	4	3	3	150
16	–	120	6	8	5	75
17	–	110	4,5	7	5	100
18	–	230	2,75	7	3	150
19	1800	–	–	16	11	50
20	280	–	–	3	2	100

Задача 6. Рассчитать количество ЗВ при газовой резке, газовой сварке и пайке металлов.

Таблица 1.18

			Среднее время								Оборудование участка
			работы 1 поста								Оборудование участка
	Вари		работы 1 поста
	Вари		часо		дне				Тип		Общее		Максимальное		Тол
	ант		часо		дне	часов			Тип		кол-во		число станков,	Матери	щин
			в в		й в	в день			техпро-		постов,		работающих	ал	а,
			год		год	в день			цесса		постов,		работающих	ал	а,
											шт.		дновременно, шт.		мм
1		2		3		4		5		6		7		8	9
1		800			–		–			5		2		Легиро	10
2			–	254		2				3		3		Легиро	5
								Газовая						ванная	5

3		800			–		–			2		1			20
3		800			–		–			2		1		сталь	20
4		1600			–		–		резка	7		5		сталь	5
4		1600			–		–		резка	7		5			5
5		570			–		–			2		1		Сплав	30
5		570			–		–			2		1		титана	30
													Окончание табл. 1.18
	1		2		3		4		5		6		7	8	9
	6		–		254		2		Газовая		5		3	Сплав	12
	7		–		254		5		резка		9		8	титана	4
	8		–		254		5		Сварк		4		1	Сталь	–

9		–			118	3		а	3	2			листов			–
10		570			–	–		стали	4	2			ая			–
11		–			254	5		без	3	3						–
12		900			–	–		газово	5	3						–
13		1600			–	–		й	9	6						–
								защит
14		–			254	2		защит	7	4						–
								ы
15		–			118	3		ы	11	5						–
16		570			–	–		Пайка с	4	1						5
17		–			254	2		косвенн	3	2			Латун			20
18		–			127	3		косвенн	4	2			Латун			–
18		–			127	3		ым	4	2			ь			–
19		–			215	2		нагрево	3	2			ь			–
19		–			215	2		нагрево	3	2						–
20		–			254	0,5		м	9	5						–
													Таблица 1.19
Вар		Сварочная проволока (припой):								Горючая газовая смесь:
Вар							Расход		Длительнос			Расход		Длительн
иан							Расход		Длительнос			за				ость
иан		Марка					за цикл,		ть сварки	Состав		за				ость
т		Марка					за цикл,		ть сварки	Состав		цикл,			цикла
								кг	(пайки), ч			кг		горения, ч
												кг		горения, ч
1				2			3		4	5		6			7
1					–			–	–	Пропан-		3,5			4
2					–			–	–	Пропан-		2,5			4
2					–			–	–	бутан		2,5			4
3					–			–	–	бутан		3,5			4
3					–			–	–			3,5			4
4					–			–	–			1,2			2
5					–			–	–			1			1,5
6					–			–	–	Ацетиле		2,5			4
7					–			–	–	Ацетиле		3,5			4
7					–			–	–	н-		3,5			4
8	Приса				ЭП-245		0,7		1,2	н-		2			1,5
8	Приса				ЭП-245		0,7		1,2	кислород		2			1,5
9	дочна				ЦСК-3		0,7		1,2	кислород		3			2
9	дочна				ЦСК-3		0,7		1,2			3			2
10		я			ЦСК-3		0,15		0,1			0,5			0,2
11	Пор				ЭП-15/2		0,4		0,9			3			1,3
12	Пор		ЦП-ДСК-1				1,1		2			2,5			4
13	ошк		ПП-ДСК-2				1,3		3			3,5			4
14	овая				ПП-106		0,5		1,5	Пропан-		1,2			2
15				ПП-АН-3			2		3,5	бутан		1			1,5
16		ПОС 40					0,3		0,5			1,5			1,5
17		ПОС 60					0,15		0,1			2			1
											Окончание табл. 1.20
1				2			3		4	5		6			7
18		Медно-					0,4		0,9	Пропан-		4			5
19		цинковый Л60					0,7		1,2	бутан		1,8			3
20							0,1		0,2			0,8			1,5

Нанесение лакокрасочных материалов

Задача 7. Рассчитать количество ЗВ при нанесении ЛКМ.

																		Таблица 1.21
		Время работы участка в													Разбавитель (растворитель)
Вар	наиболее напряженный месяц														Разбавитель (растворитель)
	наиболее напряженный месяц
			среднее за														Израсходовано за
иан	дней за		среднее за				среднее за									Израсходо	Израсходовано за
т	дней за			день			день					Тип				вано за	месяц наиболее
	месяц		(окраска),				(сушка), ч									год, т	напряженной
					ч													работы, т
1	10			4			4				РЛ-278					1	0,16
2	22			5			7,5					Р-189				0,25	0,03
3	8			4			6					Р-6				8	1,1
4	11			1			3					РС-2				17	2
5	23			4			4				РЛ-541					1,1	0,16
6	21			2			2				№ 645					0,2	0,03
7	12			3			3				РМЛ-218					0,5	0,08
8	23			7			7					М				10	1,3
9	20			14			14				№ 646					20	0,25
10	9			3			5					Р-5А				1,1	0,15
11	14			2			8					РДВ				5,5	0,8
12	20			6			3				№ 648					0,05	0,007
13	21			10			6				РМЛ-315					0,15	0,02
14	5			5			8					ЛКР				0,07	0,01
15	22			4			7,5				РЭ-5В					21	2,5
16	15			3			4					Р-7В				10,2	1,3
17	10			3			6				РЭ-11В					4	0,5
18	11			2			4				РЭ-12В					1,3	0,15
19	12			2			4				№ 647					1,5	0,2
20	21			4			8				Р-1166					6	0,7
																		Таблица 1.22
								Израсходо						Израсходовано за
Вариан		ЛКМ				Тип		Израсходо							месяц наиболее			Способ
Вариан		ЛКМ				Тип			вано за						месяц наиболее			Способ
т									год, т				напряженной работы,					нанесения
									год, т							т
																т
1		2			3					4						5		6
1						ЭП-40				3,5						0,4		Пневмо-
2		Эмаль			ЭП-1236					0,8						0,1		электростатич
3		Эмаль			МЛ-165					24						3		еское
3					МЛ-165					24						3		еское
4										49						5,5
																Окончание табл. 1.22
1		2					3			4						5		6
5		Эмаль				ЭП-255				5						0,7		Электростати
6						НЦ-218				1,2						0,15		Электростати
6						НЦ-218				1,2						0,15		ческое
7						ХС-059				2						0,25		ческое
7						ХС-059				2						0,25
8		Грунт				ВЛ-023				42						5		Окунанием

9		МЧ-0054	65	8
10		МЛ-152	5,8	1
11	Эмаль		19	2,1	Кистью

12		НЦ-1125	0,5	0,06
13		НЦ-257	1,2	0,15
14		МЛ-197	0,6	0,08
15	Грунт	НЦ-0205	62	7	Пневматическ
16		ХС-068	29	3,5
					ое
17		МЛ-12	11	1,5

18	Эмаль		4	0,5	Безвоздушное

19		ХВ-18	4,5	0,6

20			17	2,5

Примечание. При окраске кистью долю растворителя, испаряющегося за время окраски (сушки), принять как для безвоздушного распыления, а при окраске окунанием

– как для пневмоэлектростатического распыления.

Сжигание топлива в котельных

Задача 8. Рассчитать количество ЗВ котельными.

Таблица 1.23

Вар		Технические характеристики котла
иан	Вид топлива	В, г/с	Тух,	ух	qун,	qмех,	qхим,	αун	ηоч	η`SOx	η``SOx
т			°С		%	%	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Экибастузский	850	150	1,75	1	0,8	5	0,85	0,8	0,02	0
1	уголь	850	150	1,75	1	0,8	5	0,85	0,8	0,02	0
	уголь
2	Донецкий уголь	500	180	1,5	0,9	0,7	3	0,9	0,85	0,05	0,1
3	Бурый уголь	300	200	1,2	1,2	0,5	4	0,95	0,9	0,5	0,2
4	Торф	460	150	1,9	1,5	1	2	0,85	0,85	0,15	0,15
5	Экибастузский	870	170	1,75	1	0,8	5	0,75	0,8	0,02	0
5	уголь	870	170	1,75	1	0,8	5	0,75	0,8	0,02	0
	уголь
6	Донецкий уголь	550	200	1,5	0,9	0,7	3	0,80	0,85	0,05	0,1
7	Бурый уголь	360	180	1,2	1,2	0,5	4	0,75	0,9	0,5	0,2
8	Торф	480	180	1,9	1,5	1	2	0,65	0,85	0,15	0,15
9	Экибастузский	890	190	1,75	1	0,8	5	0,8	0,8	0,02	0
	уголь
10	Донецкий уголь	450	280	1,5	0,9	0,7	3	0,95	0,85	0,05	0,1
								Окончание табл. 1.23
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
11	Бурый уголь	320	150	1,2	1,2	0,5	4	0,9	0,9	0,5	0,2
12	Торф	420	170	1,9	1,5	1	2	0,75	0,85	0,15	0,15
13	Экибастузский	860	180	1,75	1	0,8	5	0,75	0,8	0,02	0
13	уголь	860	180	1,75	1	0,8	5	0,75	0,8	0,02	0
	уголь
14	Донецкий уголь	540	260	1,5	0,9	0,7	3	0,85	0,85	0,05	0,1
15	Бурый уголь	350	170	1,2	1,2	0,5	4	0,95	0,9	0,5	0,2

16	торф	400	190	1,9	1,5	1	2	0,75	0,85	0,15	0,15
17	Экибастузский	800	165	1,75	1	0,8	5	0,65	0,8	0,02	0
17	уголь	800	165	1,75	1	0,8	5	0,65	0,8	0,02	0
	уголь
18	Донецкий уголь	570	190	1,5	0,9	0,7	3	0,8	0,85	0,05	0,1
19	Бурый уголь	340	190	1,2	1,2	0,5	4	0,75	0,9	0,5	0,2
20	Торф	440	160	1,9	1,5	1	2	0,95	0,85	0,15	0,15

Таблица 1.24

Вариа	Колличество			Коэффициенты					, кг/т
нт	одновременно						r,		, кг/т
нт	одновременно								условного
	работающих	1	2	3	1	2		R	условного
	котлов, шт						%		топлива
	котлов, шт
1	1	1	1	1,4	0,005	0,65	0	1	6,5
2	3	1	0,85	1,4	0,01	1	0	1	4,4
3	1	1	0,85	1	1	0,8	0	1	5,3
4	4	1	1	1	0,009	0,73	0	1	3,5
5	4	1	1	1,4	0,005	0,65	0	1	6,5
6	4	1	0,85	1,4	0,01	1	0	1	4,4
7	3	1	0,85	1	1	0,8	0	1	5,3
8	2	1	1	1	0,009	0,73	0	1	3,5
9	2	1	1	1,4	0,005	0,65	0	1	6,5
10	1	1	0,85	1,4	0,01	1	0	1	4,4
11	4	1	0,85	1	1	0,8	0	1	5,3
12	3	1	1	1	0,009	0,73	0	1	3,5
13	5	1	1	1,4	0,005	0,65	0	1	6,5
14	5	1	0,85	1,4	0,01	1	0	1	4,4
15	5	1	0,85	1	1	0,8	0	1	5,3
16	1	1	1	1	0,009	0,73	0	1	3,5
17	3	1	1	1,4	0,005	0,65	0	1	6,5
18	2	1	0,85	1,4	0,01	1	0	1	4,4
19	2	1	0,85	1	1	0,8	0	1	5,3
20	5	1	1	1	0,009	0,73	0	1	3,5

Задача 9. Рассчитать количество ЗВ котельными.

Таблица 1.25

Вар	Вид			Технические характеристики котла
Вар							q
иан		В,	Тух,	ух	qун,	qмех,	q	αун	ηоч	η`SOx	η``SOx
т	топлива	г/с	°С	ух	%	%	хим,	αун	ηоч	η`SOx	η``SOx
							%
1	Природный	760	196	1,65	0	0,5	0,5	1	0	0	0
1	газ	760	196	1,65	0	0,5	0,5	1	0	0	0
	газ
2	Попутный	540	155	1,8	0	1,5	0,5	1	0	0	0

	газ
3	Природный	600	160	1,8	0	0,15	0,5	1	0	0	0
	газ

4	Попутный	560	175	1,6	0	1,5	0,5	1	0	0	0
	газ

5	Мазут	300	185	1,7	0,01	0,2	0,5	0,02	0,9	0,02	0,15
6	Природный	900	182	1,65	0	0,5	0,5	1	0	0	0
	газ

7	Попутный	560	145	1,6	0	1,5	0,5	1	0	0	0
	газ

8	Мазут	250	195	1,7	0,02	0,15	0,5	0,01	0,9	0,02	0,1
9	Природный	800	190	1,8	0	0,15	0,5	1	0	0	0
	газ

10	Попутный	520	165	1,6	0	1,5	0,5	1	0	0	0
	газ

11	Природный	620	260	1,8	0	0,15	0,5	0,5	0	0	0
	газ

12	Попутный	540	125	1,6	0	1,5	0,5	1	0	0	0
	газ
13	Мазут	200	175	1,65	0,02	0,15	0,5	0,01	0,9	0,02	0,1
14	Природный	880	142	1,65	0	0,5	0,5	0,9	0	0	0
	газ

15	Попутный	520	185	1,6	0	1,5	0,5	1	0	0	0
	газ

16	Мазут	350	165	1,8	0,02	0,15	0,5	0,02	0,9	0,02	0,1
17	Природный	660	220	1,8	0	0,15	0,5	1	0	0	0
	газ
18	Попутный	540	185	1,7	0	1,5	0,5	1	0	0	0
	газ

19	Природный	640	180	1,65	0	0,15	0,5	0,9	0	0	0
	газ

20	Попутный	200	185	1,75	0,02	0,15	0,5	0,01	0,9	0,02	0,1
	газ

													Таблица 1.26
		Кол.						Коэффициенты						, кг/т
	Вариант	одновременно						3			r,		R	условного
	Вариант	работающих				1	2		1	2	r,			топлива
		работающих				1	2		1	2	%			топлива
		котлов, шт.
1		6				0,7	1	1	0,03	0,8	35	0,5		3,25
2		4				0,9	1	1	0,015	1	15	0,5		2
3		7				0,8	1	1	0,03	0,7	30	0,5		3,25
4		5				0,9	1	1	0,015	1	15	0,65		2
5		2				0,9	1	1	0,02	0,65	10	0,5		1,75
6		2				0,7	1	1	0,03	0,9	35	0,5		2,9
7		4				0,9	1	1	0,015	1	15	0,5		2,2
8		3				0,9	1	1	0,02	0,6	10	0,65		1,75
9		5				0,8	1	1	0,03	0,9	30	0,5		3,25
10		6				0,9	1	1	0,015	1	15	0,5		2
11		4				0,8	1	1	0,03	0,7	30	0,5		3,25
12		3				0,9	1	1	0,015	1	15	0,5		2
13		4				0,9	1	1	0,03	0,7	10	0,5		1,65
14		6				0,7	1	1	0,03	0,9	30	0,5		2,9
15		5				0,9	1	1	0,015	1	15	0,5		2
16		4				0,9	1	1	0,02	0,6	10	0,65		1,75
17		4				0,7	1	1	0,03	0,8	35	0,5		2,9
18		3				0,8	1	1	0,016	1	15	0,5		2,1
19		3				0,8	1	1	0,03	0,9	30	0,5		3,25
20		5				0,9	1	1	0,02	0,65	10	0,65		1,65
	Задача 10. Рассчитать количество ЗВ с учетом очистки.												Таблица 1.27
													Таблица 1.27
	Вариа	Тип							Максимальное				Количество
		Тип	Выделяющиеся ЗВ						разовое				Количество
		техпроцесс	Выделяющиеся ЗВ						разовое				часов работы
	нт	а							выделение ЗВ, г/с					за год
		а								(г/ч)				за год
										(г/ч)
	1	2			3					4				5
	1									0,32				3500
	2									0,5				1100
	3			Аэрозоль краски						0,88				1200
	4	Нанесение		Аэрозоль краски						0,2				500
	4	Нанесение								0,2				500
	5	ЛКМ								0,41				180
	6									0,7				1620
	7					Ксилол				0,5				3440
	8					Ксилол				1,5				2200
	8									1,5				2200
	9	Нанесение			Уайт-спирит					0,31				1170
	10	ЛКМ								1				750

11					1,2	400
					Окончание табл. 1.27
1		2	3		4	5
12		Заточка	Абразивная пыль,		0,03	120
		инструмент	Абразивная пыль,
13		инструмент	оксиды железа		0,04	200
13		а	оксиды железа		0,04	200
		а
14		Заточка	Абразивная пыль,		0,04	50
15		инструмент	Абразивная пыль,		0,04	308
15		инструмент	оксиды железа		0,04	308
16		а	оксиды железа		0,05	790
16		а			0,05	790
17		Резка			(18)	388
18		Резка	Пыль бумаги		(32)	1050
19		бумаги	Пыль бумаги		(29)	1300
19		бумаги			(29)	1300
20					(12)	250
						Таблица 1.28
Вари		Тип	Устройств		Эффективность	Количество
Вари		вентиляцион	Устройств	Тип	Эффективность	часов работы
ант		ной системы	о очистки		улавливания, %	за год
1				Форсуночн	86	2250
2			Гидрофил	ый	92	1100
3				Каскадный	90	680
4				Каскадный	92	300
4			ьтр		92	300
5				Барботажно	94	1150
6		Местная		-вихревой	95	95
7			Окислени	Термическо	92	1860
8			е паров	е	96	2200
9			Органичес	Каталитиче	95	435
10			Органичес	Каталитиче	99	750
10			ких	ское	99	750
11			ких	ское	99	318
11					99	318
12					95	95
13			Агрегат ЗИЛ-900		97	200
14			Агрегат ЗИЛ-900		95	127
15	Общеобменн				96	30
16	Общеобменн				95	790
16		ая			95	790
17		ая			99	318
17					99	318
18			Рукавный фильтр		98	950
19			Рукавный фильтр		99	975
19					99	975
20					98	250

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 84 5 6 7 8 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
07.01.2021718.88 Кб9859.pdf
#
07.01.2021283.85 Кб286.pdf
#
07.01.2021719.22 Кб10860.pdf
#
07.01.2021720.12 Кб1861.pdf
#
07.01.2021720.35 Кб4862.pdf
#
07.01.2021720.42 Кб44863.pdf
#
07.01.2021720.66 Кб19864.pdf
#
07.01.2021720.79 Кб6865.pdf
#
07.01.2021721.47 Кб1866.pdf
#
07.01.2021721.94 Кб1867.pdf
#
07.01.2021721.94 Кб0868.pdf